【正文】 依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）給水設(shè)備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。排水管道安裝（1）工藝流程（2）UPVC排水管的安裝1)首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。3）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。6)排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。W型排水鑄鐵管安裝方法衛(wèi)生潔具的安裝（1）工藝流程（2）衛(wèi)生潔具安裝要求：1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求：序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨器具成排器具1052標(biāo)高單獨器具成排器具177。污水泵的安裝（1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。對口有間隙要求和錯口偏差要求。6）接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。8）本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。安裝消火栓拴口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設(shè)計要求標(biāo)高固定在墻面或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直篤定牢固。消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形2）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)明顯，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成統(tǒng)一安裝。報警閥處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。水流指示器適用于管徑50~100mm的管道上安裝。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合要求。并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。3）管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。其中配管采用焊接鋼管，敷設(shè)方式為暗配管，導(dǎo)線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。補償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。，進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，了解施工的基本情況?；娱_挖按施工分段跳躍式進(jìn)行，每一段開挖長度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。：溝槽開挖在具有放坡地質(zhì)及現(xiàn)場地形條件地段，采取大放坡開挖，坡度為1：～1:，淤泥質(zhì)土地段挖深大于3m時采取大放坡配合鋼板樁加固。經(jīng)常清理基坑坡側(cè)雜物及松動土石塊，以防墜物傷人。：用人工清理基底后，測量中線，基底標(biāo)高，基底承載力，經(jīng)自檢合格后，呈報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進(jìn)行墊層的施工。在運輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運輸車上。，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。在行車道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。，對管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看是否滲漏水。、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機質(zhì)，超過10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎。八、道路工程路面水泥穩(wěn)定層施工施工順序：準(zhǔn)備→放樣、設(shè)置自動找平線→拌混合料→拖拉機運輸至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機攤鋪→整形→壓路機碾壓→養(yǎng)生。檢查路基、找平層質(zhì)量：包括平整度、頂面標(biāo)高和路拱橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃干凈并灑水濕潤。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基層上。每班次至少制作一組。砼振搗采用插入式振搗和平板拖振等振搗方式。振搗時隨時檢查模板下沉、變形情況。第一次抹面緊跟振動整平機整平后進(jìn)行。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時間進(jìn)行。在板面低洼處要補充砼，并用3m直尺檢查平整度。抹面時如遇風(fēng)吹、日曬、易使板面干縮發(fā)生裂紋，隨著時間增長，裂紋逐漸擴展，影響質(zhì)量，因此應(yīng)及時用塑料布棚覆蓋。拆模應(yīng)先起下模板支撐和鐵釬，然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板與砼板面之間，慢慢向外撬動板，切忌損傷板面及邊角。切縫深度控制在8cm。養(yǎng)生期一般為14－21天。1質(zhì)量自檢要求路面基層施工完后，按《評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的項目、頻率進(jìn)行質(zhì)量自檢，報監(jiān)理工程師驗收后才。1填縫橫向縮縫、脹縫等均采用瀝青瑪蹄脂填縫料填縫，按設(shè)計要求縫內(nèi)上端灌縫4cm深。養(yǎng)生采用覆蓋保濕法養(yǎng)生即：用麻袋、草席、砂等物覆蓋在板面上，其厚度為2－5cm，并經(jīng)常灑水(每天澆灑2－3次)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。并將模板上粘附的水泥漿洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷一遍潤滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模板氣溫條件參閱表23拆模時間進(jìn)行。工作橋用厚木板橫放在側(cè)模板頂面，板頂面墊高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。最后一遍抹平要求細(xì)致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。要反復(fù)來回進(jìn)行三遍左右，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。砼整平砼整平采用砼振動整平機來回往返滾動整平。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應(yīng)采用相同配合比混凝土拌合物填補。若需7天或14天的試驗強度時應(yīng)另行增加試塊組數(shù)。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時，需做特殊處理：停工在半小時以內(nèi)，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復(fù)工作后，把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工超過半小時以上，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。砼攤鋪混凝土采用人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)。每隔10m左右設(shè)置臨時水準(zhǔn)點一處，以便經(jīng)常引用復(fù)核。施工準(zhǔn)備工作路面鋪筑之前必須做好各項施工準(zhǔn)備工作。20cm，而且應(yīng)均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側(cè)胸腔部分及其上40厘米回填應(yīng)嚴(yán)格夯實，密實度滿足道路設(shè)計要求；其它部分采用推土機推入，分層壓實。溝槽回填按設(shè)計要求管道溝槽回填，采用灰土回填。（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。檢查井施工，不利用管道平基，再傍寬的辦法作井基。管道在下溝時，不得損壞管材。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。溝槽外5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁超重車輛行使，防止破壞基坑邊坡穩(wěn)定。施工過程排水順序為：降水、溝槽內(nèi)施工水匯入溝內(nèi)集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：，土質(zhì)為1：1～，淤泥為1：～2。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍(lán)（N相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。配電箱安裝（1）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。2）管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。鋼管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；L30m無彎曲時，L15m有兩個彎曲時，L8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，彎曲半徑≥6D；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證