【正文】 、公司文件、項目部質(zhì)量計劃等；工程概況采用“六板一點”。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具、儀器、臨水、臨電、現(xiàn)場準(zhǔn)備等。施組不宜過多，它是一級文件，只要把想表達的東西表達清楚就行，其余的可在二、三級文件中表達；施工方法不同于施工方案，只要說明什么地方、什么時候用什么東西即可，至于怎樣用則在施工方案中詳細(xì)表達。其它比較重要的方案包括安全施工、試驗、資料管理、成品保護、文明施工、計量器具管理、塔吊等。方案首先要符合規(guī)程規(guī)范等，不得犯規(guī)，其次應(yīng)能與實際吻合，可靈活變通。交底是方案的延續(xù)，編寫時應(yīng)將方案分解成不同的階段，逐步下發(fā)，以保證方案的落實。鋼筋工程關(guān)鍵過程及注意事項：墻體鋼筋綁扎：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置。鋼筋綁扎絲扣：八字扣、滿綁、反綁、綁扎絲長度要求。直螺紋連接：絲頭加工控制、現(xiàn)場連接檢查及其標(biāo)識、接頭位置、保護帽設(shè)置。頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置等。鋼筋綁扎絲扣：滿綁、八字扣、十字扣、扎絲長度要求。樓板板面預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋設(shè)置。項目部設(shè)技術(shù)人員一名，負(fù)責(zé)鋼筋料單的審核、鋼筋加工廠后臺的管理工作；結(jié)構(gòu)隊設(shè)專職鋼筋放樣員一名，由項目部技術(shù)人員直接領(lǐng)導(dǎo)；鋼筋放樣需提前一周完成，并報項目部鋼筋技術(shù)審核，審核通過后，再報技術(shù)主任審批，最后交鋼筋后臺加工；鋼筋料單必須準(zhǔn)確，對錯誤出現(xiàn)三處以上的料單，一律作廢，由放樣員重新放樣。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現(xiàn)場鋼筋標(biāo)牌應(yīng)對上。進場檢驗合格上，由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗人員配合項目試驗員隨機取樣作復(fù)試和見證，不能出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。鋼筋成型后，經(jīng)棟號質(zhì)檢員檢查驗收，并辦理預(yù)檢手續(xù)后，方可使用；經(jīng)常檢查機械工作狀態(tài)，檢查零部件是否損壞，轉(zhuǎn)軸，刀口是否存在加工精度等問題，有問題時，及時進行更換解決。沒有料牌布每處處罰10元/處。 雙F卡大樣：鋼筋的碼放：鋼筋堆放場地進行硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。鋼筋現(xiàn)場堆放整齊，堆放場地進行平整，遍撒碎石，下墊方木。鋼筋絲頭加工人員，全部持證上崗（需有合格證書，由廠家進行培訓(xùn)考試合格后，方可上崗）。絲頭加工時，采用環(huán)規(guī)檢驗。鋼筋現(xiàn)場連接完成后，需用力矩扳手逐個全數(shù)檢查，并緊接著用紅油漆對檢查合格的接頭進行標(biāo)志，以與未擰緊的接頭區(qū)分。墻體鋼筋綁扎規(guī)矩：墻體鋼筋綁扎程序：清理下層甩出墻筋 → 綁扎剪力墻柱 → 綁扎剪力墻梁 → 綁扎剪力墻身 → 設(shè)置保護層墊塊 → 安裝門窗洞口模板　→ 安裝雙F卡及水平定位框 → 檢查驗收墻體鋼筋綁扎前，用鋼卷尺畫出鋼筋分檔線，綁扎時嚴(yán)格按線綁扎。墻體鋼筋采用反面綁扎的施工方法，確保扎絲的絲頭全部朝里墻體拉結(jié)筋規(guī)格：加強層Ф8＠600、其余各層Ф6＠600，按梅花型布置。保護層墊塊布置規(guī)定如下：從下面第三根水平筋開始，水平、豎向均按每四檔鋼筋間距的距離梅花型布置墊塊。水平定位框布置：墻體鋼筋綁扎完畢，需在墻頂甩到上一樓層墻體豎筋位置設(shè)置安裝水平定位框，定位框沿剪立墻全長安裝，不得有墻筋遺漏。頂板鋼筋綁扎規(guī)矩：頂板鋼綁扎程序： 模板上彈線分檔、做標(biāo)志 → 次梁、挑梁鋼筋的成型及就位 → 綁扎頂板鋼筋下鐵 →　墊塑料墊塊 → 鋪設(shè)馬凳　→　綁扎頂板鋼筋上鐵　→　頂板鋼筋成品保護　　　→ 檢查驗收頂板鋼筋綁扎前，必須按鋼筋間距在頂板模板上彈線分檔。