【正文】 +) s=(2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）? 工序 2 的單件時間：t dj=(++) s=(3) 工序 3：鉆—粗鉸—精鉸 25mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(++) s=因此，工序 3 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(4) 工序 4：(5) 工序 5：鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(++) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(78++) s=因此，工序 5 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(++) s=(6) 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm 的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中1）粗銑工步 tdj 粗銑 =(++) s=2）半精銑工步 tdj 半精銑 =(++) s=因此，工序 6 的單件時間為：tdj= tdj 粗銑 +tdj 半精銑 =(+) s=(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面? 工序 7 的單件時間為：t dj=(++) s=(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔的單件時間 tdj為三個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=29s廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計2）粗鉸工步 tdj 粗鉸 =(30+6+) s=3）精鉸工步 tdj 精鉸 =(36++) s=因此，工序 8 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =(29++) s=(9) 工序 9：鉆—攻螺紋孔 M10 的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）攻螺紋工步 tdj 攻螺紋 =(++) s=因此，工序 9 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 攻螺紋 =(+) s= (10) 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，?其中1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(++) s=2）鉸圓錐孔工步 tdj 鉸圓錐孔 =(++) s=因此，工序 11 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸圓錐孔 =(+) s= (11) 工序 11：鉆—鉸 孔的單件時間 tdj為兩個工步單件時間的和，其中?1）鉆孔工步 tdj 鉆 =(6++) s=2）鉸孔工步 tdj 鉸孔 =(69++) s=因此，工序 11 的單件時間為：tdj=tdj 鉆 +tdj 鉸孔 =(+) s=廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計（二）專用夾具的設(shè)計第六章 夾具體的設(shè)計6．1 定位方案設(shè)計6．1．1 工件的定位基準及定位基面在設(shè)計任務(wù)書中本夾具用于在鉆床上加工 CA6140 車床手柄座的 14H7 孔，工件以?25H8 孔及端面、 10H7 孔作為定位基準，在一面兩銷上實現(xiàn)完全定位，由氣缸推動??壓塊直接夾緊工件。3） 10H7 孔用一個固定式削邊銷定位限制一個自由度。定位基準是 φ45mm 圓柱小端面和 Ф25H8 孔、Ф10H7孔，由一面兩銷實現(xiàn)完全定位。6．3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計6．3．1 鉆套的設(shè)計由于該夾具用于一個孔經(jīng)鉆、粗鉸、精鉸三個工步加工的工序，所以選擇快換鉆套，快換鉆套已標準化。而且這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑之一，故夾具選用了氣缸推動壓塊夾緊工件。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。在計算機床的切削用量時，進給量的選取是通過查刀具的切削用量表得到的一個范圍值，再通過查對應(yīng)工序所用機床能提供的進給量選取的，所以在計算工時應(yīng)該比較準確。在加工過程中都是采用專用夾具，因而效率較高，設(shè)計基準與工序基準重合，因而精度較高。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。所以： md49~351)~2()( ??? mh7140.??根據(jù)快換鉆套(JB/)，基本尺寸 選取鉆套高度d1?mH48?6．4 夾緊裝置設(shè)計針對大批大量生產(chǎn)的工藝特征，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題來考慮，為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。對于本工序要求，基準位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔公差等級達到 ITIT7 和表面精度都達到 ，都經(jīng)過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標準尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是非常小的。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案， ，一般定位誤差控制在工件公差的 1/3—1/5，即可認為定位方案符合加工要求。?6．1．2 定位元件的選用1） 25H8 孔手一個固定式短圓柱銷定位限制二個自由度。l2=39mm。l2=1mm。式中：由參考文獻【1】表 542，查得： L1=2mm；Lp=()/(2??) mm=。式中：l=9mm。l2=(1～3)p=2? mm=3mm。l2=1。l2=0。l2=0。l2=0。式中： ；ml38?；madlee 51)325()3~1()(1 ???????；52；in/.47fMZ?將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間： sflltMzj )38(/)(21 ????(7) 工序 7：粗銑 14mm 孔端面?根據(jù)參考文獻【1】表 543，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90?）的基本計算公式： Mzj flt/)(21??可求出該工序的基本時間。根據(jù)參考文獻【1】表 542，查得：l1=。根據(jù)參考文獻【1】表 542，查得：l1=。l1=Dcot?r/2+(1~2)=? cot59?/2+1 mm=。根據(jù)參考文獻【1】表 542，查得：l1=。根據(jù)參考文獻【1】表 542，查得：l1=。l1=Dcot?r/2+(1~2)=? cot59?/2+1 mm=。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中：l=(+45) mm=；參照參考文獻【1】表 545，取 l1+l2=18mm。參照參考文獻【1】表 410 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 522 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計n=1000v/?d=1000?5/(??5) r/min=參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?16/(??5) r/min=1019r/min參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際攻螺紋速度：v=n?d/1000=180???10/1000 (m/min)= m/min5．1．10 工序 10：鉆—配鉸 5mm 圓錐孔?(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=560???(m/min)= m/min廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 531 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=~；參照參考文獻【1】表 410 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 531 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=~；參照參考文獻【1】表 410 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 522 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=~；參照參考文獻【1】表 410 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表 57 機床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=～，則每分鐘進給量為：fMz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻【1】表 416 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:f Mz=320mm/min。由參考文獻【2】表 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻【3】表 查得：C v =47；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=n?d/1000=30???125/1000 (m/min)= m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=2mm。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??10) r/min=參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=140r/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計n=1000v/?d=1000?3/(??) r/min=參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?18/(??) r/min=585r/min參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。(3)切削速度的計算 由參考文獻【1】表 534 按表面粗糙度 ?m 或公差值～，選取 IV 級拉削速度 v=～3m/min；現(xiàn)選取 v=。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 531 選取切削速度 v=3m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=51r/min參照參考文獻【1】表 46 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=710???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。vpuwyfxpmqvkzaaTdCvvv0?廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 中公式： vypmz0vkfaTdCxv?可計算得切削速度。計算得切削速度為：v=。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 按表面粗糙度 ?m 的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f=～，則每分鐘進給量為：fMz=fz?z?n=f? n=(~) ?10?210 mm/min=105~252mm/min參照參考文獻【1】表 416 所列 x51 型立式銑床的縱向進給量?。篺Mz=105mm/min。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表 57 機床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=～，則每分鐘進給量為：fMz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻【1】表 416 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:f Mz=320mm/min。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ??；粗鉸： ；鉆： ，它們的相互關(guān)系如圖 41 所示。立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺2 精銑 φ45mm 圓柱小端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺3 鉆,倒角，粗鉸，精 搖臂鉆床 硬質(zhì)合金錐 游標卡尺、廣東海洋大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計鉸 φ25mm 孔 Z37 柄麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4 拉鍵槽 拉床 拉刀 游標卡尺5 鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸 φ10mm 孔立式鉆床Z