【正文】 穿坡口鈍邊，當(dāng)形成熔池聽到管內(nèi)發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個(gè)熔孔與熔池即形成。在仰焊區(qū)段內(nèi)焊接時(shí)，焊條要頂住坡口鈍邊外沿，電弧壓的越低越好，以保證管內(nèi)金屬飽滿，防止產(chǎn)生內(nèi)凹。當(dāng)聽到管內(nèi)焊透電弧聲后，即可進(jìn) 行正常的斷弧焊接，焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置時(shí)，應(yīng)越過中心 10～15mm再收弧。左半周焊接接頭時(shí)，采用搭接，即起弧點(diǎn)仍越過中心 10～ 15mm，電弧引燃后壓低電弧，運(yùn)條至起焊點(diǎn)斜坡處，將焊條上頂并作穩(wěn)弧動(dòng)作，把熔滴送至背面，形成熔孔和熔池后即可進(jìn)行正常焊接。 打底層焊完以后，將打底層焊縫上的熔渣、飛濺、接頭凸出等用扁鏟清理干凈、平整，以防止其他層焊接時(shí)出現(xiàn)夾渣和未熔合。運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形均勻運(yùn)條。 接頭時(shí)，迅速更換焊條。焊接應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，管件坡口邊緣熔化 ～ 1mm，焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)要確保管件坡口外邊熔合好，避免產(chǎn)生咬邊，以使焊縫成型美觀。缺點(diǎn)是：向下焊時(shí)，熔深較淺、焊道間打磨工作量大、對(duì)焊口尺寸要求較高。2176。 ⑥ 組對(duì)間隙：相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置為 ，相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”位置為 2mm。 （ 2） 下向焊焊接工藝參數(shù)（表 834） 表 834 焊接工藝參數(shù) （ 3） 焊接方法 5） 根焊 根焊道是整個(gè)焊縫的關(guān)鍵焊道，根焊道的質(zhì)量直接影響整個(gè)焊道的質(zhì)量及性能。焊條角度如圖 830 所示。 圖 830 焊條角度示意圖 ⑨ 在相當(dāng)于 “4點(diǎn)～ 6 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 鐵水由于自重而沿管外下墜的趨勢(shì)較大，焊接時(shí)應(yīng)采取低電弧，將焊條前端頂住熔池，并且向上頂以促使熔滴過渡，保證仰焊位置根部不產(chǎn)生內(nèi)凹。 ⑩ 接頭處理方法 每根焊條的收弧處應(yīng)打磨 15～ 20mm，呈緩坡狀，熔孔上方必須均勻打薄，否則易形成未焊透、 夾渣及接頭凹陷。 ? 焊后清理 根層焊完后，應(yīng)徹底除去焊道凸高及焊道夾角，形成焊道與坡口面的圓滑過渡，清理時(shí)不能傷及原坡口邊緣?！?90176?！?00176。 7） 填充焊 ? 在相當(dāng)于 “12點(diǎn)～ 3 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條，焊條做輕微的兩邊擺動(dòng)。擺動(dòng)頻率若過低，則導(dǎo)致熔渣超前粘焊條。 22 在相當(dāng)于 “5 點(diǎn)～ 6 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條向兩邊做輕微擺動(dòng)，電弧保持越短越好。 23 接頭處理 接頭處焊前必須打磨，焊條在接頭處引燃電弧后必須壓住電弧作穩(wěn)弧動(dòng)作，待接頭填滿后即正常焊接。 8） 蓋面焊 26 在相當(dāng)于 “12點(diǎn)～ 3 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 可適當(dāng)抬高電弧，焊條做輕微擺動(dòng)，擺寬以控制熔池在兩側(cè)坡口每側(cè)壓邊 1～ 。焊條與焊接方向角度為 70176。 29 接頭處理 焊接過程中的接頭方法同填充層一樣。另一個(gè)焊工焊到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置時(shí)，焊條做劃圈動(dòng)作并穩(wěn)住電弧，填滿弧坑，然后迅速熄滅電弧。管的坡口角度為 55176。 （ 4） 試件的清理 試件點(diǎn)焊前將焊口附近 15 mm內(nèi)清除油、污、銹等雜質(zhì)，呈金屬光澤。定位焊縫兩側(cè)修成緩坡狀。 圖 831 分段焊接示意圖 （ 1） 打底層焊接 采用斷弧逐點(diǎn)焊接。 