【正文】 可進一步減少。吹氨尾氣治理硫銨裝置吹氨尾氣治理工藝是以一級吹氨尾氣為對象，采用焦化硫酸銨添加硫酸做吸收母液洗滌的工藝流程，達到吹氨尾氣環(huán)保治理要求。本項目硫銨（溶液）的用途是作為沉釩劑使用，與固體硫銨相比，溶液使用方便，節(jié)省結(jié)晶、分離系統(tǒng)運行費用。兩項合計為吹氨尾氣塔中用硫酸吸收氨氣所制得的硫酸銨（以氮含量21%計）：+=。實際年運行費用：― =。C單元工程概況：該單元工程設計采用集成系統(tǒng)優(yōu)化設計，同時與新建廢水處理廠房一體化設計建設。整個廢水和煙氣處理系統(tǒng)工程年運行費用：A單元+B單元+C單元= ++ = 廢水和煙氣處理系統(tǒng)工程年副產(chǎn)回收價值：A單元+ C單元= +=廢水和煙氣處理系統(tǒng)工程年運行經(jīng)濟效益：年回收副產(chǎn)品價值沖抵年運行費用后。 石灰——固定銨鹽分解工序中2濃縮池底部濃漿直接泵送脫硫，節(jié)省投資和運行費用，使本系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏歸并到燒結(jié)脫硫產(chǎn)生的石膏之中，一并進行綜合利用。為了減少鞣革廢水鉻對環(huán)境的污染，上個世紀七十年代一度提出利用其它鞣劑代替鉻鞣劑，但經(jīng)過多年努力，全世界至今未能找到完全替代鉻的新鞣劑，致使鉻鞣劑的消費量在經(jīng)八十年代少量下降后又呈長期穩(wěn)步上升趨勢。我國目前堿式硫酸鉻生產(chǎn)廠家見下表：省份企業(yè)名稱年產(chǎn)量（以重鉻酸鈉計）萬噸區(qū)域產(chǎn)量（萬噸）比重%河北河北鉻鹽化工有限公司（石家莊）河北省辛集市機峰化工廠河北天成化工廠（保定）河北寶成化工有限公司天津天津市富強化工廠天津利川化工有限公司天津市明洋化工有限公司遼寧錦州鐵合金廠山東濟南裕興化工有限公司山東燁廣生化工程有限公司濟南澳利獸藥制品有限公司青島蒙達經(jīng)貿(mào)有限公司山東菏澤成功化工有限公司山東德州強森化工有限公司臨沂福德精細化工有限公司河南河南義馬市振興化工有限公司1焦作市豫光皮革化工有限公司新鄉(xiāng)市華幸化工有限公司江蘇鹽城市鞍湖化學廠鹽城市海鑫化工有限公司江蘇省響水縣興達化工廠山西太原欣立化學品有限公司太原欣吉達化工有限公。雖然我國是鉻礦資源十分貧乏的國家，但是隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國早已成為世界上最大的鉻鹽生產(chǎn)和消費國，2006年全世界的鉻化合物生產(chǎn)能力為130萬噸，我國生產(chǎn)能力為40萬噸，占世界的30%；2000年以來我國鉻化合物進口均大于出口，2005年國家改革控制，我國鉻化合物生產(chǎn)以滿足國內(nèi)需求為目標，不鼓勵出口。與國內(nèi)外堿式硫酸鉻主要生產(chǎn)廠家采用鉻鐵礦生產(chǎn)重鉻酸鈉再還原生產(chǎn)堿式硫酸鉻相比，具有很大的成本，投資、環(huán)保和經(jīng)濟效益的優(yōu)勢。4．