【正文】 定，進行必要的養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用灑水或梁體用塑料簿膜覆蓋的養(yǎng)護方法進行。2%。⑶工藝流程為：做好張拉準(zhǔn)備工作→砼強度達85%→安裝預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備→檢查→ 施加預(yù)應(yīng)力→回油錨固。預(yù)應(yīng)力張拉到各階段設(shè)計應(yīng)力時，比較實際伸長值與理論伸長值之差在177。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后就盡早壓漿，壓漿用JW180型灰漿攪拌機制漿，UB—6型活塞灰漿壓漿泵壓漿。當(dāng)孔道水泥漿強度達到設(shè)計要求，即可移運至存梁場，移梁使用預(yù)制場內(nèi)的龍門吊進行。⑶T梁水平分兩層存放，上下兩層以墊木隔開，墊木置于梁吊點位置，與存梁臺座在同一鉛垂面上，梁體存放時，必須保持水平，支墊牢固。該架橋機支柱采用萬能液壓頂升系統(tǒng)，并設(shè)有安全裝置，采用電動走行系統(tǒng)，能適應(yīng)彎道行走等復(fù)雜的條件。 T梁體系轉(zhuǎn)換，按圖紙要求安裝支座。、翼緣板的模板，澆砼時既要振搗棒振搗，也要在模外人工錘模輔助振搗。非預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案除不須進行預(yù)應(yīng)力管道加工、安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉及預(yù)應(yīng)力管道壓漿外其余同預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案基本一致，具體細節(jié)區(qū)別以下方案根據(jù)個別情況已作了描述。將原地面腐植地表土清除，然后用挖掘機挖松50cm，用重型壓路機或強夯分兩層壓實，按2%橫向排水坡（橋中心兩側(cè)排水）填筑砂礫層30cm，攤平使?jié)M足設(shè)計要求標(biāo)高。碗扣式滿堂支架安裝時，在可調(diào)基礎(chǔ)上先立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由底層向上的順序安裝。箱梁底模骨架安裝完成后進行預(yù)壓。第一次加載為箱梁恒重的50%；第二次加載至箱梁恒重的80%；第三次加載至箱梁恒重的100%。在釘面板時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。箱梁底模安裝時，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度，進行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標(biāo)高進行調(diào)整。鋼筋保護層采用與梁體同標(biāo)號的混凝土塊墊。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，要求混凝土緩凝時間不少于4小時，塌落度在100～140mm之間。箱梁混凝土應(yīng)對稱澆筑，底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處，搗固須密實且避免碰到波紋管，防止管道開裂、變形。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。采用挖掘機開挖基坑，開挖至設(shè)計標(biāo)高（片石墊基底部）。模板應(yīng)保證平穩(wěn)牢固、接縫嚴(yán)密。側(cè)模采用大模板（鋼模），用好機油作脫模劑。澆筑要求同基礎(chǔ)砼。當(dāng)少量用漿時，可采用人工拌制，但必須在地面墊鐵皮，嚴(yán)禁直接在泥地面上拌制。砌筑時，每一塊片石先鋪砂漿，再安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓密實；在已砌好片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿可刮起再用。漿砌片石沉降縫一定要上下垂直貫通，縫兩側(cè)砌體表面要平整，不得搭接，縫內(nèi)用設(shè)計要求的防水材料填塞密實。蓋板采用汽車運輸，汽車吊安裝。質(zhì)量計劃是按交通部“公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”分部工程優(yōu)良率達到95％以上，主要部位優(yōu)良率達到100％，合同工程竣工驗收達到優(yōu)質(zhì)工程。實行層層負責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成。 9002管理體制成立QC小組，對工程質(zhì)量進行調(diào)查分析和改善工作；同時根據(jù)ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)按照國際慣例進行管理。