焊接時(shí)應(yīng)注意焊條角度要隨著試件焊接位置而變 化，焊條始終與管件外壁成 25176。 接頭時(shí)采用搭接方法，焊條在收弧點(diǎn)前 10 mm處引弧，壓低電弧，焊至收弧處，頂住坡口內(nèi)鐵板一側(cè)，穩(wěn)弧時(shí)間要稍長(zhǎng)一些，看到鐵板邊熔化形成熔孔后移到管一側(cè)滅弧，開始正常焊接。焊接過程中，焊條在兩側(cè)坡口停留時(shí)間長(zhǎng)一些，尤其靠板一側(cè)要多給些鐵水，以保證焊縫呈三角形狀。多道焊優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)條動(dòng)作小、熔池小、可有效防止產(chǎn)生未熔合、咬邊等缺陷；缺點(diǎn)是 層與層搭接影響外觀。與焊接方向 80176。當(dāng)?shù)诙€(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立即在鐵板一側(cè)引燃電弧，壓低電弧做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成熔池后電弧往后帶一下，給足鐵水斜拉到管一側(cè)坡口處，看到管外坡口邊熔化形成熔 池后即可滅弧。 焊至最后收頭時(shí)，當(dāng)焊接熔池與管另一側(cè)起頭焊縫熔化在一起時(shí)，焊條熄弧點(diǎn)逐漸上移，直至到板一側(cè)。～ 50176?！?30176。 四、小徑管垂直固定 1．小徑管垂直固定焊條 電弧焊 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件規(guī)格 管道 φ60mm5 mm。 5）坡口形式及尺寸： V 形坡口、坡口面角度 32176。 圖 833 坡口形式簡(jiǎn)圖 6）裝配與定位焊 裝配時(shí)，應(yīng)保證管件軸線對(duì)正不錯(cuò)口。 A 點(diǎn)為定位焊縫； C 點(diǎn)為起焊點(diǎn)。焊條角度應(yīng)保證焊條與焊接方向夾角為 10176。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條在上坡口 2/3 處引燃電弧，壓低電弧橫向拉動(dòng)將上坡口鈍邊擊穿，產(chǎn)生新熔孔形成熔池后，給足鐵水，斜拉至下坡口鈍邊，形成完整熔池后回勾滅弧。所以，既要保證背面成型好，又要保證下面焊縫平整 ，不要傷及坡口外邊，且打底層焊縫低于管件表面 1mm。與管件傾角調(diào)整 0176。第一層焊接時(shí)，焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至管件下坡口邊緣處做穩(wěn)弧動(dòng)作，待管下坡口邊緣熔化形成熔池后，焊條斜拉鋸齒型到運(yùn)條，以保證焊縫寬度。~15176。 接頭時(shí)，焊條應(yīng)在收弧點(diǎn)后邊 10～ 15mm 引燃電弧燃燒后，壓低電弧拉至收弧熔池 2/3 處，原地停留做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成整體熔池后進(jìn)行正常焊接。 （ 3）焊接電源 選用 ZX系列焊機(jī)，直流反接。2176。 （ 7）障礙設(shè)置及試件固定，即將試件水平固定在焊接架上，外壁距兩邊障礙物距離各為 30mm，定痊焊縫放在截面上相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12點(diǎn) ”位置，如圖 838 所示。 （ 1）打底層焊接方法 采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法，焊條角度變化如圖 839 所示。重新引弧位置要準(zhǔn)確。收弧時(shí)，焊條先在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后回到熔池，少量填充 1～ 2 滴鐵水再熄 弧。 打底層焊完以后，要認(rèn)真清除打底層熔渣，修整局部上凸接頭。焊條在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置打底焊道上引燃電弧，移至過中心 10～ 15mm 處，原地橫向擺動(dòng)，當(dāng)打底層焊道與焊條熔滴形成熔池后，即可滅掉電弧。如此反復(fù)焊接，形成表面焊縫。達(dá)到焊縫寬度以后，焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，并熔化坡口邊 ~1mm，以防止咬邊。然后把焊條拉至弧坑中間，沿弧坑形狀壓住弧坑2/3，產(chǎn)生熔池后，焊條左右擺動(dòng)，做穩(wěn)弧動(dòng)作，將弧坑填滿后即可正常焊接。傾斜固定（焊條電弧焊） 1．。