【正文】 激勵(lì)員工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營(yíng)的行動(dòng)。目視管理與其他管理方法相比，其特點(diǎn)是：目視管理形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。常見的目視管理手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號(hào)燈、指示書以及色彩標(biāo)志等。 目視管理舉例◆目視管理的成功要素◎鼓勵(lì)全員參加：?jiǎn)T工自主性管理及經(jīng)營(yíng)是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識(shí)，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度?！蚺渲觅Y源：若沒有足夠的經(jīng)費(fèi)和人員配置，再完美的計(jì)劃都無(wú)法實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重點(diǎn)考慮如何配置適當(dāng)人力和物力進(jìn)行推動(dòng)。要落實(shí)管理行為并突顯成效，查檢表是一項(xiàng)重要的工具。查檢表主要有兩種使用方式：一種是點(diǎn)檢時(shí)使用，只記錄好與不好的符號(hào)；另一種是用來(lái)記錄評(píng)薦的數(shù)據(jù)。查檢表也可以作為互相查檢的工具。表4－1　表42 查檢表在整頓中的使用表43◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動(dòng)的最終目的。表45某企業(yè)主要承接加工業(yè)務(wù)，工作場(chǎng)地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多個(gè)部門的加工才能完成，在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場(chǎng)所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對(duì)工作效率也產(chǎn)生了很大的負(fù)面影響?！颈局v小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識(shí)進(jìn)步是5S活動(dòng)實(shí)施的關(guān)鍵。其中，掛“紅牌”的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對(duì)人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)更加直觀。 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具。5S活動(dòng)的實(shí)施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費(fèi)，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動(dòng)一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短5S活動(dòng)的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間?！咀詸z】5S是按照文明生產(chǎn)中各項(xiàng)活動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系和由淺入深的要求，將各項(xiàng)活動(dòng)系統(tǒng)化與程序化。如果你是一名企業(yè)5S活動(dòng)的推行者，你認(rèn)為應(yīng)該如何消除5S活動(dòng)推廣過程中的形式主義？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。但是要長(zhǎng)期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。5S的檢查認(rèn)真、嚴(yán)格地做好檢查、評(píng)比和考核工作，是使5S活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。另外還應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)措施，可以通過表彰先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動(dòng)的熱情。根據(jù)5S的活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，工作人員就能在5S活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法將其固定，從而進(jìn)一步鞏固5S活動(dòng)的實(shí)施成果。一般說(shuō)來(lái)，標(biāo)準(zhǔn)化程度越高的企業(yè)，5S活動(dòng)推行得越成功。【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動(dòng)，并將5S活動(dòng)的實(shí)施成果鞏固和保留下來(lái)，以便長(zhǎng)久地堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，于是對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行了很好的標(biāo)準(zhǔn)化，建立了詳細(xì)的5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)文件，如下表所示。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，或者有重要的政府官員來(lái)視察的時(shí)候，給外界留下一個(gè)良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)。實(shí)際上，5S活動(dòng)不僅能夠使工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)，使工作現(xiàn)場(chǎng)的5S水平達(dá)到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。這種觀點(diǎn)也是不正確的，單個(gè)部門的5S活動(dòng)是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會(huì)有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動(dòng)的時(shí)候總希望5S活動(dòng)能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項(xiàng)活動(dòng)，5S將為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展效益。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費(fèi)相當(dāng)多的精力用于解決工作現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的各種問題。通過5S標(biāo)準(zhǔn)化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時(shí)采取措施加以改善，并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法改善成果、加以鞏固。 TPM的基本概念生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時(shí)代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預(yù)防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)（PdM）時(shí)代。 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。◆保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。TPM的八大重點(diǎn)這個(gè)體系需要全體部門的配合。一般說(shuō)來(lái)，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來(lái)確立。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來(lái)保障的，計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。因此，這一體制側(cè)重考慮預(yù)防，即在設(shè)備購(gòu)買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒有合格的品質(zhì)保證，就難以使客戶感到放心。教育訓(xùn)練在5S推動(dòng)的整個(gè)過程中都要不斷地進(jìn)行教育訓(xùn)練。管理間接部門的效率化與5S活動(dòng)類似，生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、開發(fā)部門需要實(shí)施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。堅(jiān)持實(shí)踐主義TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。不斷改善業(yè)務(wù)TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。明確各階段的目標(biāo)正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系【案例】深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介TPM在理光實(shí)施兩年以來(lái)，全公司改善提案的件數(shù)為37 354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。2．倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：%。