【正文】 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)LsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmLS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)LsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmLS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)LsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmLS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)LsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmLS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)LsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmLS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=b 型腔深度工作尺寸的計算(Hm)+δz=[(1+S)HsX△]+δz （43） 式中 Hm 塑件外型深度基本尺寸的最大尺寸（mm）X——修正系數(shù)，～△——塑件公差 （mm）Δz——模具制造公差，?。?/3～1/4）的塑件公差(Hm25)+δz=[(1+S)HsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmHS=25mm 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)HsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+HS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=()+δz=[(1+S)HsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmHS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=(=[(1+S)HsX△]+δz =[(1+%)] +δz =+ mmHS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=2） 型芯工作尺寸的計算a 型腔徑向尺寸(Lm) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz （44） 式中 Ls 塑件內(nèi)型徑向尺寸（mm）；Lm 計算出的型芯徑向尺寸（mm）；X修正系數(shù)，～；△塑件公差 （mm）； δz模具制造公差，?。?/3～1/4）的塑件公差。下面對EMX進行簡單的概述。模架部分可以自己設(shè)計，也可以選用標準模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場模具設(shè)計過程中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號，因為標準件有很大一部分已經(jīng)標準化，隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本時極其有用的。此外，在模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件進行必要的強度或剛度校核，看所選模架是否符合要求，尤其對大型模具，這一點尤為重要。 定模板側(cè)壁寬度的計算模具為嵌套式組合凹模，其外套側(cè)壁的寬度應按剛度計算： （51）式中 ——外套側(cè)壁的寬度；——凹模長邊的長度，cm；——凹模短邊的長度，cm；——凹模套內(nèi)孔長邊的長度，cm；H——凹模套全高度，cm；h——凹模型腔的深度，cm；p——凹模型腔內(nèi)的熔體壓力,MPa；——凹模側(cè)壁的允許彈性變形量。由公式（51）得 根據(jù)供應商futaba_s的定模板規(guī)格，選用規(guī)格的定模板。加支撐柱時，支撐板的受力狀態(tài)不能以簡化模式計算求得，要從支撐柱的位置分布上考慮，使支撐板的厚度從無支撐柱的計算結(jié)果中取其2/3。則支撐板厚板cm。表51 模板尺寸表模板長度寬度（mm）高度(mm)材料定模板座4505503545鋼，調(diào)質(zhì)動模板座4505503545鋼，調(diào)質(zhì)定模板4504504545鋼，調(diào)質(zhì)動模板4504503545鋼，調(diào)質(zhì)支撐板4504509045鋼，調(diào)質(zhì)墊塊450789045鋼，調(diào)質(zhì)推板4502903045鋼，調(diào)質(zhì)推桿固定板4502902545鋼，調(diào)質(zhì)動模固定板35T8A定模固定板45T8A 頂桿的強度計算此塑件的頂出采用10根圓形頂桿，由歐拉公式計算頂桿的強度。6根頂桿長度L1=，4根頂桿長度L2=。由于塑件是圓形殼狀零件，可以采用氣動頂出裝置頂出塑件，這即簡化了模具結(jié)構(gòu)又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無頂痕，保證了塑件的表面質(zhì)量，也符合了人們生活的安全原則。注塑成型是迄今為止用得最多的一種熱塑性材料的成型方法，同時也是歷史悠久的一種方法，目前占到塑料成型總量的30%。成功的注塑生產(chǎn)不僅有賴于設(shè)備參數(shù)的正確設(shè)置，還在于要消除每次注射時的波動，這種波動是由液壓系統(tǒng)、料筒溫度及材料黏度變化引起的。2 用注塑法生產(chǎn)那些精度要求很高的光學產(chǎn)品，或是附加值很高的產(chǎn)品如電器外殼，降低次品率的好處很大。注射塞或螺桿推動料筒中的熔融物料經(jīng)過噴嘴、澆道、澆注系統(tǒng)進入型腔。為了補償收縮，要將更多的料注入型腔。通常，制品穩(wěn)定必須低于材料的頂出溫度，冷卻的同時，注塑機為下一個注射周期做塑化準備，聚合物被加熱料筒提供的能量和剪切作用產(chǎn)生的熱量同時加熱。補料時，溶體在補料壓力作用下進入型腔補償收縮，保壓時，壓力的作用只是阻止溶體回流。通常注射后型腔可被填充95%～98%，然后進入補料階段。加到料斗中的粒料被旋轉(zhuǎn)的螺桿向前輸送，旋轉(zhuǎn)螺桿在高壓下推動粒料貼緊加熱的料筒壁前進，將物料熔化。任何成型加工最根本的目標都是：提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型周期，采用重復性和自動化程度高的循環(huán)過程。典型制品有玩具、汽車配件、家庭用具和電子產(chǎn)品。大多數(shù)情況下，熱塑性材料可以用某些方法成型，而熱固性材料需要用其他方法。應，一般,所以選用的頂桿。式中 ——考慮支撐條件的長度系數(shù)，；——頂桿長度，cm；——頂桿的抗拉彈性模量，N/cm；——頂桿的件數(shù)；——脫模力，N。 推桿固定板規(guī)格長度寬度高度=mm。圖53 支撐柱位置分布選用供應商futaba_s的Z571型號，直徑32mm的支撐柱，高度應跟墊塊高度一致。其中 。一般中碳鋼；b——型腔鑲塊的側(cè)壁寬度，cm；——系數(shù)，參見圖52所示。當然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機構(gòu)的形式等因素。通用標準件如緊固件等。它主要提供注塑模座的各類組件，它包含了Hasco、Futaba、Pedrotti、Dme、Eos、Kla等等公司生產(chǎn)的標準模座系列，使用者根據(jù)設(shè)計實際需要定義供貨商：選擇模座型號，定義模座尺寸、動模定模固定板，選擇澆注口，定義頂出銷、固定螺釘、滑塊、斜頂?shù)鹊?，最后進行開模模擬，對所有零件進行干涉檢測，保存開模模擬動畫，自動產(chǎn)生工程圖。(Hm23) –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+%)23+] –δz=–LS=23mm 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=(Hm17) –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+%)17+] –δz=–LS=17mm 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=() –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+%)+] –δz=–LS= 查文獻【1】得 △= mm δz=1/3 △=第5章 模架設(shè)計 應用軟件概述模座的設(shè)計應用Pro/ENGINEER的插件──智能型模型產(chǎn)生系統(tǒng)（EMX）。成型零件尺寸計算如下：平均收縮率計算： S =[（Smas+ Smin ）/2 ] 100%