焊到斜坡頂端，焊條少量向熔池中間填充 1～ 2 滴鐵水，迅速熄滅電弧。收弧時(shí)擺動(dòng)寬度一點(diǎn)點(diǎn)減小，使收尾處呈斜坡狀，便于接頭。引燃電弧后，拉至過中心 10～ 15mm處，在打底層焊道中間不動(dòng)。采取月牙形運(yùn)條方法向兩側(cè)擺動(dòng)，焊條擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，要稍加停留，并熔化坡口邊緣各約 1mm，避免咬邊。焊接時(shí)焊條角度與打底層焊相同。焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置時(shí)，運(yùn)條至定位焊根部，應(yīng)將焊條向下壓一下，待焊接熔池與定位焊根部熔合在一起，原地停一下，給足鐵水填滿弧坑，即可熄滅電弧。 隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條送入深度慢慢變淺。當(dāng)鈍邊熔化與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，使焊條端部到達(dá)坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成焊縫熔池，焊條回到熔池中 間，立刻滅掉電弧。用時(shí)鐘鐘點(diǎn)位置來表示焊接位置。 圖 837 坡口簡(jiǎn)圖 （ 6）試件定位焊縫所用焊接材料與焊接試件時(shí)相同。 （ 5）坡口形式加工尺寸及裝配： V形坡口，坡口面角度 32176。 五、小徑管水平固定加障礙（焊條電弧焊） 1．焊前準(zhǔn)備 （ 1）試件材料、規(guī)格為 20g； φ60mm4mm。 第二層焊接時(shí)，采用直線運(yùn)條，焊條與管件傾角調(diào)整為 0176。~80176。打底焊完以后，需將坡口內(nèi)熔渣、飛濺、局部鐵水下垂等用扁鏟修整，防止缺陷產(chǎn)生。 接頭時(shí)焊條引弧點(diǎn)在收弧熔孔前 5～ 10mm 處，焊條引燃后，壓低電弧橫拉到管件上坡口熔孔，穩(wěn)弧時(shí)間要稍長(zhǎng)一些，看到鈍邊擊穿形成熔孔時(shí)給足鐵水做一擠壓動(dòng)作，斜拉至下坡口熔孔，待鈍邊擊穿整體熔池后，即可回勾滅掉電弧。 圖 836 運(yùn)條示意圖 焊接時(shí)應(yīng)注意，如果焊條角度不正確，電弧停留時(shí)間過長(zhǎng)等，鐵水極容易在焊縫背面形成下垂，產(chǎn)生內(nèi)側(cè)焊縫上部咬邊。如圖 835 所示。同時(shí)注意各層焊接時(shí)，各個(gè)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。且定位焊縫兩側(cè)修成緩坡狀。2176。 3）焊接電源 選用 ZX型直流焊機(jī)，采用直流反接。焊接時(shí)，第二層焊縫壓第一層焊縫 1/3，電弧保持越低越好，運(yùn)條前進(jìn)速度要均勻。第一道焊縫寬度占整個(gè)蓋面層的 2/3，焊接時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意管子外坡口邊熔化情況，確保熔化好且熔化一致，避免產(chǎn)生未熔合、咬邊等缺陷。 2） 多道焊 接方法 將整個(gè)表面焊接分為二道完成。 圖 832 起始焊道示意圖 焊接時(shí)應(yīng)注意，焊條在兩邊坡口停留時(shí)間要一致，斜拉運(yùn)條速度要均勻，要保證焊縫熔池形狀一致。 焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至管一側(cè)坡口處做直拉動(dòng)作，待管外坡口邊熔化形成熔池時(shí)，立刻熄滅電弧。 1） 單道焊接方法 用斷弧焊方法焊接，焊條角度始終保持與管子外壁夾角 30176。 （ 3）蓋面層焊接 表面層焊接有 2 種焊接方法：一是單道焊；二是多道焊。聽到焊透聲后，給足鐵水，填滿熔池后方可滅弧。夾角，與焊接方向保持在約 80176。焊條前端對(duì)準(zhǔn)鐵板一側(cè)，頂住鐵板不動(dòng)，做穩(wěn)弧動(dòng)作，鐵板邊熔化形成熔孔后，給足鐵水，焊條在坡口內(nèi)斜拉運(yùn)條到管一側(cè)，看到管子坡口鈍邊被擊穿，產(chǎn)生熔孔形成整體熔池后，馬上熄滅電弧，第一個(gè)焊縫熔池即形成。 A點(diǎn)為定位焊縫； C點(diǎn)為起焊點(diǎn)。采取直接定位焊方法，即用正式的焊接材料定位焊，定位焊的間距長(zhǎng) 15～ 20mm。2176。 （ 2） 焊接材料 焊條 E5015，直徑 ，按規(guī)定要求烘干。 第一個(gè)焊工焊到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”位置時(shí)必須收弧。 