【正文】 氣 A1D API5L GRB 277 42” 120 空氣 13 395 丙烯，丙烷 B1D API5L GRB 233 30 80 空氣 14 444 丙烯 A2A A333 GR6 178 66” 45 空氣 15 445 丙烯 A1D API5L GRB 175 30” 65 空氣 16 446 丙烯 A2A A333 GR6 263 30” 45 空氣 17 447 丙烯 B1D API5L GRB 213 36” 120 空氣 18 448 丙烯 B1D API5L GRB 108 36” 120 空氣 19 450 丙烯 A2A A333 GR6 35 36” 45 空氣 20 453 丙烯 A2A A333 GR6 180 66” 45 空氣 21 459 丙烯 A2A A333 GR6 68 30” 45 空氣 22 537 甲烷氫燃料氣 A1K API5L GRB 5228 60” 110 空氣 裂解單元 25 LJL0102 裂解氣 A1A API5L GRB 2140 32” 550 空氣 26 LJL0104 清焦氣 +生產用水 A1A API5L GRB 820 30” 550 空氣 28 LJL0203 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 525 空氣 29 LJL0303 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 525 空氣 31 LJL0403 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 650 空氣 32 LJL0503 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 650 空氣 33 LJL0507 裂解氣 A1A API5L GRB 820 30” 454 空氣 34 LJL0603 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 650 空氣 35 LJL0703 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 650 空氣 36 LJL0707 裂解氣 A1A API5L GRB 820 30” 425 空氣 37 LJL0803 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 650 空氣 38 LJL0903 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 525 空氣 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 3 序號 試壓包號 管道介質名稱 管道等級 管道材質 試壓包管道量（ m） 最大管徑 設計溫度（℃） 設計壓力（ Mpa） 試驗壓力（ Mpa） 試壓介質 39 LJL0907 裂解 氣 A1A API5L GRB 820 30” 425 空氣 40 LJL1003 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 525 空氣 41 LJL1103 裂解氣 A1A API5L GRB 2310 60” 525 空氣 42 LJL1107 裂解氣 A1A API5L GRB 820 30” 425 空氣 c） 本裝置進行氣壓試驗具有試壓系統(tǒng)和管道直徑較大的點，試壓風險性較大，在氣壓管道試壓過程中應 注意做好安全防護工作，并且嚴格按照施工工藝，緩慢分級升壓，分級檢查確認的方法執(zhí)行； d） 施工工期：方案編制、試壓準備 2020 年 5 月 20 日～ 6 月 5 日；管道試壓開始時間 2020 年 6 月 5 日；管道試壓結束時間 2020 年 7 月 30 日。 根據(jù) SEI 設計文件 要求（ 管線特性表 ） ， 下列 管線系統(tǒng) 進行 氣壓試驗：裂解爐進料系統(tǒng)、裂解爐裂解氣出口管線、 裂解氣壓縮系統(tǒng)、干、濕火炬氣系統(tǒng) 。 氣壓 試驗壓力 值 的確定 a） 試驗壓力 根據(jù) SEI 設計提供的管道特性表進行計算 。 試壓盲板準備 a） 壓風車及試壓機具需進廠報驗，壓力表校驗合格并報驗。 b） 臨時墊片選用耐高壓石棉墊、聚四氟乙烯墊或石墨纏繞墊。 管道系統(tǒng)試壓前施工單位提供試壓包流程圖以及相關的試壓資料，由 SEI、監(jiān)理單位和建設單位對下列資料進行核對，施工單位組織試壓施工人員進行試壓準備工作： 試壓包資料目錄 a） 壓力管道工程質量監(jiān)督停檢點報驗單（開工時報） b） A2 級質量控制點報驗 天津石化 c） 管道耐壓試驗報驗申請單 SH3903A42020 d） 彈簧支 /吊架安裝檢驗記錄 SH3503J4032020 e） 滑動 /固定管托安裝檢驗記錄 SH3503J4042020 f） 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄 SH3503J4062020 g） 管道焊接工作記錄 SH3543G4032020 h） 管道焊接接頭熱處理報告 SH3543J4112020 i） 管道焊接接頭射線檢測比例確認單 SH3503J4122020 j） 管道設計變更清單 YXSY0001 k） 試壓包尾項清單 YXSY0002 l） 流程圖 SEI m） 單線圖 FCC n） 臨時墊片安裝、拆除更換記錄 FCC o） 臨時盲板安裝、拆除復位記錄 FCC 試壓前現(xiàn)場條件確認 管道系統(tǒng)試壓前，由 FCC 施工人員和質檢人員對以下條件進行確認并向監(jiān)理單位和業(yè)主報驗： a） 管線全部按設計文件（包括設計變更）安裝完畢； b） 管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全 ，緊固程度、焊接質量合格； c） 焊接工作已全部完成； 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 7 d） 焊縫及其它檢查位置不應隱蔽；試壓及臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標記明顯； e） 試壓用的檢測儀表必須經校驗合格，其精度等級不得低于 級，表的滿刻度值為試驗壓力的 ～ 2 倍，且不得少于 2 塊； 資料審查及現(xiàn)場條件確認合格后，由監(jiān)理單位、 SEI 通知 FCC 質檢站、作業(yè)單位實施試壓。