【正文】 減少聲程過大引起的衰減，便于發(fā)現(xiàn)深度較大處的缺陷。為提高耦合效果，在探頭與工件表面之間施加的一層透聲介質(zhì)稱為而耦合劑。第三節(jié) 儀器調(diào)節(jié)和缺陷定位在實(shí)際探傷中，為了在確定的探測范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小的缺陷，并對缺陷定位和定量，就必須在探測前調(diào)節(jié)好儀器。K值一般是通過對具有已知深度孔的試塊來調(diào)節(jié)。2. 表面波定位表面波探傷定位與縱波定位基本類似，只是缺陷位于工件表面，缺陷波在屏幕上位置是缺陷至探頭在水平方向的距離（此時要考慮探頭前沿）。常用的定量方法有當(dāng)量法、底波高度法和測長法三種。此法的優(yōu)點(diǎn)是直觀易懂，當(dāng)量概念明確，定量比較穩(wěn)妥可靠。當(dāng)量AVG曲線法是利用AVG曲線來確定工件中缺陷的當(dāng)量尺寸。根據(jù)測定缺陷長度時的基準(zhǔn)不同將測長法分為相對靈敏度法、絕對靈敏度法和端點(diǎn)峰值法。四． 缺陷測高第五節(jié) 影響缺陷定位、定量的主要因素及其它目前A型脈沖反射式超聲波探傷儀是根據(jù)屏幕上缺陷波的位置和高度來評價被檢工件中缺陷的位置和大小，了解影響因素，對于提高定位、定量精度是十分有益的。4. 操作人員的影響儀器調(diào)試時零點(diǎn)、K值等參數(shù)存在誤差或定位方法不當(dāng)影響缺陷定位二．影響缺陷定量的主要因素1. 儀器及探頭性能的影響儀器的垂直線性、精度及探頭頻率、型式、晶片尺寸、折射角大小等都直接影響缺陷回波高度。3. 工件幾何形狀和尺寸的影響工件底面形狀不同，回波高度不一樣，凸曲面使反射波發(fā)散，回波降低，凹曲面使反射波聚焦，回波升高；工件底面與探測面的平行度以及底面的光潔度、干凈程度也對缺陷定量有較大的影響；由于側(cè)壁干涉的原因，當(dāng)探測工件側(cè)壁附近的缺陷時，會產(chǎn)生定量不準(zhǔn)，誤差增加；工件尺寸的大小對定量也有一定的影響。但缺陷定性是一個很復(fù)雜的問題，實(shí)際探傷中常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工件的加工工藝、缺陷特征、缺陷波形和底波情況來分析估計(jì)缺陷的性質(zhì)。一般脈沖持續(xù)的時間所對應(yīng)的聲程不大于4λ。鋼板中分層、折迭等缺陷是在軋制過程中形成的，因此它們大都平行于板面。采用的探頭有單晶直探頭、雙晶直探頭或聚焦探頭。一般探頭直徑范圍為F10~F30mm。三． 探測范圍和靈敏度的調(diào)整第二節(jié) 復(fù)合材料超聲波探傷一． 復(fù)合材料中常見缺陷復(fù)合材料是由母材與復(fù)合層粘合而成，常的復(fù)合材料是在碳鋼或低合金母材上，粘接不銹鋼、鈦、鋁、銅合金等復(fù)合層，以提高鋼板的耐腐蝕性。探傷時可從母材一側(cè)探測，也可從復(fù)合層一側(cè)探測。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。對于厚壁大口徑管也可以由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等于工藝加工而成。二、 小口徑管探傷小口徑管是指外徑小于100mm的管材。三、 大口徑管探傷超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。第一節(jié) 鍛件超聲波探傷一． 鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。二． 鑄件探傷的特點(diǎn)1. 透聲性差2. 聲耦合差3. 干擾雜波多三． 鑄鋼件探測條件的選擇1. 探頭：一般以縱波直探頭為主，輔以橫波斜探頭和縱波雙晶探頭。4. 透聲性測試5. 鑄鋼件內(nèi)外層劃分第六章 焊縫超聲波探傷在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。一． 焊接加工焊接過程實(shí)際上是個冶煉和鑄造過程，焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。第二節(jié) 中厚板對接焊縫超聲波探傷。 2KT+50 (mm)厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測面修整寬度為 P 179。對于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應(yīng)選用較低的頻率。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用大K值探頭。距離波幅曲線(簡稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測長線（又稱評定線）組成。二． 距離波幅曲線的繪制與應(yīng)用缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān)，大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同。（a+b+L）/T一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇，薄工件采用大K值，以便避免近場區(qū)探傷，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。在焊縫探傷中，常用的耦合劑有機(jī)油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等，實(shí)際探傷中用得最多的是機(jī)油和漿糊。焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。二． 焊縫中常見缺陷焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。