這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng)，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過程。TPM與TQM、5S的關(guān)系但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也是無(wú)法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的?！咀詸z】辨析是非，回答問題。◆TPM與TQM的區(qū)別TPM與TQM之間在改良對(duì)象、達(dá)成手段、培養(yǎng)人才、活動(dòng)方式、追求目標(biāo)等方面存在著本質(zhì)的區(qū)別，如表63所示。TPM與TQM、5S的關(guān)系如圖63所示。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增加。通過這些活動(dòng)，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強(qiáng)，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強(qiáng)。員工工作技能的提高會(huì)使公司大大受益，使得人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量都會(huì)有質(zhì)的飛躍?！魺o(wú)形效果除了有形效果，企業(yè)開展TPM活動(dòng)還可以產(chǎn)生一些無(wú)形效果，這些無(wú)形效果相對(duì)于有形效果來(lái)說(shuō)往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。累計(jì)改善金額（1997～1999年）1 800萬(wàn)元。 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果由于有形效果能夠以利潤(rùn)等方式直觀地體現(xiàn)出來(lái)，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。個(gè)人與組織共同發(fā)展要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的擺放要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的狀況。對(duì)于落后的小組要給予特別指導(dǎo)。堅(jiān)持自愿自律TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的方法的自律性的小組活動(dòng)。教育訓(xùn)練由人事部門負(fù)責(zé)。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來(lái)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立采購(gòu)某個(gè)設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。 TPM的八大支柱TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變更，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別◆廣義的TPM與狹義的TPM的比較從活動(dòng)的目標(biāo)和對(duì)象、參與的部門和人員等方面來(lái)看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。隨著TPM活動(dòng)的擴(kuò)展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來(lái)，并在日本取得巨大成功?！纛A(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常?！舾牧急ｐB(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。圖61【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講認(rèn)真嚴(yán)格地做好檢查、評(píng)比、考核和獎(jiǎng)懲等工作，是使5S活動(dòng)堅(jiān)持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。準(zhǔn)確地說(shuō)，5S活動(dòng)的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動(dòng)的實(shí)施過程中必須按照5S的要求來(lái)行事。一般說(shuō)來(lái)，5S活動(dòng)的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，例如標(biāo)準(zhǔn)、宣傳、培訓(xùn)等，但是5S活動(dòng)的目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實(shí)際上，5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有遠(yuǎn)見，認(rèn)為開展5S活動(dòng)需要較多的投入，因此他們認(rèn)為5S活動(dòng)的推廣是賠本生意，因而不愿意實(shí)施。一個(gè)企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動(dòng)之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷策略等方面下功夫。因此，5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與。5S活動(dòng)的誤區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化可以消除人為因素帶來(lái)的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來(lái)穩(wěn)定的品質(zhì)，減少產(chǎn)品不良造成的損失。5S推行委員會(huì)可以定期對(duì)各部門的5S活動(dòng)成果進(jìn)行評(píng)分和獎(jiǎng)勵(lì)，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習(xí)慣。日常性的檢查評(píng)比通常是在車間內(nèi)部進(jìn)行，由班組的管理員參加，而且可以與競(jìng)賽和崗位責(zé)任制檢查相結(jié)合。因此，企業(yè)必須通過標(biāo)準(zhǔn)化的措施，將5S活動(dòng)的成果鞏固下來(lái)。5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化如果沒有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，5S活動(dòng)是難以堅(jiān)持開展的。通過實(shí)施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時(shí)間縮短為原來(lái)的一半。5S活動(dòng)通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開始改善了設(shè)備存在的問題，從而使得原來(lái)成為瓶頸的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對(duì)減少。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無(wú)法消除。5S活動(dòng)提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來(lái)隨便丟棄的物品中尋找回來(lái)的有用耗材竟然夠工廠使用一年。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)合理安排機(jī)器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來(lái)回搬運(yùn)的距離。在5S活動(dòng)具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握必要的5S實(shí)施技巧，有針對(duì)性地開展5S活動(dòng)，力求收到立竿見影的效果。請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。 查檢表在素養(yǎng)中的使用根據(jù)不同的查檢狀況等級(jí)可確定相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容見表45所示?！羟鍧嵉牟楹藘?nèi)容清潔的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，每個(gè)查檢項(xiàng)目分為5種查檢狀況。 查檢表在清掃中的使用詳細(xì)內(nèi)容如表43所示。詳細(xì)內(nèi)容如表格42所示。 查檢表在整理中的使用◆整理的查核內(nèi)容整理的查核項(xiàng)目包括通道狀況、工作場(chǎng)所的設(shè)備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉(cāng)庫(kù)等，每個(gè)查核項(xiàng)目各有詳細(xì)、具體的查檢狀況等級(jí)和相應(yīng)的得分，如表41所示。查檢表上的項(xiàng)目要隨著5S活動(dòng)的執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項(xiàng)目變動(dòng)的過程。如果查檢表上只有評(píng)比結(jié)果的數(shù)字，是無(wú)法判斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項(xiàng)是什么、改善過程如何等。通過查檢表的應(yīng)用，能夠得到項(xiàng)目推行進(jìn)展的最新情況。查檢表的應(yīng)用◆目視管理的計(jì)劃目視管理的計(jì)劃步驟如下：◎情報(bào)收集：為了推動(dòng)目視管理，有必要收集其他公司的相關(guān)情報(bào)，將先進(jìn)企業(yè)的實(shí)例用在公司內(nèi)部的指導(dǎo)上，使公司能夠依據(jù)收集的資料