【正文】 指標(翹曲量)的影響大小。表44 因子方差、自由度表因素偏差平方和自由度F比F臨界值顯著性模具溫度2注射溫度2注射時間2保壓壓力2保壓時間2冷卻時間2誤差12 從上表可以看出對產品影響最大的是保壓壓力，其次是注射溫度和注射時間。 mm，與做過的試驗結果來比較，確實獲得了最小的翹曲變形量，通過比較可以看出翹曲變形主要是由收縮不均勻作用的結果。表46單獨改變注射溫度得到的翹曲量注射溫度（℃）240245250255260265270275280285總翹曲量（mm）X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）圖45注射溫度變化時翹曲量的變化趨勢通過圖45變化趨勢可以看出，熔體溫度在285 ℃左右時，翹曲量最小。同時，注射溫度增大，使熔體粘度減少，若維持注射壓力和保壓壓力不變，則導致熔體剪切速率提高，更有利于向型腔內傳遞壓力，這種現(xiàn)象造成收縮率減少。寬澆口尺寸較大，也有助于壓力的傳遞，提高模腔壓力，增大補料量，降低平板的收縮，減少了翹曲變形。提高模具溫度后制品的冷卻時間將會延長且生產率也會下降，但是為了改變聚碳酸酯等高粘度塑料的流動和充模性能，使它們獲得致密的組織結構，需要采用較高的模具溫度。表48單獨改變保壓時間得到的翹曲量保壓時間（s）46810121418222630總翹曲量（mm）X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）從圖47變化趨勢可以看出，保壓時間對非結晶型塑料塑件的翹曲變形有一定的影響，隨著保壓時間的增加，塑件的變形逐漸減少，直至基本保持不變。保壓時間如果夠長，足夠使?jié)部谀蹋瑒t可降低體積收縮；澆口凝固后，保壓時間就無效果[13]。但是太高的保壓壓力會造成產品不均勻收縮，而導致產品的翹曲變形。但保壓壓力過高，使制件殘余應力增加，變形增大[14]。圖49注射時間變化時翹曲量的變化趨勢熔體在型腔中的流動速度基本上由注射速率所控制。(6) 冷卻時間的影響表411 調整不同冷卻時間得到的翹曲量單獨改變冷卻時間的數值，其他參數不變進行數值模擬分析，得到各自翹曲量數值，見表411。 本文對手機外殼塑件翹曲變形問題作了深入研究，得出以下結論：(1)應用正交試驗方法，以較少的試驗獲得足夠的信息，與CAE技術相結合，可以方便的實現(xiàn)成型工藝的優(yōu)化。(3)通過單因素試驗，研究了單個因素的改變對手機外殼翹曲變形的影響，為后續(xù)的模具設計提供充分的參考和方案。 致 謝 畢業(yè)設計即將結束,在老師的指導和同學的幫助之下，我對于CAE技術有了更多新的認知，對零件設計有了更深一步的認識，對零件的整體分析了解得更加的清晰透徹。李老師嚴謹的學術作風、淵博的學識、平易近人的待人方式都給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺，在此向李老師表示衷心的感謝！向四年來一直關心和支持我學習的領導、同學和朋友們表示衷心的感謝！附 錄A 譯文注射成型工藝優(yōu)化摘要：注射成型工藝的優(yōu)化服務是指通過觀察尺寸形狀和性能，在生產過程中，發(fā)現(xiàn)理想條件下的形狀和性質。由于原材料可以通過一個單一的過程轉換成一個成型模具，所以這篇文章適合于大規(guī)模生產。 只有注塑流程能夠被有效控制的工藝才是可行的，如果該部分的配置用于成型材料的特性及相應的轉換技術，則模具可達到要求，并且可重復尺寸精度和表面質量。MPX結合流程設置來實時優(yōu)化過程，并在一個系統(tǒng)中設置工藝參數以便生產控制。如今，成型機操作員可以在系統(tǒng)構建過程中，執(zhí)行一個自動DOE（實驗設計）來確定一個強大的處理窗口，并自動修復在生產過程中產生的堆積和失控。優(yōu)化過程中很容易讓用戶運行的實驗設計（DOE），它自動確定一個強大的“優(yōu)秀零件”處理窗口以彌補正常工藝變化、確保質量合格的零部件生產的繼續(xù)?？梢詮娜齻€安裝向導的方法中選擇：自動設置——計算初始輪廓的上材料和操作員輸入的注射速度，部分厚度和模具布局。速度行程，注射速度和保壓壓力必須以最大能力的百分比輸入。 B. 工藝優(yōu)化MPX過程優(yōu)化的目的是建立一個強大的處理窗口，要求產生的質量達到標準，同時最大限度地減少零件的廢料。MPX過程優(yōu)化移動配置文件設置點，它們通常放在窗口程序最強大的位置。在生產過程中，加工條件會有所不同。經營者掌握了一系列資料和這部分缺陷記錄。C. 過程控制MPX過程控制有助于在生產過程中保持最佳的機器操作條件。MPX過程控制主要有兩個作用：它顯示過程參數的控制圖，監(jiān)控發(fā)生的任何變化。它也可以自動微調注塑機的設定點補償工藝參數中的任何變化。A. 注塑件——方塊。B. 從MPI分析過程設置。優(yōu)化注塑模具的冷卻用的是循環(huán)溫度為50176。由于試驗設計的注塑成型工藝優(yōu)化有著許多外觀的缺陷，所以更適合于困難和復雜的零件。 附 錄B 英文材料4343。4. 結論這項工作涉及的優(yōu)化及注射周期都是利用MPX軟件，系統(tǒng)使噴射過程得到非常有效的優(yōu)化，確保最佳的工藝參數，消除可能導致的產品缺陷。D. 自動設置E. 輔助裝置F. 手動安裝G. AMI分析數據H. 通過試驗設計的注塑成型工藝優(yōu)化。