第一節(jié) 焊接加工及常見缺陷鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。2. 試塊：鑄鋼件探傷常用ZGZ系列平底孔對比試塊。熱處理缺陷主要有：裂紋等。形變大致分為鐓粗、拔長和滾壓。第五章 鍛件與鑄件超聲波探傷鍛件和鑄件是各種機(jī)械設(shè)備及鍋爐壓力容器的重要毛坯，它們在生產(chǎn)加工過程中常會產(chǎn)生一些缺陷，影響設(shè)備的安全使用。對于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測；對于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等；焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。目前對這種薄板一般采用蘭姆波（板波）進(jìn)行探傷。復(fù)合材料中常風(fēng)缺陷是脫層（脫接），即復(fù)合層與母材在界面處復(fù)合不良。雙晶直探頭主要用于探測厚度為6~30mm的鋼板。二． 探頭與掃查方式的選擇1. 探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，~。中厚板常用垂直板面入射的縱波探傷法；薄板常用板波探傷法。第四章 板材和管材超聲波探傷第一節(jié) 板材超聲波探傷根據(jù)板材的材質(zhì)不同，板材分為鋼板、鋁板、銅板等，實(shí)際生產(chǎn)中鋼板應(yīng)用最廣，這里以鋼板為例來說明板材的超聲波探傷工藝方法。反射波以及其他原因引起的非缺陷回波，分析和了解常見非缺陷回波產(chǎn)生的原因和特點(diǎn)也是十分必要的。4. 缺陷的影響不同的缺陷形狀對其回波高度有很大的影響，缺陷方位也會影響到回波高度，另外缺陷波的指向性與缺陷大小有關(guān)，而且差別較大；另外缺陷回波高度還與缺陷表面粗糙度、缺陷性質(zhì)、缺陷位置等有影響。由于超聲波在工件中存在衰減，當(dāng)衰減系數(shù)較大或距離較大時，由此引起的衰減也較大，如不考慮介質(zhì)衰減補(bǔ)償，定量精度勢必受到影響。2. 探頭的影響探頭的聲束偏離、雙峰、斜楔磨損、指向性等影響缺陷定位。當(dāng)工件中存在缺陷時，由于缺陷的反射，使工件底波下降。測長法是根據(jù)缺陷波高與探頭移動距離來確定缺陷的尺寸，按規(guī)定的方法測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。所以此法應(yīng)用不多，僅在x3N的情況下或特別重要零件的精確定量時應(yīng)用。一． 當(dāng)量法測缺陷大小采用當(dāng)量法確定的缺陷尺寸是缺陷的當(dāng)量尺寸，常用的當(dāng)量法有當(dāng)量試塊比較法、當(dāng)量計(jì)算法和當(dāng)量AVG曲線法。4. 橫波周向探測圓柱面時缺陷定位周向探傷時，缺陷定位與平面探傷不同。四． 缺陷定位超聲波探傷中測定缺陷位置簡稱缺陷定位。零點(diǎn)一般是通過已知聲程的試塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，如CSKIA試塊中的R100圓弧面（斜探頭）或深100mm的大平底（直探頭）。影響聲耦合的主要因素有：耦合層的厚度，耦合劑的聲阻抗，工件表面粗糙度和工件表面形狀。三． 耦合超聲耦合是指超聲波在探測面上的聲強(qiáng)透射率。4. 橫波斜頭K值的選擇在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程（入射點(diǎn)至底面反射點(diǎn)的距離）有較大的影響。（2） 晶片尺寸增加，近場區(qū)長度迅速增加，對探傷不利。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。(4) 頻率高，波長短，近場區(qū)長度大，對探傷不利。~10MHz之間，選擇范圍大。縱波直探頭波束軸線垂直于探測面，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。探頭的種類很多，結(jié)構(gòu)型式也不一樣。耦合劑可以是油，也可以是水。四． 按探頭接觸方式分類1. 直接接觸法探頭與試件探測面之間，涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作為兩者直接接觸，此法稱為直接接觸法。主要用于薄板、薄壁管等形狀簡單的試件探傷。表面波波長很短，衰減很大。由于透入試件的橫波束與探測面成銳角，所以又稱斜射法。垂直法主要用于鑄造、鍛壓、軋材及其制品的探傷，該法對與探測面平行的缺陷檢出效果最佳。1. 縱波法使用直探頭發(fā)射縱波進(jìn)行探傷的方法，稱為縱波法。3. 共振法若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)試件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù)倍時，將引起共振，儀器顯示出共振頻率。1. 脈沖反射法超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢試件內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來檢測試件缺陷的方法，稱為脈沖反射法。4. 信噪比信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信號幅度與無用的噪聲雜波幅度之比。始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，屏幕上高度超過垂直幅度20％時的始脈沖延續(xù)長度。靈敏度余量大，說明儀器與探頭的靈敏度高。三． 儀器和探頭的綜合性能及其測試1. 靈敏度超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統(tǒng)（儀器和探頭）發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。3. 探頭主聲束偏離和雙峰探頭實(shí)際主聲束與其理論幾何中心軸線的偏離程度稱為主