【正文】 內(nèi)； 2． 3． 7 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，啟動(dòng)控制是否靈敏； 2． 3． 8 檢查各信號(hào)裝置是否靈敏； 2． 3． 9 傳動(dòng)裝置中， 減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照各自有關(guān)文件和圖紙進(jìn)行檢查。 4． 2 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況和油面高度至少每 周 檢查一次。 4． 6 各連接緊固 螺絲 無(wú)松動(dòng)，無(wú)漏油、無(wú)漏漿現(xiàn)象 。 4． 11 球磨機(jī)、波箱機(jī)座地腳螺栓松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù) 。 YB 系列陶瓷柱塞泵的安裝：將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平，用地腳螺釘固定即可 ,也可不用地腳螺釘 ,為方便更 換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面 10 公分，基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)有排水溝。 2． 1 啟動(dòng)：開(kāi)冷卻水；合閘，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按扭，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)為順時(shí)針，切不可反轉(zhuǎn)。為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于 ； 停機(jī)： 3． 1 按停止按扭，泵即停。 4． 2 柱塞：方法同上，待柱塞提到較高位置時(shí)停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘。 柱塞泵的保養(yǎng) ： 6． 1 選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油（一般一個(gè)月過(guò)慮一次，三個(gè)月更換一次），一旦油變質(zhì)也應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)影響泵的正常運(yùn)行。 6． 5 油壓系統(tǒng)和泥漿管路中，易損密封件磨損后應(yīng)及時(shí)更換。 6． 9 沖洗閥箱和更換其中各零件時(shí)，不要將緊定桿頂?shù)锰o，以不漏漿為宜。 6． 13 在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要去調(diào)整溢流閥，否則將原來(lái)系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故障。 6． 17 液壓油位正常，按周期換油。 ⑵油箱油位低，油泵抽不上油。 ⑹液壓油粘度大進(jìn)不了油，或粘度小泄漏嚴(yán)重。 ⑷更換液流閥。⑴吸漿管露出漿面。 ⑸密封圈被鐵屑劃傷或被大顆粒物質(zhì)“墊起”使泥漿閥不能密封。 ⑷檢查更換。 ⑹密封環(huán)磨損。 ⑻ 更換新的。 ⑷壓水環(huán)螺栓壓的過(guò)緊。 液壓系統(tǒng)使用磨損太快 ⑴油太臟。 ⑴、⑶換油。 ⑵補(bǔ)油活塞損壞 。 ⑶更換油缸或油封。 ⑵更換柱塞，壓環(huán)不要壓得過(guò)緊。 1． 3 減速器安裝時(shí)，要進(jìn)行軸的精確對(duì)中，并對(duì)結(jié)果 進(jìn)行記錄存檔。 2． 2 通氣閥是否安裝。 3． 4 減速機(jī)應(yīng)定期檢查與檢修，發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采用有效措施。 4． 2. 使用礦物油時(shí)，下次換油時(shí)間間隔應(yīng)為一年；使用合成油時(shí)，下次換油時(shí)間應(yīng)為三年。過(guò)多的潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)致減速器溫度過(guò)高。（除鐵機(jī)清洗時(shí)，運(yùn)行燈閃爍。待排除故障后方可重新啟動(dòng)。 2）保護(hù)電路是否正常？ ○ 電壓24V 電阻 電壓表 歐姆表 所有部件 1）任何強(qiáng)氣味或變色 2)有嚴(yán)重銹蝕嗎？ ○ 目檢 聞氣味 正常 檢測(cè)開(kāi)關(guān) 所有 動(dòng)作是否正常？ ○ 正常 馬達(dá) 一般 1）異常振動(dòng)和噪聲 2）很濃的氣味嗎？ ○ 聲音檢查 目檢、正常 聞、觸摸馬達(dá) 常見(jiàn)故障的診斷與處理 序號(hào) 常見(jiàn)故障 故障原因 處理方法 1 整機(jī)為能動(dòng)作 1）檢查電源指示燈是否有亮？ 調(diào)整 2）檢查電器元件是否損壞？ 更換 3）檢查限位行程開(kāi)關(guān)是否有信號(hào)輸入？ 如行程開(kāi)關(guān)損壞或進(jìn)水產(chǎn)生回路時(shí)更換／吹干行程開(kāi)關(guān) 減速機(jī)及傳動(dòng)件是否有損壞？ 更換／維修 2 磁棒刮不干凈 1）膠圈磨損 更 換 2）氣壓不穩(wěn)定 調(diào)整氣壓 3 主傳動(dòng)損壞 1)減速機(jī)質(zhì)量問(wèn)題 更換 2）過(guò)載、潤(rùn)滑不良 正確操作／加油 3）負(fù)載啟動(dòng)沖擊 更換 （ 八 ） 、提升機(jī) 維護(hù)類(lèi)別和職責(zé)： 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 2． 1． 2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部軸承溫 度 不得超過(guò) 40176。 2． 1． 4 檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，彈性聯(lián)軸器是否正常。 2． 1． 8 檢查電控箱各操作開(kāi)關(guān)是否正常，陰雨天應(yīng)特別注意檢查電器的防潮。 2． 1． 12 以上保養(yǎng)項(xiàng)目由 機(jī)修 承擔(dān)。 2． 2． 3 檢查齒輪，不得有 破 損斷裂現(xiàn)象。 2． 3． 3 用 500 伏搖表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值，應(yīng)不低于 兆歐，否則應(yīng)予干燥。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，加注新潤(rùn)滑油后，油封處不應(yīng)滲油。 1． 2 檢查 漿 泵是否 漏油，打壓是否正常，油位是否正常 。 1． 2． 4 對(duì)粘性 漿 料 ， 應(yīng)采取措施盡量減少粘壁現(xiàn)象 。 2． 1 首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng) 。 2． 5 最后檢查漿料的水份及壓力等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。 1． 4 聯(lián)軸器：彈性圈是否損壞。 1． 8 冷卻水：軸承箱的冷卻水是否通暢。 （ 6 個(gè)月 ） 2． 4 電氣裝置：接線(xiàn)端子是否松動(dòng)：檢查并重新堅(jiān)固安裝螺釘和接線(xiàn)螺釘（ 6個(gè)月）；通過(guò)具體的操作檢查其功能和動(dòng)作情況（ 1 個(gè)月）。 