處理達標水（含鈉鹽）綜合利用說明根據(jù)威鋼實際使用情況，處理達標水（含鈉鹽）作為高爐沖渣水的工藝補充水，使用一年多實踐證明對高爐水沖渣和沖渣循環(huán)水無不良影響。建構(gòu)筑物及設備防腐按重防腐設計，相應的公輔設施。每噸廢水實際處理成本：。540元/噸=經(jīng)濟效益：1270—= 人工成本：勞動定員中，操作工和輔助工統(tǒng)一計入吹氨系統(tǒng)，在此不另計。本裝置硫銨生產(chǎn)由三部分構(gòu)成：工藝廢水NH4含量2500mg/L，實際處理廢水量160000m3，在廢水處理工藝中通過吹氨尾氣治理回收，氨總回收率約80%，工藝廢水中的氨回收制得硫酸銨（以氮含量21%計）。焦化生產(chǎn)的硫銨市場供應充足，價格低廉，但是質(zhì)量不能達到工業(yè)硫銨一級品質(zhì)指標，無法滿足V2O5生產(chǎn)工藝要求。吹氨運行費用：每噸V2O5產(chǎn)品的廢水處理成本：，每噸廢水的處理成本：。由上表可見，本項目采用的吹氨工藝運行成本和能源消耗是最低的，同時吹氨時帶走部分廢水蒸發(fā)水，而蒸汽直接蒸氨時蒸汽冷凝將增加廢水量約10%。 3) 焦爐煤氣:。一級吹氨塔除塵脫氨氮廢水進入反應釜，添加藥劑將釩等有害物再次處理合格，送壓濾機過濾，濾液進入二級吹氨塔進水池，泵送獨立的二級吹氨塔進行深度氨氮吹脫，確保吹氨后廢水氨氮含量達到≤25mg/L。V2O5已被列入《劇毒化學品目錄（2002年）》?；剞D(zhuǎn)窯、熔化爐煙氣PAM氨氮廢水還原劑H2SO4焦化硫銨約300℃ 粉塵送釩回收煙氣脫硝除塵器 一級塔下段吹氨蒸汽空氣熱風窯處理壓濾一級塔上段吹氨溶解槽渣進釩回收冷凝水復用廢水廢水下段進水池過濾二級塔進水池熱空氣循環(huán)吹氨氨水氣液分離器二級吹氨塔二次吹氨尾氣達標排空液處理合格廢水外送綜合利用氨氣吹氨尾氣治理回收塔尾氣達標排空硫銨飽和液送沉釩回用過濾直接利用爐窯煙氣吹氨及尾氣治理硫銨裝置工藝框圖主要特點：直接采用煙氣作為吹氨氣源和熱源，提高吹氨過程中傳質(zhì)傳熱效率，節(jié)省了煙氣治理投資和運行費用，降低了廢水吹氨運行成本。一級塔吹氨后廢水氨氮確保150mg/L，塔底部含塵廢水泵送至1~2再處理反應釜，對溶于廢水中的可溶釩進行藥劑處理，形成含釩沉淀，該沉淀和釩塵煙塵等（煙氣帶來）隨廢水泵送壓濾機進行過濾去除，實現(xiàn)廢水釩鉻達標。 工藝過程：吹氨系統(tǒng)采用雙塔三級串聯(lián)吹脫裝置，確保吹氨效果長期穩(wěn)定達到25mg/L。設置3座熔化爐，每座熔化爐產(chǎn)生約550~600℃煙氣約3700Nm3/h，采取絕熱保溫措施，通過高溫煙氣引風機送至煙氣脫硝除塵器前混合口。工藝儲存調(diào)節(jié)池：石灰乳銨鹽分解進水池205m31，工藝管網(wǎng)、泵閥、原料存儲及加料系統(tǒng)、電力儀表控制。工程設計詳見初設總圖。每噸V2O5產(chǎn)品廢水處理成本：548元/噸?V2O5。罐裝石灰粉除鉻壓濾后廢水PAMNH4HCO3 氨汽去吹氨尾氣塔回收銨鹽分解、除鎂、錳、硅酸根反應釜 氨汽去吹氨尾氣塔回收1濃縮池上清液脫硫裝置濃漿集液槽上清液氨汽去吹氨尾氣塔回收2濃縮池溢流送C單元待吹氨水池圖4 B單元：工程廢水固定銨鹽分解、離子去除的工藝路線框圖運行費用：參照威鋼（年產(chǎn)4000噸V2O5）月產(chǎn)360噸V2O5。