所有墊塊均需布置于橫縱鋼筋交叉點位置，并用扎絲與鋼筋綁扎牢固。頂板鋼筋綁扎完畢，對于板面甩出的墻體立筋，必須安裝水平定位框固定，避免在板混凝土澆注中受擾動產(chǎn)生較大位移。 墻體小鋼模板施工前，由棟號技術(shù)員繪制模板排布圖，經(jīng)技術(shù)主任審核后，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。 模板清理：專人進行，用鋼絲刷除銹，用扁鏟鏟去模板上粘附砂漿、海綿條等附著物，然后涂刷油性脫模劑。：168。木條必須按小鋼模板厚度加工，表面覆竹膠板。168。次龍骨臨時用鐵絲綁扎于小鋼模背棱上，保持水平。勾頭螺栓沿主龍骨方向以450mm間距布置。第一道位于墻體根部，第二道距離第一道900mm，第三道距離第二道900mm，第三道位于墻體模板上口下返30cm位置。模板垂直度校正采用“吊線墜、調(diào)節(jié)支撐體系的U托絲桿”方法進行。 墻體大模板施工前，由工長組織辦理工序交接手續(xù)，要求：墻體鋼筋驗收通過、門窗洞口模板驗收通過、外墻外保溫安裝完畢、墻體位置控制線（50線）驗線合格、頂模撐安裝完畢并檢查通過。168。168。168。168。 本工程采用碗扣式頂板模板支撐體系。168。168。 碗扣架支撐體系、主次龍骨、面板的布置必須嚴(yán)格按施工圖進行。 主龍骨、邊龍骨安裝到位后，需先根據(jù)墻體上口彈的主龍骨上口標(biāo)高線拉線調(diào)整，并按規(guī)范要求起拱。面板鋪設(shè)由一邊往另一邊進行，板與板之間按300間距布置拉片，將面板緊固于頂板龍骨上，防止板面翹曲、錯臺。168。 洞口模板安裝前準(zhǔn)備：墻體鋼筋綁扎完畢，測量組提供結(jié)構(gòu)洞口平面位置、標(biāo)高控制線、并驗線合格，洞口模板頂撐加工完畢。 洞口模板上墻后，用木楔子臨時固定，并按控制線校正位置，準(zhǔn)確后安裝頂模撐固定；168。同時，對于窗洞模板，其模板下皮頂模撐布置為：在距離角部20cm位置各設(shè)一道，中間以不大于60cm間距均勻布置。 本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土。168。168。 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制：和攪拌站簽定預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議。168。168。168。皮管不能與離板面和墻體太高，防止混凝土澆筑時離析。樓板混凝土找平要求每個房間四角要有控制線，保證樓面平整度不超過3mm。168。168。 混凝土板面抹平拉細(xì)毛，嚴(yán)格控制初凝時間，邊退邊拉。板面及板側(cè)施工縫剔鑿時，剔鑿到石子為止。168。 徹底解決外墻外保溫板漏漿難題：項目成立QC小組，對于漏漿現(xiàn)象進行攻關(guān)。 混凝土墻板采用水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護時間不少于五次，當(dāng)氣溫高于30度時，增加養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護不到位時，對養(yǎng)護人員處于20元/次處罰，由混凝土工長執(zhí)行。 正常養(yǎng)護時間不少于7天；有抗?jié)B要求的不少于14天，同條件養(yǎng)護試塊與現(xiàn)場同時養(yǎng)護。168。 墻體頂部施工縫處理：沿板底向上5mm的地方彈線，切割，然后將薄弱層剔鑿掉；168。 混凝土外觀質(zhì)量：168。168。168。 不得有爛根現(xiàn)象：5cm砂漿鋪設(shè)要求保證；大模板根部不得有漏漿，導(dǎo)致根部石子無水泥漿包裹；墻體根部清理不到位，有雜物清理，保證砼表面的清潔。168。 水泥砂漿對鋁合金材料的腐蝕性極強，應(yīng)切實避免這兩種材料直接接觸。 鋁合金、塑鋼門窗框與墻體之間最好采用發(fā)泡劑填充后再打密封膠。168。168。 各類滴水的做法要按規(guī)范施工，把滿水線當(dāng)作一道工序安排施工，做明確的技術(shù)交底。168。 端部不能通到側(cè)墻面，否則使側(cè)墻面受到污染；鷹嘴的坡度要滿足坡度要求，邊緣做尖銳，不能使雨水向內(nèi)側(cè)倒爬。