焦化廠生化站廢水處理調(diào)試方案(文件)
【正文】 建設(shè)方需在生化站調(diào)試初期安排操作人員到場(chǎng)，人員初期安排 4人 到場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并配合施工方的調(diào)試工作 ，到場(chǎng)時(shí)間為 9月 10。 材料、零配件及工具準(zhǔn)備 材料、零配件的注備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和自己的經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運(yùn)行期的材料、零配件，如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。 B、 混合液揮發(fā)性懸浮固體（ MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機(jī)固體物質(zhì)濃度，不包括無機(jī)鹽部分，它能準(zhǔn)確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常 SVI在 80－ 150之間。 活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。其一是能利用該污水中的有機(jī)污染物的微生物數(shù)量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。 培養(yǎng)期間主要采用生活污水 ，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營(yíng)養(yǎng)物 質(zhì)平衡比例。 厭氧 池污泥的培養(yǎng)馴化 （ 1）、 將 EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì) ，將厭氧池中的污水提升到正常水位的 1/2水位處，將池中的污水厭氧 1— 2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）； （ 2）、開始采用間歇進(jìn)水，污泥負(fù)荷率控制在 ～ ()。 （ 5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負(fù)荷以 20％～ 30％的增長(zhǎng)速率穩(wěn)定增長(zhǎng)，每次調(diào)整負(fù)荷應(yīng)保證去除率達(dá)到 30％后穩(wěn)定 3～ 4d，然后再提高負(fù)荷。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀， SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹， 顏色也有異變，這就是污泥膨脹。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對(duì)引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負(fù)荷過高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進(jìn)行處理。防止的措 施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。 2. 產(chǎn)氣量下降 a. 進(jìn)水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進(jìn)水濃度； b. 厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量； c. 氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度； d. 有機(jī)酸積累，堿度不足。 。 3. 上清液水質(zhì)惡化 上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴(yán)重，出水 BOD和 SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負(fù)荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。此時(shí)，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。此時(shí)也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下 降或完全停止，從而使污泥失去活性。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥
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