【正文】 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100MM。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150MM，其板長兩端均勻與支承桿可靠的固定。連墻件根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，在樓板或框架梁上設(shè)ф25鋼筋壓環(huán)，即連墻桿一端水平穿過鋼筋壓環(huán)并與之鎖固，另一端與腳手架立桿鎖固。連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，連墻件按矩形布點。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150MM。拐彎處設(shè)置平臺，；斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20—30mm。雨后及停工越冬后進行腳手架使用前，要重新進行驗收。首層必須滿鋪腳手板做硬防護。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距，縱距、橫距及立桿的垂直度。且不應(yīng)大于65 。在主節(jié)點處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM。1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。1在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿，連墻件。1搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶。2大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁大橫桿時，必須23人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人批準，由架子工負責(zé)操作。構(gòu)配件檢查與驗收鋼管進場，首先檢查其產(chǎn)品質(zhì)量合格證有否，質(zhì)量檢驗報告是否符合規(guī)范要求，并逐根進行觀感檢查，合格的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、潔疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合規(guī)范要求。木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，應(yīng)采用杉木或松木制作，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得使用。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，并派專人防護，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材。排汽道、排汽帽的做法，陰陽角圓弧半徑R=3050mm（陽角可為R=30mm）。鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況（必須從下風(fēng)方向開始），坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3%—15%時；平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。 （）K11涂膜防水清理基層：找平層應(yīng)平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰，表面無浮渣。管根部位及轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加附加層，高度為300mm。涂膜應(yīng)分層、分遍涂布，應(yīng)待前一遍涂層干透后（約4小時）再涂下一遍，下一遍涂刷方向與上一層成90度角，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布。2）衛(wèi)生間頂穿樓板管洞、套管洞的縫隙均采取吊模用摻10%膨脹劑的細石混凝土澆筑嚴實且抹平。5）防水層施工時，基層應(yīng)干燥，且施工時必須在5℃以上進行。如確有損壞，應(yīng)及時修補，然后再鋪筑保護層。抹灰前陶粒砼空心砌塊與其它材料交接處及配電箱背后和孔洞周圍等處要掛500mm寬鋼板網(wǎng)，與框梁及框柱的搭接寬度為200mm。對基層凹凸太多的部分要提前進行剔鑿處理后用1:3水泥砂漿逐層補平。要嚴格控制砂漿的施工配合比。抹灰完畢要進行灑水養(yǎng)護，保證強度增長。在施工前要在四周彈出標高控制線和作出標高控制點。鑲貼應(yīng)采用1：，先在清理好地地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在15—30mm。勾完縫后，當水泥漿凝固后再用。取下板塊，在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，把板材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對板塊的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查墊層不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。施抹時，要采取分遍進行施抹，每層施抹厚度不超10mm。抹灰完畢，要對抹灰面進行噴水濕潤養(yǎng)護，以防干縮太快而引起空鼓，開裂等缺陷。鋼板網(wǎng)規(guī)格為2020mm網(wǎng)格，與墻體及柱固定牢固。在保護層未達到強度以前，嚴禁各種材料和施工人員進入防水施工場地。施工人員進入現(xiàn)場要穿軟底鞋。3）找平層施工前要進行操平、掛線、掌握好設(shè)計坡度，保證屋面排水暢通，無積水。施工完畢后24小時內(nèi)不得上人，待完全干固后方可做水泥砂漿保護層施工。涂刷防水涂料:使用毛刷或噴漿機將混合后漿料均勻涂于潮濕的底材，仔細檢查有無任何瑕疵、漏洞。刷涂料之前，撒水使混凝土表面充分濕潤，待其表面無積水時方可施工。（6）防水層施工完畢后進行閉水試驗，蓄水厚度應(yīng)為5cm以上，蓄水24h以上，無滲漏為第一次驗收合格。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用圓卷心卷好備用；鋪貼時先試鋪再卷起，然后隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為100mm，短邊為150mm。（4）鋪貼卷材：一般采用熱熔法進行鋪貼。（3）附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，在其中心200mm范圍內(nèi)，用2mm厚改性瀝青防水卷材滿粘法鋪貼一層附加層。防水材料在進場后，必須先按材料檢驗標準進行抽樣復(fù)檢，試驗合格后方可使用。當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)設(shè)置有效連墻件和橫向斜撐加固。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；腳手架立桿的沉降與垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；安全防護措施是否符合要求；是否超載?？奂M場首先檢查其生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2架子搭設(shè)必須按腳手架施工方案進行搭設(shè)，施工中不準違章作業(yè)。2未搭完的腳手架，非架子工一律不準上架。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和開玩笑，休息時應(yīng)下架子。操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。1在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有專人看守。