【正文】 件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，就這樣工件在機(jī)床地驅(qū)動(dòng)下進(jìn)給了一周，便完成了對(duì)工件的周向凹槽加工。在這個(gè)加工的過(guò)程中，電極的損耗極小，沒(méi)有必要去更換電極，對(duì)于在電極上微凸起結(jié)構(gòu)上不需要針對(duì)不同部位給出相應(yīng)的補(bǔ)償。 檢測(cè)與分析 檢測(cè)方法在有效長(zhǎng)度為290mm的圓管微結(jié)構(gòu)內(nèi)，在中間和兩端這三處任意選取三個(gè)微結(jié)構(gòu)部分，利用工具高倍顯微鏡檢測(cè)它們各自的長(zhǎng)（L）、寬（D）、高（H）。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以清楚地知道，圓管微結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)試件是符合實(shí)驗(yàn)要求的。(a) 微凸起顯微鏡下平面輪廓光譜圖(b) 微凸起電子顯微立體三維圖(c) 微凸起儀器測(cè)試數(shù)值輸出顯示圖55 微凸起顯微形貌圖根據(jù)上面顯微形貌圖，圖55(a)是顯微鏡下平面輪廓所拍攝，圖55(b)是顯微下電子掃描呈現(xiàn)的立體三維圖，圖55(c)則是電子掃描在數(shù)據(jù)上所展現(xiàn)的圖形比例。這次針對(duì)微型散熱器的圓柱表面實(shí)施微凸起加工，加大了圓柱表面積，使得散熱效果更好。 展望現(xiàn)階段，社會(huì)上針對(duì)微坑結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)研究還不成熟,尤其是對(duì)陣列形狀的加工應(yīng)用完全沒(méi)有概念。此外還要感謝在這篇論文中所涉及到的教授和其他學(xué)者。最終，再次向給予我?guī)椭母魑焕蠋?、同學(xué)、同事以及朋友們致以深深地謝意！?！　∽詈筮€要感謝我的同學(xué)，同事以及朋友，他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商峁┝撕芏嗟乃夭?，也在論文的撰寫和排版中給與了我熱情的幫助。參考文獻(xiàn)[1] 趙萬(wàn)生 .先進(jìn)電火花加工技術(shù)［M］.國(guó)防工業(yè)出版社 , 2003 :10 .[2] 曹鳳國(guó) .電火花加工技術(shù) .化學(xué)工業(yè)出版社 .[3] 董德生等 .群孔的微細(xì)電火花加工技術(shù)研究 .電加工與模具 .2006 ,2 : 47 ～49 .[4] 周焱 .微細(xì)加工技術(shù)研究進(jìn)展 ..機(jī)械工程師 .2006 , 11 :29 ～31 .[5] 唐勇軍等 .微細(xì)電火花加工技術(shù)的最新發(fā)展 .電加工與模具 ,2005 ,增刊 :36～39 .[6] 王振龍等 .微細(xì)電火花加工技術(shù)的研究進(jìn)展 .中國(guó)機(jī)械工程 ,2002 ,13（10）:894 ～898 .[7] 狄士春等 .微細(xì)電火花線切割加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) .航空精密制造技術(shù) ,2004 , 40（1）:12～15 .[8] 林子光等 .在機(jī)械零件表面進(jìn)行激光微精處理的實(shí)驗(yàn)研究 .應(yīng)用激光聯(lián)刊 ,1989 ,4: 27～31 .[9] Ku. 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