【正文】 r/min，電壓380V。s噸煤電耗 WT＝提升系統(tǒng)運動學計算參數(shù)詳見表715。每個箕斗主要技術(shù)特征：箕斗與配重總質(zhì)量 (包括滾輪罐耳、首尾繩懸掛裝置) 58000kg箕斗名義載煤量 45t斗箱高度 裝卸載方式 異側(cè)3. 提升系統(tǒng)主立井提升系統(tǒng)見插圖711。礦井工作制度為：年工作日330d，主井每天凈提升時間16h。單根鋼絲繩技術(shù)參數(shù)詳見提升平衡尾繩參數(shù)表712。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。副井井口軌面標高+，井底軌面標高+。最大班下井工人數(shù) 138人下坑木 6m3/d下油脂 2t/d下錨桿 24t/d下鋼帶 10t/d下樹脂 6t/d下鋼筋網(wǎng) 10t/d下水泥、砂石 600t/d下其它材料 22t/d整體液壓支架重量 40t/架2. 特大罐籠帶平衡錘提升系統(tǒng)(1) 提升容器采用多繩特大罐籠（）一個，平衡錘一個，承擔全礦主要輔助提升任務(wù)。(6) 提升系統(tǒng)運動學計算提升采用五階段速度圖，主加速度a1＝，主減速度a3＝。對于恒減速液壓站，在安全制動過程中制動力矩是自動調(diào)節(jié)的，不同工況（提升、下放、空運行）條件，制動力矩各不相同，但可保證安全制動減速度基本相同，～。② 提升機技術(shù)參數(shù)校驗計算主導輪直徑： Dg＝1690＝1440mm表7121 副立井提升機主要技術(shù)參數(shù)表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數(shù)主導輪直徑DNmm1600主提升繩根數(shù)n1４繩間距mm200導向輪直徑Dt mm1600允許最大靜張力FjkN150允許最大靜張力差FckN50襯墊摩擦系數(shù)μ提升機變位質(zhì)量Gjkg5700導向輪變位質(zhì)量QDkg1000計算天輪直徑： Dt＝1690＝1440mm 計算鋼絲繩最大靜張力（按提升物料）：Fz=＜150kN； 計算鋼絲繩最大靜張力差（按提升物料）：Fc=＜50kN；計算主導輪摩擦襯墊比壓（按提升物料）:q=＜。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。但該型通風機需建通風機房、擴散塔，基建投資高，施工周期較長；主電動機與風機葉輪的傳動軸需橫穿擴散塔，其尺寸較長，安裝對中困難，安裝、調(diào)試較為復雜；擴散塔較高，基礎(chǔ)處理工程量較大；通風機房占地面積較大。通風機輪葉運轉(zhuǎn)角度留有24176。通風機配置在線監(jiān)測裝置一套，對通風機運轉(zhuǎn)工況進行在線監(jiān)測。hm）井下主排水泵房內(nèi)安裝5臺MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵，礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時3臺水泵同時工作。水泵采用噴射泵射流引水啟動方式，選用ZPBG型噴射泵（總成）,設(shè)置5套。每臺空氣壓縮機主要技術(shù)參數(shù)為：額定排氣量 179。按照制氮機組空氣壓縮機的冷卻方式又可分為水冷式和風冷式。氮氣輸送管路及管件均應做防腐處理。二、制氮設(shè)備選型計入輸送氮氣管道漏氣損失等因素，設(shè)計計算礦井達產(chǎn)時，兩個綜采工作面所需制氮設(shè)備氮氣產(chǎn)量為:31煤綜采工作面需要注氮量Q=1350=；22中煤綜采工作面需要注氮量Q=750=式中：。表741 風動工具配置表用 氣 地 點風動工具工作臺數(shù)每臺耗氣量(m3/min)總耗氣量(m3/min)掘錨一體工作面(2個）風煤鉆22風 鎬12氣腿鑿巖機22混泥土噴射機125～816錨索鉆機129連掘工作面(2個）風 鎬12錨索鉆機129空壓機站地坪標高+。h/t 管路淤積后 表731 主排水設(shè)備選型方案比較表內(nèi) 容方 案 一方 案 二水泵房硐室（長寬墻高）55m45m主排水管 路規(guī) 格Ф37721（11）Ф32519（10）單趟長度（m）500（800）500（800）趟 數(shù)34主排水泵水泵型號MD5807010MD420908水泵臺數(shù)55管路運行初期工況點參數(shù)流量（m3/h）揚程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kWCBM型電動插板門配備電動、手搖兩用絞車，配套電動機功率11kW，電壓380V；PCM型平開門配備電動、手搖兩用絞車，配套電動機功率2，電壓380V。依據(jù)選用通風機特性曲線和管網(wǎng)特性曲線，確定通風機的工況點參數(shù)。兩個通風機選型方案及通風機工況等參數(shù)見表721中央回風立井通風設(shè)備選型方案比較表。a3124313496爬行段F4=kFc241511830制動段F5=kFcΣma52232813714表7126 下放重物時動力學計算表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱計 算 公 式計算結(jié)果 (N)交通罐籠下放人員(滿+平衡錘)交通罐籠下放物料(滿+平衡錘)加速段F1=k’Fc+Σma1132367440等速段F2=k’Fc16107886減速段F3=k’Fc－Σma31645623213爬行段F4=k’Fc16107886制動段F5=k’Fc－Σma52635433430提升力圖見圖71圖718。