本著節(jié)約能源，提高效率的原則按計劃有組織地進行試壓； c） 對于試驗系統(tǒng)較大的管線試壓，除壓風車上的安全閥外，在系統(tǒng)內適宜的管線位置上設置安全閥 。所以從裂解爐裂解氣大閥出口到 DA151 塔兩個入口管線 在 塔 前斷 開 進行試壓，分別焊接兩個108″封頭，待管線試壓合格后再切除封頭焊接預留管段（ L=2500mm），焊縫檢驗采用 100%無損檢測合格后再進行煤油滲漏檢查，檢查從塔前管線人孔進入。 b） 氣壓試驗達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至 設計壓力 ， 穩(wěn)壓 30 分鐘， 涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行 檢查， 用中性發(fā)泡劑在所有檢驗點，對試壓系統(tǒng)內所有管道焊縫、焊點（包括管托、管支架在管道上的焊接點） 、焊 法蘭密封面、絲扣連接點 進行檢查 ，以系統(tǒng) 無泄漏 、無降壓 為合格。 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 9 系統(tǒng)復位 a） 試壓系統(tǒng)管線試壓合格后，及時 恢復止回閥的狀態(tài)，拆除盲板和臨時短管等。 試壓盲板管理 盲板按要求統(tǒng)一制作后，由項目專人集中管理，實行借用制度，避免浪費。 主要資源需求計劃 主要施工機具使用計劃 主 主 要措施用料 序號 名稱型號 單位 數(shù)量 備注 1 無縫碳鋼管 Ф 27 4 m 80 2 橡膠管 DN20 m 100 序號 名稱 型號、能力 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 40T 臺 1 2 壓風車 ， 8m3/min 臺 1 3 壓風車 ， 10m3/min 臺 1 4 焊機 ZX7400S 臺 6 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 10 3 閥門 J61Y160 DN20 個 4 4 壓力表 級 0MPa ～ 塊 16 5 0MPa～ 塊 20 6 0MPa～ 塊 12 7 0MPa～ 塊 6 9 0MPa～ 塊 6 壓力表范圍要覆蓋到 10 壓力表接頭 M20 個 30 11 鋼板 Q235A δ =10mm m2 20 12 δ =16mm m2 30 13 δ =20mm m2 26 14 δ =25mm m2 45 15 δ =30mm m2 25 16 δ =50mm m2 12 17 中壓橡膠石棉板δ =3mm m2 21 18 安全閥 A41H16， DN80 臺 2 定壓范圍： 0MPa～ 19 安全閥 A41H16， DN50 臺 2 定壓范圍： 0MPa～ 20 PSV20826A/B/C/D 臺 4 利用工藝上安全閥 21 肥皂 塊 50 22 毛刷 個 20 23 壓力噴壺 個 15 大號 24 聚四氟乙烯帶 盒 25 25 記號筆 支 20 26 高效發(fā)泡劑 罐 30 5 質量管理機構及質量保證措施 質量管理機構 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 11 質量保證措施 a） 試壓前技術部負責完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。 e） 試壓條件確認：管道試壓為 A 級共檢點。 h） 材料控制：供應部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐 件的質量證明書或復驗、補償報告進行審核 ，所查材料應符合設計標準要求 ；并應根據(jù)規(guī)范項目經理：談忠明 施工作業(yè)單位 項目總工程師： 許建林 質檢站：谷栓存 FCC 質檢處 安 監(jiān) 站 ： 湯 軍 供 應 部 ： 朱 加 賢 技 術 部 ： 劉學卿 經 營 部 ： 史 平 綜 合 辦 ： 李 兆 順 工 程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 12 組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復驗。向專職質檢員報焊接日檢日報單，管道焊接日報日檢工作要及時、準確，質檢工程師對現(xiàn)場施工過程進行監(jiān)督和檢查， 檢查內容包括焊接外觀質量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達到要求，管道支架安裝質量、臨時盲板加置位置和標識等；并根據(jù)圖紙要求核查、管理無損檢測的信息反饋、溝通、協(xié)調。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾 渣、弧坑等質量缺陷；管托、支、吊架安裝應與管道安裝同步，并嚴格按圖施工，禁