【正文】 ，阻止砼內(nèi)水蒸發(fā)。噴灑時(shí)間，在混凝土表面已收水，呈潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。在每倉(cāng)漿砌石砌筑完成后，即派有經(jīng)驗(yàn)的抹面工持證上崗，在漿砌石引水面用水泥砂漿進(jìn)行抹面，抹面厚度3cm。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。碾壓：在最佳含水量時(shí)進(jìn)行，表面水分蒸發(fā)較多時(shí)，補(bǔ)充灑水后再進(jìn)行碾壓。兩作業(yè)段銜接處，第一段留下 5～8m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前 段留下未壓部分與第二段一起碾壓。防浪墻成墻后對(duì)出現(xiàn)的缺陷，如每層防浪墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺(tái)階、防浪墻跨塌、平整度超標(biāo)、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對(duì)其采用人工修補(bǔ)處理。清理基底在現(xiàn)澆路肩安裝模板前應(yīng)清理路槽表現(xiàn)雜質(zhì)，如遇基底土質(zhì)松散，應(yīng)人工夯實(shí)。模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤后，申請(qǐng)模板安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。在拌料過程中摻量應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行定期檢查。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。易積水路段留泄水孔處理，泄水孔的大小及個(gè)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，以滿足排水需求為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)設(shè)專人觀察模板有無移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護(hù)是。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。埋設(shè)預(yù)留鋼管:清理現(xiàn)場(chǎng)多狡的土方和石塊等，對(duì)有擋墻的位置沒有預(yù)留孔的要進(jìn)行鉆孔， 按間距為2米預(yù)埋鋼管，沒有擋墻的位置直接進(jìn)行鋼筋的打入式?；炷恋臐仓?混凝土按每20米一個(gè)施工段進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm，并用振搗器振搗密實(shí)。六、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。井字梁交接處，主梁鋼筋在下。②鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。 2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 （5）鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施 1)、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 4)、調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%，Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于3%。彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。9)、鋼筋接頭質(zhì)量控制。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后取土。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上、管理上的優(yōu)勢(shì)，制定詳細(xì)深入且有針對(duì)性的施工方案。 技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、回填土造形、土壤改良、等施工方法交代清楚。 ③對(duì)達(dá)不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對(duì)底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進(jìn)行種植。對(duì)于機(jī)械不便工作的地方如排水溝邊等，進(jìn)行人工松土。 ③整平：回填按圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)整平，做好起伏。二、草皮護(hù)坡（一）、 施工準(zhǔn)備選擇適合于草種生長(zhǎng)的土質(zhì)鋪設(shè)綠化層土床，土層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，不少于20cm，土層施工必須保持其表面平整、疏松，并有2%左右的放水坡度，保證其表面無積水。（二）、播種施工在播灑草種前先行灑水，以保持場(chǎng)地表面濕潤(rùn)，播種施工時(shí)采用復(fù)合肥與草籽摻拌均勻后，采用人工播灑。根據(jù)草坪的生長(zhǎng)情況適當(dāng)追加肥料，種植的草坪實(shí)施以緩慢釋放的粒狀肥料。四、砼馬道本工藝參見本章壩體工程砼馬道施工工藝。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。對(duì)所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。八、砼壩腳集滲溝測(cè)量定位→集滲溝槽開挖（開挖的同時(shí)預(yù)制集滲溝蓋板）→溝底夯實(shí)→100mm厚C10砼墊層→集滲溝側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)磚、→砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)→集滲溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填（2）、測(cè)量定位集滲溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定177。（4）、集滲溝蓋板預(yù)制鋼筋加工及綁扎鋼筋下料下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的綁扎按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，無砂眼。 2)灰土應(yīng)分層回填夯實(shí)。4)模板上口標(biāo)高即是混凝土路面標(biāo)高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平。十、碎石墊層本工藝參見本章上游壩坡工程碎石墊層施工工藝。 2)孔位布置 孔位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)，并用紅油漆作標(biāo)記，鉆孔從洞口進(jìn)水段到出水段統(tǒng)一編號(hào)。十二、模板制安本工藝參見本章壩體工程模板制安施工工藝。6)混凝土澆筑的同時(shí)，用平板震動(dòng)器震搗。模板及 其支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性，支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。九、砼梯步施工方法：1)必須用水平儀控制好標(biāo)高，用打夯機(jī)進(jìn)行打夯壓實(shí)。預(yù)制前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。（3）、集滲溝槽開挖本工程集滲溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)戶7～14d。（4）沉降縫的設(shè)置注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。（2）清底報(bào)驗(yàn)六、砼路緣石本工藝參見本章壩體工程砼路緣石施工工藝。及時(shí)修剪，保持綠化美觀。(三)、養(yǎng)護(hù)管理 噴播完畢后，立即用纖維網(wǎng)覆蓋噴播表面，用竹釘固定。根據(jù)播灑工程量，準(zhǔn)備足夠的種子、植物覆蓋物、化學(xué)肥料、除菌劑、泥土黏合劑等物料，所有物料上報(bào)工程主任批準(zhǔn)后才能使用。局部地方用人工進(jìn)行造形。 ②施肥：根據(jù)土壤測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行施肥。 由于施工范圍內(nèi)便道較陡，為了保證土方盡量減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，采用10T自卸車運(yùn)輸至施工范圍內(nèi)。 ①盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。 （3）技術(shù)交底 召開技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量、試驗(yàn)、機(jī)械、后勤及現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班組的工程技術(shù)、安全、環(huán)保交底會(huì)議。 ③施工技術(shù)準(zhǔn)備 充分發(fā)揮我公司在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上做好充分的準(zhǔn)備。 備料途徑：主動(dòng)聯(lián)系當(dāng)?shù)卮迕?，結(jié)合國(guó)家法律、法規(guī)的要求，選擇取土位置。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7)、筋綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。彎鉤，；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90176。 2)、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 4)鋼筋保護(hù)層厚度: 鋼筋保護(hù)層用與C20混凝土成分相同的砂漿做成墊塊預(yù)埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個(gè)，確保鋼筋保護(hù)層。 3)板鋼筋綁扎 a、工藝流程:清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負(fù)彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序 b、綁扎要點(diǎn): ①清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。 b、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砂漿墊塊（每平方不少于3個(gè)）。 3）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。拆模及養(yǎng)生:待混凝土澆筑完24小時(shí)后進(jìn)行拆模，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。鋼筋制作及綁扎:鋼筋制作在料場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后安水裝泄水孔?，F(xiàn)澆砼路肩檢測(cè)檢測(cè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度按附錄D檢查2平整度（mm）土路肩203m直尺每200m測(cè)2處*4尺硬路肩103橫坡（%）177。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表現(xiàn)經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砼振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。施縫的處理：，將其表面鑿毛，用水清洗 ，水平縫鋪上1015mm厚水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致，方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。設(shè)計(jì)配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。四、砼路肩石（一）、施工工序施工放樣——清理基底——安裝模板——攪拌站攪拌砼——運(yùn)輸——砼澆筑路肩——養(yǎng)護(hù)。測(cè)量放線，在防浪墻施工前，根據(jù)防浪墻的寬度，在其內(nèi)放一根平行于壩軸線的細(xì)線，每5米左右用鋼針將細(xì)線固定在墊層料表面。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到獲得規(guī)定的壓實(shí)度 為止。攤鋪：用推土機(jī)將堆料攤開，用平地機(jī)整平，按試驗(yàn)路段確定的松鋪系 數(shù)控制攤鋪厚度。十一、模板制安模板安裝：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于模板綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板的拆除：模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。九、砂漿勾縫砌體勾縫采用灰砂比為1:1～1:2的砂漿勾縫，勾縫前將槽縫沖洗干凈不留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)，勾縫采用從上至下的方法，隨時(shí)將散落在砌石外露面的砂漿清除。涂料經(jīng)試驗(yàn)方可使用。砼振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以砼不再下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；，并插入下層砼510cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振抗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；炷翑r和時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時(shí)間控制在2分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（5）帶排水孔的預(yù)制塊按設(shè)計(jì)要求梅花型鋪設(shè)。（2）砼預(yù)制塊經(jīng)人力推雙膠輪車運(yùn)至工地后，由人工裝卸到工作面，根據(jù)測(cè)量點(diǎn)線控制標(biāo)點(diǎn)，人工進(jìn)行安裝，校正無誤后方可將水泥砂漿灌入縫隙。模板拆除后，應(yīng)在統(tǒng)一位置上標(biāo)上構(gòu)件制作日期、檢查合格的印鑒。（2）預(yù)制好砼塊，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到允許值以后，人工搬運(yùn)集中堆放。（3）水、水泥、骨料均以重量計(jì)，稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)的砼拌和均勻，拌和程序和時(shí)間應(yīng)通地試驗(yàn)確定。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)工程特點(diǎn)，考慮要作量不算很大，可修建一個(gè)小型預(yù)制廠進(jìn)行混彈凝土預(yù)制塊生產(chǎn)。（4）根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、按照施工順序測(cè)量定位出砼護(hù)坡的位置和標(biāo)高，并相應(yīng)引出加以保護(hù)，以備復(fù)核。混凝土后期養(yǎng)護(hù)每施工完成一段待初凝后，灑水12次，并用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)檢查表面是否濕潤(rùn)，保證混凝土24小時(shí)保持濕潤(rùn)。六、砼框格模板支撐及加固采用10*5*200（ 單位cm）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重石塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。待路緣石成型6～8m后，便可用成型工具對(duì)路緣石進(jìn)行光面。 施工方法：施工放樣澆筑基座澆筑路緣石光面養(yǎng)生。（3）做面：做面分兩次進(jìn)行，第一次在振實(shí)整平后接著進(jìn)行，先人工用鋼泥抹拖壓表面使其出灰漿并均勻分布在表面。（1）攤鋪：卸料后采用人工攤鋪，一次攤鋪至設(shè)計(jì)厚度。投料順序?yàn)榈[石、水泥、砂。砼攪拌和運(yùn)輸模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，模板接頭和模板與基層接觸處縫隙均不得超過規(guī)范要求。施工機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng),并可投入使用。（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理并檢查其下層以符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 b、路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。 ６、碾壓 a、整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用此以上的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 e、通過試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)。 ４、運(yùn)輸和攤鋪 運(yùn)輸和攤鋪 a、集料裝車時(shí)，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。 b、進(jìn)行水平測(cè)量，在兩測(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。三、砂礫石墊層１、準(zhǔn)備下承層 a、在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗(yàn)收的方法和頻度進(jìn)行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣，用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會(huì)泄漏，這時(shí)就視為連接合格。 對(duì)于鋪設(shè)好的土工膜，邊緣接縫處