所選提升鋼絲繩符合要求。(9) 提升主電動機校驗① 電動機功率校驗按一側(cè)特大罐籠上提整體液壓支架，另側(cè)下放平衡錘運行方式時： ∑Fi2ti＝1012N2s等效時間 Td＝等效力 Fd＝230747N等效功率 Pd＝② 電動機過載能力提升系統(tǒng)運行時出現(xiàn)的最大力值 Fmax=463505N訂貨電動機為交流調(diào)速同步電動機一臺，單機拖動，管道強迫通風方式通風冷卻。副立井設(shè)置兩套提升系統(tǒng)，其中一套為特大罐籠帶平衡錘系統(tǒng)，另一套為交通罐籠帶平衡錘系統(tǒng)。提升機大廳層內(nèi)設(shè)100t/20t超卷揚起重機一臺，跨度18m，起重機軌面距提升機大廳層地坪高度為12m。表715 運動學計算表序 號名 稱單 位計算公式計算結(jié)果1加速時間sT1＝V 1/a2加速距離mH1＝V 1 t1/23減速制動時間sT3＝V 3/a4減速制動距離mH3＝V 3 t3/25等速距離mh2＝Ht h1 h36等速時間st2＝h2/V27一次運行時間sT0＝t1+t2+t38休止時間s409一次循環(huán)時間sTc= T0+θ表716 系統(tǒng)變位質(zhì)量統(tǒng)計表 箕斗質(zhì)量Qz（kg）116000不平衡質(zhì)量Q（kg）45000提升鋼絲繩質(zhì)量Qq（kg）平衡尾繩質(zhì)量Qp（kg）41738提升機變位質(zhì)量Qj（kg）26000天輪變位質(zhì)量QD（kg）7500電動機變位質(zhì)量Qd（kg）14222提升系統(tǒng)變位質(zhì)量總和Σm（kg）(2) 提升系統(tǒng)動力學計算上提重物時提升系統(tǒng)動力學計算參數(shù)詳見表717。利用訂貨鋼絲繩，進口48 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1652 852型鋼絲繩三根，進口48 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1652 852型鋼絲繩三根，每根長840m。第七章 礦井主要設(shè)備第一節(jié) 提 升 設(shè) 備一、主立井提升設(shè)備(一) 設(shè)計基礎(chǔ)資料，采用立井單水平開拓方式開發(fā)全井田。單根鋼絲繩技術(shù)參數(shù)詳見提升主鋼絲繩參數(shù)表711。提升力圖、功率圖見插圖712。井塔內(nèi)設(shè)客貨兩用電梯一部，載重量1000kg。下井人員乘坐副立井罐籠到達井底后，換乘無軌膠輪人車到達各工作地點。電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表7112。s等效時間 Td＝等效力 Fd＝230747N等效功率 Pd＝電動機富裕系數(shù) ρf＝2600/=② 電動機過載能力校驗提升系統(tǒng)運行時出現(xiàn)的最大力值 Fmax=463505N電動機額定力 FH＝296465N電動機過載能力 Fmax/ FH＝＜2訂貨電動機符合要求。② 平衡尾繩選用22 ZBB 4V39S+5FC 1570 ZS 274 195 GB89182006型鋼絲繩一根，22 ZBB 4V39S+5FC 1570 SZ 274 195 GB89182006型鋼絲繩一根，每根長750m。(9) 提升主電動機校驗① 電動機功率校驗按一側(cè)交通罐籠上提物料，另側(cè)下放平衡錘運行方式時： ∑Fi2ti＝1010N2參與通風設(shè)備選型方案比較的兩種通風機機型，各自具有以下主要特點：方案一：選用FBCDZ（B）12№40/2630型防爆對旋軸流式通風機，其兩級葉片互為導葉，減少能量損失，利于提高風機運行效率；風機結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用回流環(huán)，能夠消除風機喘振，降低風機噪音；通風機為反轉(zhuǎn)反風，反風操作簡單，帶有防爆制動器，反風操作時間較短；通風機可露天布置，不建通風機房，節(jié)省基建投資，通風機安裝簡單方便，施工周期短。通風機運行工況點的參數(shù)見表723。通風機房由通風機間、電動機間、配電間、值班室組成。h/a）104104必需汽蝕余量(m)管路淤積后工況點參數(shù)流量（m3/h）揚程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kWh/t (3) 排出1m3井下涌水電耗管路運行初期 二、空氣壓縮機選型(一) 計算壓縮空氣需要量1. 按風動工具計算需氣量計入壓縮空氣輸送管路漏氣損失、風動機械磨損后耗氣量增加和海拔高度對空氣壓縮機排氣量的影響等因素后，設(shè)計計算壓縮空氣需要量為：Q=（4+4+4 +821+4）= m3/min 2. 按供氧人數(shù)計算需氣量Q2= 138式中：。制氮設(shè)備型式的選擇，根據(jù)國內(nèi)制氮設(shè)備生產(chǎn)狀況，和設(shè)計礦井具體情況綜合分析比較后確定。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩變壓吸附，和膜分離兩種形式。經(jīng)核算，壓縮空氣量能夠滿足礦井最大下井班人數(shù)， m3的生命線供氣要求。h/m3二、主排水泵房及附屬設(shè)備主排水泵房按5臺水泵3趟排水管路布置，硐室長55m。h/t為降低通風設(shè)備的噪音，改善工業(yè)場地的工作環(huán)境，在通風機擴散塔內(nèi)配置消聲器。礦井通風困難時期二級葉輪運行590+1176。方案二：，系由上海