【正文】 依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確留孔洞或預埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓，不滲不漏為合格。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）給水設備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎：水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。排水管道安裝（1）工藝流程（2）UPVC排水管的安裝1)首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。3）立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。6)排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。W型排水鑄鐵管安裝方法衛(wèi)生潔具的安裝（1）工藝流程（2）衛(wèi)生潔具安裝要求：1）首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術規(guī)范的規(guī)定；6）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求：序號項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具177。污水泵的安裝（1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。對口有間隙要求和錯口偏差要求。6）接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。8）本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。法蘭應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。安裝消火栓拴口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設計要求標高固定在墻面或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直篤定牢固。消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應進行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形2）水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。噴灑頭安裝的兩翼方向應成統(tǒng)一安裝。報警閥處地面應有排水裝置，環(huán)境溫度不應低于5度。水流指示器適用于管徑50~100mm的管道上安裝。散熱器支架、托架數(shù)量應符合要求。并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。3）管道沖洗時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結膠帶固定保溫管。4）管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。外型設計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。二個標識之間的最小間距應為10m。施工準備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。絕緣導線的規(guī)格型號符合設計要求。其中配管采用焊接鋼管，敷設方式為暗配管，導線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導線和絕緣防火導線。彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。導線連接：導線在設備、器具處連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（3）質(zhì)量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。，進行技術、安全的交底，了解施工的基本情況?；娱_挖按施工分段跳躍式進行，每一段開挖長度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。：溝槽開挖在具有放坡地質(zhì)及現(xiàn)場地形條件地段，采取大放坡開挖，坡度為1：～1:，淤泥質(zhì)土地段挖深大于3m時采取大放坡配合鋼板樁加固。經(jīng)常清理基坑坡側雜物及松動土石塊，以防墜物傷人。：用人工清理基底后，測量中線，基底標高，基底承載力，經(jīng)自檢合格后，呈報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行墊層的施工。在運輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運輸車上。，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設計或標準圖要求。在行車道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。，對管道接口和管身（溝墻）進行檢查，看是否滲漏水。、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機質(zhì)，超過10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應打碎。八、道路工程路面水泥穩(wěn)定層施工施工順序：準備→放樣、設置自動找平線→拌混合料→拖拉機運輸至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機攤鋪→整形→壓路機碾壓→養(yǎng)生。檢查路基、找平層質(zhì)量：包括平整度、頂面標高和路拱橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃干凈并灑水濕潤。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實?；炷粱旌狭嫌蛇\輸車輛直接卸在基層上。每班次至少制作一組。砼振搗采用插入式振搗和平板拖振等振搗方式。振搗時隨時檢查模板下沉、變形情況。第一次抹面緊跟振動整平機整平后進行。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時間進行。在板面低洼處要補充砼，并用3m直尺檢查平整度。抹面時如遇風吹、日曬、易使板面干縮發(fā)生裂紋，隨著時間增長，裂紋逐漸擴展，影響質(zhì)量，因此應及時用塑料布棚覆蓋。拆模應先起下模板支撐和鐵釬，然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板與砼板面之間，慢慢向外撬動板，切忌損傷板面及邊角。切縫深度控制在8cm。養(yǎng)生期一般為14－21天。1質(zhì)量自檢要求路面基層施工完后，按《評定標準》規(guī)定的項目、頻率進行質(zhì)量自檢，報監(jiān)理工程師驗收后才。1填縫橫向縮縫、脹縫等均采用瀝青瑪蹄脂填縫料填縫，按設計要求縫內(nèi)上端灌縫4cm深。養(yǎng)生采用覆蓋保濕法養(yǎng)生即：用麻袋、草席、砂等物覆蓋在板面上，其厚度為2－5cm，并經(jīng)常灑水(每天澆灑2－3次)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。并將模板上粘附的水泥漿洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷一遍潤滑劑，以便周轉使用。拆模板氣溫條件參閱表23拆模時間進行。工作橋用厚木板橫放在側模板頂面，板頂面墊高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。最后一遍抹平要求細致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。要反復來回進行三遍左右，達到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。砼整平砼整平采用砼振動整平機來回往返滾動整平。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應采用相同配合比混凝土拌合物填補。若需7天或14天的試驗強度時應另行增加試塊組數(shù)。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時，需做特殊處理：停工在半小時以內(nèi)，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復工作后，把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工超過半小時以上，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。砼攤鋪混凝土采用人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標高是否符合標準。每隔10m左右設置臨時水準點一處，以便經(jīng)常引用復核。施工準備工作路面鋪筑之前必須做好各項施工準備工作。20cm，而且應均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側胸腔部分及其上40厘米回填應嚴格夯實，密實度滿足道路設計要求；其它部分采用推土機推入，分層壓實。溝槽回填按設計要求管道溝槽回填，采用灰土回填。（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。檢查井施工，不利用管道平基，再傍寬的辦法作井基。管道在下溝時，不得損壞管材。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。溝槽外5m范圍內(nèi)嚴禁超重車輛行使，防止破壞基坑邊坡穩(wěn)定。施工過程排水順序為：降水、溝槽內(nèi)施工水匯入溝內(nèi)集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：，土質(zhì)為1：1～，淤泥為1：～2。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。6）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。配電箱安裝（1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。5）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。導線焊接根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。2）管內(nèi)穿線選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格。鋼管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密；管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線；L30m無彎曲時，L15m有兩個彎曲時，L8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，彎曲半徑≥6D；管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證