168。剛性保護層的分格縫距離不能太大，防止形成剛性開裂。特別注意：應(yīng)盡量避免將管道等在泛水高度以下從室內(nèi)容出屋面（上層小屋面的雨水管、水箱問的溢流管等）。女兒墻內(nèi)側(cè)墻面抹灰要做分格縫，防止出現(xiàn)較多裂縫。女兒墻壓頂、陽臺欄板壓頂面做。珍珠巖或輕質(zhì)陶粒保溫層；按66m設(shè)置縱橫排氣孔管,按36 m2設(shè)置一個排氣孔,屋面寬度≥10m設(shè)置通風(fēng)屋脊。卷材防水的泛水收頭處金屬蓋板在墻體的陰、陽角部位及蓋板的接頭部位應(yīng)進行密封處理。水落口篦子應(yīng)采用定型的鑄鐵產(chǎn)品，如自行制作時應(yīng)將蓖子做成半球形，以防止堵塞。168。具體要求如下：168。168。168。168。168。 b. 建筑物外墻與散水坡、臺階、明溝留沉降縫：168。 鋁合金與一般的墻體材料之間的熱膨脹系數(shù)相差較大，所以必須采用具有良好彈性的密封膠密封，否則無法避免鋁合金與墻體之間開裂，從而影響建筑物的密封性能。 a. 鋁合金門窗的安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 頂板砼表面要求：砼澆筑完畢后，用大刮杠過一遍，然后用硬塑料掃把在砼表面拉出規(guī)矩的紋道，便于下道工序施工時基層結(jié)合牢固；；168。 合理安排澆筑線路，增加振搗手，保證布料、振搗均能在砼初凝前完成；必要時通知項目混凝土專業(yè)工程師調(diào)整砼配合比，延遲砼的初凝時間；加強對振搗手的培訓(xùn)，恰當(dāng)把握振搗的時間和程度。168。168。 墻體、板面施工縫：彈線，切割，剔鑿，保證施工縫是一條直線。 1／3范圍內(nèi)；168。 施工縫處理規(guī)矩：168。 冬季施工時嚴(yán)禁灑水，當(dāng)氣溫高于35度以上或冬施未解除時，混凝土表面覆蓋塑料薄膜。168。模板底部不做任何處理，直接放置在樓板上，在每個房間四角設(shè)500mm標(biāo)高控制線，澆筑中要求拉線控制保證樓板平整度。 樓梯施工縫留置于平臺處約三分之一的位置。168。以備墻體施工縫剔鑿將軟弱層拿掉。168。 墻體混凝土澆筑高度采用標(biāo)尺桿進行控制。 混凝土澆注：168。168。 泵管路線的布置嚴(yán)格按《混凝土施工方案》中執(zhí)行，需有項目部混凝土專業(yè)工程師的許可，盡量減少泵管的彎頭。澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土分層厚度。168。 對預(yù)拌混凝土攪拌站提出混凝土技術(shù)要求及運輸要求。168。 混凝土工程施工關(guān)鍵過程及注意事項：168。 施工縫模板設(shè)置規(guī)矩：168。 洞口模板頂模撐布置要求如下：兩側(cè)豎板沿高度方向最少設(shè)置3道頂撐，在上、下各在距離模板角部20cm位置布置一道，然后在中間以不大于80cm的距離均勻布置頂撐。 洞口模板安裝程序：168。頂板模板拆模強度要求如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時強度要求（對于板按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計）墻、柱、反梁——一般頂板模板體系≤250%≤8，＞275%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件底?！?00%168。168。168。 碗扣架立桿下墊短方木，避免損壞板面。 彈線定位包括立桿布置點定位線、頂板主龍骨安裝上口標(biāo)高線。168。 人員培訓(xùn)：施工前，必須作好施工前培訓(xùn)工作，培訓(xùn)由技術(shù)室主任組織。168。168。要求：所有陰角模與板模之間加設(shè)勾頭螺栓，并擰緊。168。 大模板支設(shè)程序：模板清理、涂刷脫模劑 → 角模就位 → 模板就位并初步校正 → 模板加固 →　模板校正 → 墻體模板檢查驗收 → 澆注墻體混凝土并養(yǎng)護 → 墻體拆模 → 模板清理周轉(zhuǎn)使用 168。168。168。 支撐體系安裝：支撐采用鋼管和U托，支撐于樓板預(yù)埋的地錨上。 主龍骨采用雙鋼管，豎向布置于所有小模板與小模板豎直拼縫處。168。 拉片設(shè)置：，小鋼模拉片間距150mm，以上高度范圍，拉片間距300mm。