除鈣離子：Ca（OH）2+2NH4HCO3 CaCO3 +2NH3?H2O+ H2O2 NH32H2O MnSO4+ Ca（OH）2+2 H2O Mn（OH）2 + CaSO4H2O+CaSO4通過石灰——碳酸氫銨法工藝，已去除99%以上的鈣、鎂、錳離子和殘存硅酸，有效避免了吹氨塔形成碳酸鹽和復鹽沉淀生成而造成塔內(nèi)填料結(jié)垢。其它氨氮脫除工藝采用價格昂貴的氫氧化鈉（燒堿）作為堿源，為了降低廢水處理藥劑成本，采用廉價的石灰替代。B單元: 石灰——碳酸氫銨法分解廢水固定銨鹽和去除鈣、鎂、錳、硅酸根離子 工藝原理：除鉻后廢水PH8~9，廢水中的氨氮主要是以固定銨鹽（硫酸銨、少量氯化銨）形式存在。廠房2層框架結(jié)構(gòu)，各級工藝儲存調(diào)節(jié)池：廢水調(diào)節(jié)池400m31+300m32+200m31（已建），除釩待過濾液池170 m32，待除鉻水池205 m31，除鉻待過濾液池110 m32，聚硅酸鐵液儲池205 m31。A單元工程概況：工程方案中，首先考慮對甲方已建部分廢水處理設備設施全部利用，建構(gòu)筑物改造利用，降低工程造價。每噸廢水處理盈利：。年運行費用：。每噸市場價格1500元，本項目按500元/噸計價，則年產(chǎn)生經(jīng)濟效益：鉻濾餅（干基）357噸，生產(chǎn)含水≤30%、Cr（OH）3≥60%的粗氫氧化鉻粉510噸，按每噸售價2000元，則年產(chǎn)生經(jīng)濟效益：510噸2000=102萬元。表4 釩濾餅組成分析數(shù)據(jù)（％）V(V2O5)CrFeSiO2SO42Na+H2O其它（）表5 鉻濾餅物料全分析元素含量 %元素含量 %元素含量 %OSCrNaClFeMgKNiAlCaCuSiTiZnSrNdEuVSumComptonRayleigh釩回收利用工藝：釩濾餅（干基V2O5含量平均10％）卸入壓濾機接料盤，加入攪拌酸解槽，同時加入提釩浸出加氯化鈣除磷時的除磷沉淀濾餅（V2O5含量15％～23％），一級吹氨濾餅（含可溶釩），用洗滌水加硫酸溶解濾餅，過濾去除酸性不溶物雜質(zhì)，該雜質(zhì)濾餅加入攪拌洗滌罐，用廢水進行攪拌洗滌，再次進行壓濾，濾渣送水泥廠，濾液為洗滌水返回酸溶罐溶解含釩濾餅。表3 兩步化學分離法處理釩鉻廢水實效及參照指標 mg∕L污染物廢水源V5+Cr6+總Cr最高平均最高平均最高平均威鋼V2O52071299207001120750一步除釩后948746651064712兩步除鉻后釩工業(yè)排放標準＜＜＜沉釩廢水釩鉻處理效果：均大大優(yōu)于國家環(huán)保標準，裝置長期運行無一次超標。通過鐵鹽除釩后，廢水中的釩～95％、鉻約5％被去除（主要是廢水中的Cr3+，如果要進一步分離Cr3+鉻，采用添加雙氧水將Cr3+氧化成Cr6＋不與釩共沉淀，在下步除鉻工序中以Cr(OH)3形式沉淀去除）。