汽機運行危險點分析及控制措施(文件)
【正文】 恢復時凝結(jié)水流量變化大低加滿水操作閥門的人身傷害、先開啟低加凝結(jié)水進、出口門，再關閉低加凝結(jié)水旁路門。緩慢開大4低加凝結(jié)水出水門，緩慢關小凝結(jié)水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應有較大幅度波動。避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。、高加疏水至除氧器電動門關閉嚴密。、通汽時應緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運輔助油泵。開門時要緩慢，排盡管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水。、檢查對輪罩是否固定牢靠。、保證足夠的暖泵時間。、避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。、停泵前勺管調(diào)至零位，先關閉給水泵出口門再停泵。、關閉出油門時應緩慢。、注意調(diào)整另外2組運行冷油器油溫，調(diào)整時應緩慢進行。15凝泵的隔離、切換凝泵的隔離、切換溶氧增大停泵后倒轉(zhuǎn)凝汽器滿水真空下降兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大啟動時的人身傷害和燒瓦操作閥門的人身傷害啟動時燒電機啟動過程中振動啟動時憋泵、調(diào)整運行泵空氣門。、加強監(jiān)視凝汽器水位情況，、啟動原運行泵，防止水位過高時真空下降。啟動凝結(jié)水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密封水回水正常。開泵前應全開再循環(huán)門。、檢查停運泵出口蝶閥正常關閉。17凝器半面隔離及運行中恢復凝汽器過負荷真空下降水側(cè)水位高內(nèi)冷水、潤滑油、發(fā)電機風溫度變化凝器銅管損壞電動頭損壞聯(lián)系調(diào)整機組負荷為額定值的70%以下。、軸封壓力、軸加壓力適當提高。、凝器應緩慢進水，手動稍開進水門。不要正對閥門操作，以免盤跟嗤開。、操作前，檢查要操作的設備、閥門位置、編號正確無誤。、 操作時使用操作工具，并盡量遠離高溫管道。、啟動前先全開泵進口閥、排氣閥，排盡泵體內(nèi)空氣、啟動后要及時打開出口閥。、電動機停運七天應聯(lián)系電氣測量絕緣合格、電動機本身在啟動前無落水，無落物。1在操作閥門時要檢查操作工具完好并正確使用操作工具。身體健康，無影響作業(yè)的疾病。1避免長時間停留在盤根及管道法蘭附近，發(fā)現(xiàn)嗤水嚴重時要及時換泵。、 出現(xiàn)電動機冒煙，著火時，立即停運電動機。、保持地面干燥，禁止穿高跟鞋。檢查工器具完好，并正確使用工器具。、嚴格執(zhí)行操作票監(jiān)護制度。、開啟管路疏水門。18備用汽及供暖管道操作投入時供暖管道振動開啟供汽閥門時人身傷害停止狀態(tài)時管路振動、管道要充分疏水。加強監(jiān)視，及時調(diào)整。、人孔門打開后真空下降快，停止工作，立即恢復。、檢查停運泵出口蝶閥正常關閉。、凝汽器出水門全部開啟，進水門稍開。啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應立即停止。、嚴格按照操作票順序進行操作。立即關閉出口門。、投入運行前冷油器查漏；、視主油箱油位下降情況決定是否補油。、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關閉。1啟動輔助油泵確認油壓正常后方可停泵。1停給水泵前先確認再停泵。、啟動前聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應立即停止。先啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓、油溫、油位、軸承回油正常。、關進口門前先將泵體放水及出口門前放水、放空氣門開啟。1313給水泵的隔離、恢復，啟、停及切換給水泵的隔離、恢復，啟、停及切換給水管道法蘭嗤開傷給水泵軸瓦燒損給水泵隔離過程中入口門后法蘭嗤開傷人投給水操作時的管路振動傷人給水泵電動機漏電傷人給水泵恢復過程轉(zhuǎn)動給水泵對輪罩傷人給水泵倒轉(zhuǎn)啟動時燒電機啟動時的人身傷害1給水泵振動1給水泵投入時電機放炮1給水泵運行中盤根嗤開傷人1停錯給水泵1給水中斷1給水泵停止時出口逆止門破裂及傷人1停泵時輔助油泵不工作燒瓦、避免在給水管道法蘭處長時間停留。、檢查給水泵機械密封水進、出水門關閉嚴密。、檢查汽平衡至軸封供汽門應關閉嚴密。、及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加疏水直通門。、先關閉低加至地溝放水門，再緩慢開啟低加至下一組低加空氣門、疏水門。兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應有較大幅度波動。、打開汽側(cè)至地溝放水門時注意聯(lián)系嚴密監(jiān)視真空，如真空下降，及時關閉該門。暖高加時應充分，嚴格控制壓力、溫度，操作應緩慢進行。投保護前應檢查高加水位正常，否則不準投入。、投運前應檢查高加是否泄露。、在高加疏水回收時，一定要確認至除氧器疏水門全開后，再關閉危急疏水門。高加過熱給水中斷高壓加熱器滿
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