⑶準(zhǔn)備施工圖紙、合同文件、各種有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、工法等技術(shù)性文件，組織技術(shù)人員、管理人員及主要操作工人進行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，達到熟練掌握運用，各自盡快適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。⑹與甲方監(jiān)理搞好配合協(xié)作：凡是監(jiān)理工程師檢查的項目，首先做好自檢、自抽，做好原始記錄，再報監(jiān)理工程師檢查。⑷蓋板涵、拱涵施工：混凝土的強度、鋼筋的加工質(zhì)量、混凝土的外觀質(zhì)量。在以上三個環(huán)節(jié)中，第二環(huán)節(jié)是我們的重中之重，對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序必須全過程監(jiān)督，確保無質(zhì)量隱患。在本合同施工中，一定按照“進度必須服從質(zhì)量”的原則。嚴(yán)格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實到各施工工程隊。根據(jù)施工定額計算，配足人員、設(shè)備，按工程需要及時進場。，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。達到各單位、各部門處處有人抓、有人管。，全路線按構(gòu)造物、路段的難易程度，適量加密，分段布點，充分準(zhǔn)備，全面開工。我們將配備數(shù)量充足的水泵，及時疏通并排除基坑和施工便道的積水；派專人及時修整施工便道的路面；在砼澆筑現(xiàn)場搭設(shè)固定式防雨棚；及時測定砼骨料含水量的變化，以保障施工生產(chǎn)的正常進行。，編制冬季施工技術(shù)措施和方案，考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來災(zāi)害，承臺等淺埋的現(xiàn)澆砼的防凍及澆注砼前清除雪、冰等措施。，學(xué)習(xí)冬季施工有關(guān)規(guī)范規(guī)定和冬季施工的建議、技術(shù)操作，進行冬季施工防火、防凍、防煤氣中毒等安全教育，提高職工冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責(zé)任和值班制度。、摻加要有專人負責(zé)，認真做好記錄。砼的入模溫度不得低于10℃。砼養(yǎng)護期間每隔2小時測溫一次,并認真做好記錄，砼養(yǎng)護期間派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題即時處理，避免發(fā)生事故。⑵進行綁條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，再向兩端運弧。伸長度增加10％～20％，以便增大加熱范圍，在焊接過程中嚴(yán)格按操作工藝執(zhí)行。，編制施工方案和技術(shù)組織設(shè)計。，隨時獲得氣象資料，掌握年、月、旬、日的降雨趨勢，合理安排施工項目。，路基要按設(shè)計要求做成路拱并在路基兩側(cè)做控水埂，并每隔20m做一道雨水槽，防止雨水直接沖刷路基。對于非關(guān)鍵線路中時差在20d以上，又需投入大量人工作業(yè)的工程，盡量提前或推遲在農(nóng)忙炎熱季節(jié)之前或之后施工。設(shè)置專人送水、涼茶等防暑降溫飲品到工地現(xiàn)場，確保職工身體健康、工作愉快。要做到“三防一確保”，即防交通事故，防觸電事故，防火災(zāi)，確保全體工作人員施工過程無人受傷害。⑵高空安全帶應(yīng)為全方位類型的，包括有手臂和腿部吊帶的，其線型構(gòu)造應(yīng)能減緩沖擊力。⑶用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。如果不太可能，使用時必須有人站在邊上用腳抵住。⑺工作區(qū)內(nèi)工具和材料應(yīng)堆放整齊，地表應(yīng)保持清潔，避免油污流出，以防滑倒。⑼從事高空作業(yè)的人員，具有強健體格，并具備援救墜落人員的技能。⑶危險區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志。⑶盡量避免車輛經(jīng)過邊坡，必要的地方要設(shè)有標(biāo)記牌，禁止車輛通過，深度在2m以上的坑道應(yīng)用明顯的防護標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi)。⑶使用物料提升機時，要求設(shè)計合理，安全裝置滿足規(guī)定要求，保證架體穩(wěn)定，鋼絲繩強度滿足要求。⑶T梁安裝要安排專人統(tǒng)一指揮。工作區(qū)的通風(fēng)設(shè)施配備良好，每個焊工工作時須佩戴防護罩和手套。⑴應(yīng)準(zhǔn)確選擇、安裝、使用和維護電氣系統(tǒng)和設(shè)備。⑶電弧焊：手與電力線路應(yīng)隔離；焊接鉛條和回路的隔離處于良好狀況（通常稱為“焊接接地”）。⑴人員在炎熱天氣下的工作，現(xiàn)場要保證飲用水充足，建議工人要戴遮陽帽，還應(yīng)提供遮涼棚。