1當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。1在拐角處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。墊板均應(yīng)準確地放在定位線上，木墊板長度不少于2跨，厚度不小于50mm。使用前應(yīng)對鋼管、扣件、腳手板進行檢查驗收，不合格品不得使用。必要時還需在砂墊層上澆筑100MM厚C20砼，根據(jù)腳手架設(shè)計計算確定。腳手架搭設(shè)時必須嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內(nèi)接頭不能多于1個。斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部設(shè)置連墻件，每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿。斜道搭至頂層，主要用于人員上下作業(yè)層。剪刀撐本項目工程腳手架在外側(cè)立面沿建筑物寬、高兩個方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接。除此之外每層每根框架柱均設(shè)抱柱雙桿剛性連接桿。立桿撂底時，必須采用三種長度規(guī)格的鋼管，按長度大小依次排序設(shè)立，其上可用同長度規(guī)格的鋼管接長。腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150mm。橫向水平桿主節(jié)點處必須放置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，在建筑物的轉(zhuǎn)角處可采用搭接。挑架離墻距離要留開足夠的工作面。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不宜小于高度的2/3。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。砌塊的齡期必須保證至少28d，方可上墻砌筑。粘土磚墻、輕質(zhì)隔墻及有防水要求的房間墻下澆筑同墻厚200mm高C20鋼筋砼。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角：磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。砌塊墻上不得留腳手眼。在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上層梁板時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。 在砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。壓頂梁與兩側(cè)砼結(jié)構(gòu)采用植筋方法連接，門窗洞口兩側(cè)、縱橫交接處設(shè)構(gòu)造柱，填充墻端部無砼結(jié)構(gòu)時設(shè)構(gòu)造柱，當相鄰構(gòu)造柱間距大于5m時，在中間再設(shè)一根。；插點可按行列式或交錯式布置，其中交錯式的重迭搭接較好，比較合理。對于梁柱節(jié)點鋼筋集中時，采用φ30mm振動棒進行振搗。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10～15mm，以保證接縫的質(zhì)量?？蚣苤?、剪力墻施工縫宜留置在框架梁下皮50mm處。這樣既使新舊混凝土結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞。組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進行簽字認可。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查其運轉(zhuǎn)是否正常；對運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。粗、細骨料：砂、石的選用同樣要進行級配及含泥量試驗，按試驗結(jié)果使用。水泥：本工程所用砼全部為商品砼，原材料在攪拌站已得到控制，砌體、抹灰用砂漿為現(xiàn)場攪拌，所用水泥全部由公司材料部嚴格按ISO9001《材料采購控制程序》進行采購。為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負彎矩鋼筋位置正確，采用HRB16的鋼筋焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負筋保護層與負筋直徑。鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術(shù)負責(zé)人審核，核準后方可進行下料。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每500個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴格執(zhí)行《03G301》。進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分別抽樣復(fù)檢。6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。如混凝土在拆模前上部附加施工荷載梁底模拆除要根據(jù)附加荷載驗算后確定。為了保證模板接縫嚴密，防止漏漿，模板所有接縫處均用膠帶封堵，梁、柱陰陽角處采用粘貼海棉條的方法防止漏漿。立放于地面時，靠架應(yīng)牢固穩(wěn)定，存放于樓面時，背靠的墻與柱應(yīng)有一定的強度，多塊模板立靠應(yīng)有足夠的自穩(wěn)角度。：㎡計算，新澆砼按實際厚度計算重量。梁跨度大于4m時，梁底?？缰幸M行13‰的起拱。、板模板安裝梁、板模安裝順序：復(fù)核軸線、底標高位置——支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)模——復(fù)核梁模尺寸及位置——連接固定梁側(cè)?！U上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞——鋪平板多層板模板——綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。柱模校正整體固定采用單鋼管柱模四邊卡緊，組成封閉柱框，與柱周邊的結(jié)構(gòu)腳手架固定，固定時要橫跨一根及兩根結(jié)構(gòu)立桿?；A(chǔ)工程用模板按一次性全部計劃，支撐體系同模板一次性配制。本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工均采用多層大模板組織施工，模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷琉B(yǎng)護：砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。移動間距為300～400㎜?；炷翝仓驼駬v一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆?nèi)殘留物，確保泵管暢通．墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，表面抹平壓光。砼澆筑前完成模板的預(yù)檢工作，模板標高、位置、尺寸準確。2）墻體混凝土澆筑應(yīng)在墻壁鋼筋綁扎完畢、各種穿墻管道敷設(shè)安裝完畢、預(yù)留洞口位置正確，且模板尺寸正確、支承牢固后進行。 基礎(chǔ)柱施工基礎(chǔ)柱模板采用多層復(fù)合板，施工縫設(shè)與地梁底50mm。采用前點、中點、原點三點振搗以及二次復(fù)振的方式用以提高砼與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部的微裂縫，增強密實度，二次振搗的最佳時間一般在第一次振搗完成23小時。筏基底板較厚，故在澆筑混凝土?xí)r要留設(shè)好測溫孔，即在筏基底板砼內(nèi)預(yù)埋鐵管，測溫孔用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。筏基底板上下層網(wǎng)片間設(shè)φ25的鋼筋馬凳，馬凳間