168。168。168?！?全鋼大模板地上結(jié)構(gòu)墻體；3碗扣支撐體系頂板均采用；4自制梁模（方木+木膠板）頂板框架梁。馬凳布置：馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，馬凳間距不大于900mm，需要有一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置,還有一道馬凳位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。梁兩端進墻要設(shè)一個箍筋，梁與梁交接處箍筋長度寬度要逐漸縮小，保證箍筋與主筋緊密連接。若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)臨時開洞現(xiàn)象，追究相應(yīng)責(zé)任人，并按每個洞口50元罰款。雙F卡設(shè)置：雙F卡分內(nèi)墻用和外墻用兩種，雙F卡也兼做墻體大鋼模板頂模撐用，其布置要求為：高度方向上，下面距離結(jié)構(gòu)樓板第二排水平鋼筋、上面距離該層墻頂?shù)箶?shù)第二排水平鋼筋、中間以不大于1200mm間距布置。第一步梯子筋均安距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置設(shè)置。墻體水平筋綁扎時，嚴(yán)格按梯子筋的水平筋間距進行綁扎，將墻體水平筋置于梯子筋的水平筋之上，并用扎絲綁扎牢固。起步筋位置：起步筋考慮：暗柱第一道箍筋與結(jié)構(gòu)樓面30mm；墻體起步水平筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體豎向起步筋與暗柱間距為50mm；板起步筋與支座邊起步50mm。合格率少于100%的，加倍抽檢，復(fù)檢仍不合格，作退貨處理。廠家提供有效的型式檢驗報告，并對鋼筋絲頭進行工藝檢驗。鋼筋連接——綁扎搭接接頭施工：綁扎搭接接頭絲扣要求：另：在搭接長度內(nèi)，至少需要有3根橫向鋼筋通過。鋼筋原材污染，混放，標(biāo)識不清，日期與檢報告對不上，每發(fā)現(xiàn)一處，給材料主管100元/次處罰。樣板通過驗收后，然后按樣板加工；I級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：箍筋加工大樣：梯子筋加工大樣： 內(nèi)墻用梯子筋加工示意圖：注：1）hh2：根據(jù)墻體豎筋在上層搭接要求及結(jié)構(gòu)錯開要求計算確定；2）t：其取值應(yīng)保證墻體下面第一根水平筋距離結(jié)構(gòu)地面5cm；3）h0：墻體水平筋間距梯子筋、頂模撐必須經(jīng)過驗收后才能使用；作頂模撐用的水平筋要用砂輪切割機切割平整，端部刷防銹漆．馬凳加工大樣：馬凳高度=板厚30mm下鐵上層鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑之和。鋼筋加工完成后，分類堆放，并掛好料牌布，注明鋼筋的型號，外型尺寸，數(shù)量。鋼筋加工：本工程鋼筋加工采用委外加工；在加工前，必須進行技術(shù)交底，從構(gòu)造，加工精度的提出嚴(yán)格要求；并將各種要求以圖文的型式反應(yīng)到施工現(xiàn)場。鋼筋復(fù)試合格后，由專業(yè)工程師開具發(fā)料計劃單，對于鋼筋沒有復(fù)試驗就開始使用時，對專業(yè)工程師處以50元/次處罰。不同的爐號需構(gòu)成一個混合批，由材料員核對鋼筋標(biāo)牌上的爐號，并標(biāo)注在鋼筋進場的檢測報告上。沒有上述各圖，鋼筋料單不予審批；對于墻體、頂板上所有邊長大于等于300mm的預(yù)留洞，必須在鋼筋放樣階段給予考慮，不得現(xiàn)場臨時斷筋。樓板鋼筋綁扎完畢，板面甩出鋼筋定位及水平定位框安裝。施工縫處甩出鋼筋間距、位置、保護層厚度控制。鋼筋間距：彈線分檔、拉線綁扎。墻上預(yù)埋件埋設(shè)位置及其固定。墻上洞口加筋：在鋼筋放樣中考慮，避免現(xiàn)場臨時開洞。起步筋位置：包括水平、縱向墻筋起步筋，剪力墻柱、梁箍筋起步筋。技術(shù)交底直接針對操作人員，所以一定要有可操作性，同時考慮到工人的素質(zhì)，一定要交代清楚。技術(shù)交底編制：技術(shù)交底應(yīng)及時并具有可操作性。方案中應(yīng)有環(huán)保的內(nèi)容。施工方案編制：施工