這個分析值已被用于優(yōu)化值的比較和上傳為下一部分的MPX軟件過程優(yōu)化。方塊是汽車裝配的一部分，它可以協(xié)助車體固定其他零件。3. 注射成型工藝優(yōu)化這將在下一章的注塑成型工藝優(yōu)化的程序中描述。例如，控制圖的檢查顯示控制器的性能指標穩(wěn)步下降，可能是由于沒有定期維修。一旦加工條件的組合建立，則可以使用軟件過程控制監(jiān)控關鍵參數定義的配置文件來生產。使用MPX過程優(yōu)化可以消除翹曲和優(yōu)化重缺陷。MPX過程優(yōu)化使用實驗設計（DOE）能通過尋找一個會產生優(yōu)秀條件部位的處理窗口來確保典型工藝波動不影響零件的質量。這意味著在此過程中能夠較好地處理小變量的變化，如原材料的變化和環(huán)境溫度的變化。MPX過程：優(yōu)化能源產生一系列使用不同配置文件的部分。安裝向導進行初步調整行程長度和緩沖的大小來保證足夠的緩沖，然后做出一個基本的未經優(yōu)化的輪廓，它可以通過MPX流程的設置進一步細化。輔助設置——創(chuàng)建初始配置文件，操作員輸入速度行程，注射速度，保壓壓力，冷卻時間。過程控制可以自動糾正過程，即使是堆積或失去控制，也可以發(fā)送中繼信號報警運營商。流程設置允許用戶自動設置注射成型工藝，通過一系列的速度和壓力程序的設置來解決修復塑件系統(tǒng)缺陷。 它不同于其他的控制方案，它利用Autodesk Moldflow軟件顧問先進的仿真能力（AMA）和Autodesk Moldflow Insight（AMI）軟件來提供初始工藝配置。手稿于2011年6月29日收到；2011年6月28日獲得修訂版。注塑成型的一個重要的優(yōu)點是，在一個自動化的過程中通過一個生產步驟完成復雜的幾何形狀。本文根據Moldflow塑料專家描述的（MPX）系統(tǒng)，在其生產注塑過程中對真實零件進行優(yōu)化并投入使用。 本文是在李明老師的精心指導下完成的。(2) 通過極差分析，得出工藝參數對手機外殼翹曲變形的影響由大到小為：保壓壓力、注射溫度、注射時間、保壓時間、模具溫度和冷卻時間。圖410冷卻時間變化時翹曲量的變化趨勢第5章 結 論本次研究完成了從CAD建模、模型導入CAE、網格劃分、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的建立、工藝參數的確定等完整的塑件仿真模擬過程。注射速率對翹曲變形的影響比較復雜，主要是由于注射速度決定著熔體的充模速率，而充模速率對塑料產品性能的影響也比較復雜。表410 調整不同注射時間得到的翹曲量注射時間（s）總翹曲量（mm）X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）從圖49可以看出，總的來說，注射時間對非結晶型塑料塑件變形有一定影響，但不象保壓壓力、冷卻時間對翹曲變形的影響那樣有明的趨勢。在較高的保壓壓力作用下，可使制件得到較大的密度，使收縮率減小，表面質量提高。表49單獨改變保壓壓力得到的翹曲量保壓壓力（MPa）100105110115120125130135140145總翹曲量（mm）X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）圖48保壓壓力變化時翹曲量的變化趨勢從圖48可以看出，隨著保壓壓力的增加，翹曲變形大幅的減少，但到一定的壓力時，翹曲變形的趨勢降低，甚至有所回升。但是如果保壓時間超過一定時間，足夠使?jié)部谀?，則可降低體積收縮；澆口凝固后，保壓就無效果。模溫低，對低粘度的塑料是合適的，但當模具溫度較低時，會導致過冷度增大，使粘度增大，分子取向增加，制件變形增大，影響制品質量[12]。(2) 模具溫度的影響單獨改變模具溫度的數值，其他參數不變進行數值模擬分析，得到各自翹曲量數值，見表47。ABS的粘度對溫度不太敏感，所以，熔體溫度升高，總體來說，會使收縮增加。對非結晶型或結晶傾向小的塑料，注射溫度主要是影響熔體的粘度、流動性及分子取向程度，對成型收縮率的影響不大。圖43 總翹曲變形量 圖44 收縮不均引起的翹曲量 圖45 冷卻不均引起的翹曲量 基于MPI的產品工藝參數的單個因素數據分析 選用一種澆口方案，使用上面的六種參數，然后每種分別選定10組數據。 (2) 最優(yōu)方案是A3B2C1D1E3F1，即選用注射溫度270 ℃、模具溫度80 ℃、 s、保壓時間12 s、保壓壓力保壓開始階段的壓力為130 MPa壓力、冷卻時間15 s。工藝參數對翹曲變形量影響的數據模擬分析可就因子水平的極差進行分析，見表43。表42 L18(37)實驗表及翹曲表形量總數值因素模具溫度注射溫度注射時間保壓壓力保壓時間冷卻時間實驗結果實驗1702501101215實驗2702601201520實驗3702701301925實驗4802501201525實驗5802601301915實驗6802701101220實驗7902501101920實驗8902601201225實驗9902701301515實驗10702501301520實驗11702601101925實驗12702701201215實驗13802501301225實驗14802601101515實驗15802701201920實驗16902501201915實驗17902601301220實驗18902701101525