因此要提供合適的衣物保暖，此外還要提供溫暖干燥的休息室，供工作人員使用。，安全操作規(guī)程。⑵安全教育（包括特種作業(yè)人員、復(fù)訓(xùn)情況、安全知識抽考、安全生產(chǎn)“三級”、“三新”教育）臺帳。⑹工傷事故管理臺帳。，杜絕事故發(fā)生。 ，職工對工作熱情、投入，對人尊重、禮貌；精神面貌好。 ，做到互相理解、互相尊重，對群眾提出的合理要求應(yīng)盡快整改，對不合理的要求要說服教育以免矛盾激化，要教育職工。 ，在施工現(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、警衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全質(zhì)量宣傳牌和現(xiàn)場總平面圖。嚴(yán)禁違章作業(yè)、野蠻施工。⑻遵章守紀(jì)、違章處理記錄臺帳。⑷安全檢查及事故隱患整改臺帳。例如在封閉空間或高空作業(yè)時，上崗證類似于一種文件，是可以從事施工活動的一種書面認可。⑵暴露在寒冷、潮濕和風(fēng)中可能引起體溫降低和凍傷。⑸要有處理現(xiàn)場觸電事故的措施。⑵讓持證并能勝任的人員來管理現(xiàn)場的配電系統(tǒng)。⑵對正常工作中可能出現(xiàn)的火情或爆炸情況進行評估。⑵宜燃物品須遠離焊接區(qū)，在焊接時，應(yīng)防止沙礫或油污進入閥門。⑵現(xiàn)場指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮艷的工作服，并保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況。⑴材料搬運時盡量避免不必要的人工搬運，如需要利用人工進行搬運，應(yīng)使搬運的材料適合人工搬運，并使用搬運工具以減少人工用力。⑴在開挖作業(yè)面，為了防止滑坡，應(yīng)采用必要的臨時支撐，并且要保證邊坡的傾角不致于塌方。⑵當(dāng)進行高空作業(yè)時，應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè)。⑻在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑹高空移動工作平臺應(yīng)在工作平臺四周設(shè)置護欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。⑸梯子在一般情況下不作為工作平臺使用，若必須作為工作平臺，不可長時間使用。至于其他類型的。⑴在2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采用護欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。、安全施工保證措施目標(biāo)：無上等級事故、無死亡和重傷事故項目經(jīng)理部施工安全管理作業(yè)班組施工隊安全制度安全管理安全行為行政管理管理層次實現(xiàn)安全目標(biāo)規(guī)范教育規(guī)范活動獎懲基礎(chǔ)工作規(guī)章制度安全知識安全技術(shù)措施交底工人上崗安全教育安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各種崗位責(zé)任制訂立責(zé)任狀責(zé)任制兌現(xiàn)各種競賽活動檢查、評比、總結(jié)班組建議安全預(yù)防措施 安全保證體系圖預(yù)防為主、防治結(jié)合、安全第一。，配備各種必須的勞動保護用品如：草帽、口罩、眼鏡等，及時供應(yīng)各種防暑降溫藥品，對臨時野外作業(yè)（如機車修理、搭設(shè)臨時防雨、防曬工棚等）。應(yīng)逐段、逐層分期進行施工。應(yīng)逐個分期進行施工，防止雨水浸泡基坑造成塌方。，采取一些防雨措施。運輸?shù)缆沸拚寐饭?，兩?cè)挖好排水溝，保證雨后通行。焊接電流略微增大，速度適當(dāng)減慢。⑴冬季鋼筋焊接時，盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接時，應(yīng)有防雪、擋風(fēng)措施。砼養(yǎng)護期間確保砼構(gòu)件溫度不低于5℃，同時不高于50℃，砼內(nèi)部與外表面溫度不大于25℃。⑵為了保證砼的和易性和流動性，應(yīng)延長拌和時間，如采取熱拌工藝時，攪拌時間太長也會影響砼質(zhì)量，攪拌時間一般應(yīng)按常溫延長50％即可。，測試數(shù)據(jù)要真實可靠。、作業(yè)棚以及攪拌站的防寒保溫及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱。在工作安排上，抓緊有利的天氣，盡量將關(guān)鍵線路及非關(guān)鍵線路上時差較小的工作提前完工，抓緊上土、整平、壓實、驗收各道工序之間的銜接，形成流水作業(yè)，各工序之間的銜接關(guān)系，在必要時作合理的調(diào)整。夜間要解決好照明問題，確保施工安全。避免因材料不足而影響施工生產(chǎn)。根據(jù)標(biāo)書、合同認真詳細編制總工期計劃、年度計劃、季度計劃、月計劃、旬計劃，做到長計劃、短安排，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，按層次認真落實到工程項目。