3． 2 清理和更換： 3． 2． 1 軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每 6 個(gè)月進(jìn)行一次清潔度檢查，每 12 個(gè)月進(jìn)行一次清理和更換。 5． 2 傳動(dòng)風(fēng)機(jī)帶軸承箱應(yīng)經(jīng)常檢查兩端是否漏油，臺(tái)有少量滲漏，請(qǐng)將兩側(cè)的軸承蓋螺栓適當(dāng)擰緊，如仍然有漏油，則需要更換密封條，油浸后換上。 皮帶稱(chēng)的維護(hù)： 3． 1 皮帶稱(chēng)應(yīng)盡可能避免雨水或風(fēng)力的影響，影響皮帶稱(chēng)精度； 3． 2 經(jīng)常定期清除稱(chēng)區(qū)的積塵，物料塊與臟物，特別是稱(chēng)重框架、 稱(chēng)區(qū)托輥和測(cè)速輪須保持干凈； 3． 3 定期對(duì)稱(chēng)重托輥進(jìn)行潤(rùn)滑，每年至少 2 次，且潤(rùn)滑要后及時(shí)校對(duì)零點(diǎn) 3． 4 保持皮帶沿中心運(yùn)行線(xiàn)運(yùn)行，防止跑偏。 皮帶稱(chēng)的檢查： 4． 1 滾筒及托輥的潤(rùn)滑； 4． 2 輸 送帶跑偏與否； 4． 3 輸送帶的清潔與刮掃； 4． 4 按規(guī)程操作； 4． 5 喂料與溢出； 皮帶稱(chēng)的維修注意事項(xiàng)： 5． 1 焊接時(shí)嚴(yán)禁有電流流經(jīng)稱(chēng)體； 5． 2 維修 時(shí) 要啟用止保險(xiǎn)裝置來(lái)保護(hù)稱(chēng)重傳感器； 5． 3 維修后使用前應(yīng)重新校稱(chēng)。在粉料與磨針相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。 4． 3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如 。 維修與保養(yǎng)： 5． 1 生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。 5． 5 若篩網(wǎng)破損 須更 換。而 污泥壓濾機(jī)大多用在造紙、淀粉、酒精、維 C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。 性能 濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏，徹底解決濾 帶跑偏損壞濾帶問(wèn)題；電控系 統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少 。 檢查減 速機(jī)油液位。 檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。另外，試驗(yàn)緊急停止開(kāi)關(guān)功能是否正常。 注意 ： 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 在確定污泥餅完全 脫離污泥壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。 檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否有機(jī)械潤(rùn)滑油，螺絲是否有松動(dòng)。 控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個(gè)月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。 所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機(jī)油槍加油一次，保證潤(rùn)滑、靈活。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室形成濾餅。過(guò)濾結(jié)束后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板 間），清洗濾布，重新壓緊板濾開(kāi)始下一工作循環(huán)。 過(guò)濾部分 ： 過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元 ── 濾室過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生 的壓力進(jìn)行過(guò)濾。目前所使用的濾布中，最常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成， 根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器 (KT KT2)設(shè)定的時(shí)間 (23 秒 )來(lái)控制的。壓緊濾板時(shí)，按下 “ 壓緊 ” 按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下 “ 回程 ” 按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開(kāi)；按下 “ 拉板 ” 按鈕，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng) ，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 壓濾機(jī)在壓濾初期，濾 液 較 混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。 進(jìn)油管漏氣、油箱貯油不足。 油中有水粘度不夠、或油
。 擰緊進(jìn)油管，加足液壓油。 常見(jiàn)故障及排除方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 電機(jī)不能電壓不電壓改 擴(kuò)常工作 符 熔絲燒斷 電機(jī)元件、電機(jī)已壞 為電機(jī)名牌要求值 更換熔絲 更換已損壞電器 2 機(jī)械減速加足 壓緊摩，擦噪音嚴(yán)重 箱或支架螺桿部分無(wú)潤(rùn)滑油，干摩擦。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作 — 次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。液壓油須經(jīng)80— 100 目濾網(wǎng)加入。 按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮。 手動(dòng)拉板部分 采用人工手動(dòng)依次拉板卸 料。 拉板部分 ： 自動(dòng)拉板部分 自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分 (適用于 Uk 機(jī)型 )。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。濾板之間的濾布起 密封 作用。 （ 十四 ） 、廂式壓坭機(jī) 工作原理 廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室）。 脫水機(jī)所有軸承每月用黃油槍加油一次。 開(kāi) 機(jī) 前檢查 行程開(kāi)關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。（在要重新開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾 帶的張力。 停止工 作 ： 關(guān)閉污泥供應(yīng)泵 和藥水供應(yīng)泵 。 接著啟動(dòng)污泥