分離后的含鉻溶液加入亞硫酸鹽，利用SO32離子將Cr2O72或CrO42中六價鉻還原成Cr3+，反應式如下：Cr2O72+3HSO3+5H+=3SO42+2Cr3++4H2O2Cr42+3HSO3+7H+=3SO42+2Cr3++5H2O然后加入堿溶液，則不發(fā)生反應：Cr3++3OH=Cr(OH)3↓這樣在沉淀分離釩后還原沉淀鉻，從而達到釩鉻分離。廢水耗蒸汽（）1850 噸氮氣少量（壓濾機中心管吹掃）11原輔料消耗片堿（99%） 噸硫酸（98%） 噸焦化硫酸銨（N ：%） 噸袋裝石灰粉（CaO≥80%）2560 噸碳酸氫銨（農(nóng)用級N≥%）892 噸聚丙烯酰胺干粉 噸固體聚合硫酸鐵（Fe ≥%） 噸HPF脫硫廢液提鹽(（NH4）2S2O3 ≥70%） 噸12裝置投資13裝置占地（車間和池區(qū)） m214裝置定員操作工49人=36人（四班三運轉(zhuǎn)）輔助工9（白班）第三章 工藝及設備A單元:沉釩廢水釩鉻分別分離回收治理裝置工藝原理釩的最高氧化態(tài)為＋5價，由于五價釩具有較高的電荷半徑比，所以在沉淀廢水中不存在簡單的V5＋離子，而弱酸介質(zhì)溶液中主要以含氧酸根VOVO43等形式存在。煙氣治理減排SO2/SO3：噸，HCl 噸，Cl2 噸，NOx：噸10裝置能源動力消耗總裝機容量3400Kw（含4400Kw電加熱器）耗電5796605Kw俄羅斯釩鈦磁鐵礦鉻含量與紅格礦區(qū)鉻含量相近（約為攀枝花礦區(qū)的4倍），項目沉釩廢水中鉻（Cr6+）含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威V2O5生產(chǎn)實際指標，沉釩廢水中鉻（Cr6+）：450～920 mg/l（最高達1640 mg/L）。7200h/a100%=%根據(jù)我們的經(jīng)驗，在各系統(tǒng)節(jié)點要分別就近建設事故應急池，保證整各工藝過程暢通和事故應急非常重要，可有效減少事故引發(fā)的沉釩廢水增加量。24h247。廢水外排量按每噸V2O5 40m3。已建設施設備全部利用改造表原設施名稱規(guī)格型號數(shù)量除釩除鉻石灰碳銨分解銨鹽吹氨及尾氣治理還原中和污泥間廠房砼兩層獨立分隔2內(nèi)部改造隔墻打通成除鉻和鉻粉干化廠房　　電動單梁懸掛起重機LXZ起重2噸，起吊高度13m，N=3+21除鉻廠房通跨起重機　　全自動過濾機XMZG100/1000—U過濾面積100m2，N=2增加1臺，3臺除鉻壓濾機　　1濃縮池及設備砼及泵閥管網(wǎng)1　石灰銨鹽分解濃縮池　2濃縮池及設備砼及泵閥管網(wǎng)1　碳銨除鈣濃縮池　焦鈉儲罐=2　2濃縮池上碳銨溶解加藥槽　一、二級中和槽=2　　焦化硫銨溶解槽還原槽2　配攪拌器，1濃縮池上PAM溶解加藥槽　加藥裝置=2留作已建廠房PAM溶解加藥　　NaOH儲液槽1移位作除鉻廠房高位硫酸槽　　焦鈉儲液罐1　　硫酸高位加藥槽加藥計量泵不詳4除鉻廠房硫酸加藥泵2　尾氣塔硫酸加藥泵2電動單梁懸掛起重機LX2，起重2噸，跨度8m，起吊高度6m，N=3KW+22改造作1泵房起重機　改造作2泵房起重機廢水調(diào)節(jié)池及泵站等全部設備、設施1套全部利用，管網(wǎng)走線改造　　 工程工藝流程總框圖焦化硫銨回轉(zhuǎn)窯、熔化爐煙氣補充工業(yè)水固體Fe2(SO4)3還原劑H2SO4 約300℃