，如多雨、大雪、天寒等，調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。，確保分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認和工序交接有條不紊地進行。項目經(jīng)理部與項目施工隊簽訂承包合同，實行全員風(fēng)險抵押金制度，制定完善的獎罰條件，利用經(jīng)濟杠桿，確保合同工期的實現(xiàn)。本工程招標(biāo)工期30個月。實施工程項目管理過程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。⑹導(dǎo)線與水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)：確保導(dǎo)線與水準(zhǔn)成果指導(dǎo)施工。⑵臺背回填施工：回填寬度、松鋪厚度、壓實厚度、壓實度、平整度。調(diào)配有經(jīng)驗、熟練的試驗工程師上崗工作，嚴(yán)格遵照操作試驗規(guī)范對工地現(xiàn)場、材料、半成品等進行試驗、檢驗，做到質(zhì)量把關(guān)。經(jīng)常性地組織質(zhì)量教育活動，提高全員質(zhì)量意識，制定自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量一票否決權(quán)等辦法。⑴公司與項目經(jīng)理部通過網(wǎng)絡(luò)和電話，加強生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量信息傳遞。⑵質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理、總工程師對整個工程負責(zé)，項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理、總工程師對各施工段的施工質(zhì)量進行管理。在小型結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)逐道檢查施工現(xiàn)場的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，檢查情況應(yīng)及時匯報，以確保小型結(jié)構(gòu)物的使用功能?？紤]運輸方便、質(zhì)量控制等，蓋板均在預(yù)制廠集中預(yù)制。 建虎網(wǎng) 建筑資料下載站 ⑶勾縫及沉降縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，然后用1:～1:2的水泥砂漿進行勾抹。采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。⑴砂漿拌制：砂漿采用機械拌和，小推車運輸。模板安裝驗收合格后澆筑砼。振搗一定要密實、連續(xù)。蓋板涵基礎(chǔ)為分離或整體式基礎(chǔ)，雙層基礎(chǔ)砼分兩次澆注。(通道)工程本合同段共有涵洞(通道)通道12道。⑹混凝土凝固后派專人負責(zé)及時撒水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量，設(shè)專職搗固人員，負責(zé)箱梁混凝土搗固作業(yè)。梁段連接部分施工縫認真處理，鑿毛清除浮漿，沖洗干凈，做到混凝土接茬面潤濕、不積水。⑴混凝土由汽車泵泵送從低端向高端連續(xù)澆注，整個澆注分兩次進行，第一次澆注底板及腹板混凝土，外側(cè)腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上2～3cm處，中腹板施工縫設(shè)于腹板根部以上30～50cm處。⑵鋼筋加工、安裝①非預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋棚中集中加工成型，骨架鋼筋采用分段放樣式拼裝成形（在即將施工的連續(xù)梁附近找一片空地，將地面整平硬化并用砂漿找平，最后在處理好的場地上根據(jù)連續(xù)梁的實際尺寸放樣，按放樣好的線條進行鋼筋骨架的分段焊接、拼裝），將分段拼裝好的骨架鋼筋吊裝入模，骨架鋼筋接頭均設(shè)置在每孔1/4或3/4附近，對于普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁骨架鋼筋接頭必須設(shè)置在每孔1/4或3/4附近，嚴(yán)禁設(shè)在彎矩最大處（跨中），普通鋼筋運至現(xiàn)場底模上綁扎。上下模板間設(shè)四個100100mm豎向方木托撐及四個斜向方木托撐，上、下方木間均用扒釘固定，通過順橋向上、下方木形成內(nèi)?？臻g骨架。為保證箱梁底板倒角處砼線型順暢，在豎向支撐內(nèi)與腹板底部順橋向布置一條100150mm方木，方木釘在底模橫橋向方木上，并與斜支撐頂緊。將在分級加載作用下測得的變形值和卸載穩(wěn)定后測得的變形值進行比較，綜合分析得出立模標(biāo)高調(diào)整值，并按此值最后一次對模板進行精調(diào)，精調(diào)完成后，即可進入下一道工序