28 在相當(dāng)于 “5點(diǎn)～ 6點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條做快速擺動(dòng)，壓低電弧，擺寬同上當(dāng)焊至近相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置時(shí)，焊條端部指向前方，使部分熔滴以小顆粒狀滴落，細(xì)小的熔滴過渡到熔池中去，從而起到降低余高的作用，焊條角度與焊接方向?yàn)?90176?！?90。 25 焊后清理 填充層焊后必須進(jìn)行清理，清理工作同根焊一樣?！?100176。～ 80176。～ 90176。 ? 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。～ 80176。 6） 熱焊 ? 在相當(dāng)于 “12點(diǎn)～ 3 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條可適當(dāng)抬高電弧。 ? 焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置最后接頭時(shí)，焊條前端對(duì)準(zhǔn)熔孔，用力向上頂，當(dāng)聽到 “叭 ”的響聲后，繼續(xù)焊 10～ 20mm后在熄弧?！?0176?！?95176。焊接時(shí)在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置引燃電弧后，焊條前端對(duì)準(zhǔn)間隙橫向擺動(dòng)做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍焊道名稱 焊條牌號(hào) 藥皮類型 直徑(mm) 極性 電流范圍（ A） 焊接速度（ cm/min） 根焊 E6010 纖維類型 焊條接負(fù) 70～ 100 10～ 30 熱焊 E8010 纖維類型 焊條接正 150 ～170 20～ 30 填充層 E8010 或E8018 纖維素型或向下低氫型 焊條接正 160 ～180 20～ 30 蓋面層 E8010 或E8018 纖維素型或向下低氫型 焊要接正 150 ～170 20～ 30 邊形成熔孔熔池后，采取連弧焊接，適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧并作往返運(yùn)條，以控制兩側(cè)坡口鈍邊熔化 ～ 1mm為宜。 4） 下向焊的對(duì)口及定位焊 向下焊最好采用對(duì)口器對(duì)口，直接焊接。 ④ 管內(nèi)壁不得有內(nèi)坡口。 ② 坡口角度： 32176。它可以形成非常小的焊接熱輸入量，使鋼材優(yōu)良的塑、韌性在焊接接頭上得到最大的滿足。 填充層焊接時(shí)，層與層之間清理要仔細(xì)，焊接時(shí)焊條角度隨著焊件空間位置的變化要正確，最后一層焊縫應(yīng)保證管件坡口邊緣不要破壞，低于母材表面 1mm左右，形成凹槽。仰焊 起頭一定要薄，形成一個(gè)馬蹄形，這樣才好接頭。仰焊、平焊焊接接頭都要互相錯(cuò)開。～ 90176?！?15176。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應(yīng)注意向熔池少量填充 2～ 3 滴鐵水再熄弧，防止產(chǎn)生弧坑縮孔。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池金屬變成暗紅色時(shí)，焊條立即在熔池中間位置引燃電弧，然后做小的橫向擺動(dòng)將焊條移動(dòng)到熔孔，擊穿兩 側(cè)坡口鈍邊，形成新的熔孔熔池后回到熔池中間位置熄滅電弧。 圖 829 焊條角度示意圖 1） 焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點(diǎn)擊穿法焊接。右半圓由管道截面相當(dāng)于“時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3 點(diǎn) ”位置（立焊）到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置（平焊）收弧。管件定位焊后間隙為 3～ 4mm，定位 3 點(diǎn)。；鈍邊 1～。 （ 11） 焊接材料 焊條 E5015， ，按規(guī)定要求烘干。焊接第二層填充層時(shí)必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平整，并且比母材金屬低 1mm左右，方可進(jìn)行表面層的焊接。～105176。 填充層 110～ 120 3～ 蓋面層 100～ 110 3～ 焊條焊完收弧時(shí)，要在熔