【正文】 機組振動大汽輪機超速汽輪機轉子脆性斷裂調門跳動、卡澀汽輪機發(fā)生水沖擊排汽缸溫度高汽輪機絕對膨脹、差脹、軸向位移變化大汽缸金屬溫度及上下缸溫差大機組恢復時目標值不能輸入撞擊子動作信號復歸不掉1機組解列時調門，轉速波動、立即打閘停機并破壞真空。、試驗前聯(lián)系熱工等有關檢修人員到場配合。、啟動后電機電流在規(guī)定時間內不返回，應立即停止。隔離時先停高加進汽、再停水側。、操作時應帶安全帽、手套。汽側確認隔離后，再隔離水側避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。、通汽前應對管道進行充分加熱并疏水。啟動給水泵時，避免靠近轉動設備。、開啟進油門時，應嚴密監(jiān)視潤滑油壓。檢查潤滑油壓、油位、軸承回油正常。、恢復前水側空氣門應全開。檢查帶電設備金屬外殼接地線良好,操作帶電設備時，濕手不得操作開關。20人為因素人員精神狀況人員身體狀況 人員對系統(tǒng)、設備是否真正熟悉人員搭配是否合理要求操作人員精力充沛、分析判斷力強，操作中注意力集中。進入生產現(xiàn)場必須戴好安全帽。、關閉凝器進水門時真空下降快，停止工作，立即恢復。備用泵啟動檢查正常后，應及時停運原運行泵。14主機潤滑油冷油器的隔離、切換、及投停潤滑油壓下降過多潤滑油斷油潤滑油溫變化大主油箱油位下降、開啟進油門時必須緩慢進行。、避免在運行時直接接觸對輪罩。、檢查門桿漏汽至除氧器隔離門關閉嚴密。疏水放盡、汽側壓力至零后方可允許檢修進行工作。、加強對高加水位的監(jiān)視。、壓力泄至零、溫度降至規(guī)定值以下，方可許可檢修工作。試驗前，備用射水泵或真空泵試驗正常。投入低壓缸噴霧、及時調整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120℃時匯報領導，要求停止試驗。5危急保安器充油試驗機組振動大汽輪機超速調門跳動、卡澀汽輪機發(fā)生水沖擊排汽缸溫度高撞擊子動作信號復歸不掉，立即打閘停機并破壞真空。、負荷180MW以下，解除AGC、退出協(xié)調控制，DEH在自動控制方式。及時停運循泵、降低真空。、檢查主汽門、調速汽門關閉嚴密。、凝器循環(huán)水出口電動門全開，進口電動門開啟15秒左右再啟動循泵。、沖動前汽溫、汽壓必須負荷啟動要求，保證足夠的過熱度，疏水暢通。、正確使用盤車裝置，禁止用電機惰走投盤車。加強對凝汽器水位的監(jiān)視，水質合格及時回收；或開啟啟動放水門放水。、聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度50℃以上時投運。、調整汽加熱裝置。、平衡閥、差壓閥工作不正常及時切至旁路。投入低壓缸噴霧、及時調整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120℃時匯報領導，要求停止試驗。試驗在機組帶25～30%負荷運行3小時后，待汽輪機轉子中心孔溫度高于其脆性轉變溫度后再做。、用專門油桶接水、油。、啟動前泵體充分放空氣。、隔離前負荷不得超過180MW。、檢查進汽門、抽汽逆止門開度，設法全開。緩慢開大4低加凝結水出水門，緩慢關小凝結水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結水流量、壓力不應有較大幅度波動。給水系統(tǒng)隔離結束后，停運輔助油泵。、避免長時間停留在給水泵兩側盤根處。15凝泵的隔離、切換凝泵的隔離、切換溶氧增大停泵后倒轉凝汽器滿水真空下降兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大啟動時的人身傷害和燒瓦操作閥門的人身傷害啟動時燒電機啟動過程中振動啟動時憋泵、調整運行泵空氣門。、檢查停運泵出口蝶閥正常關閉。不要正對閥門操作，以免盤跟嗤開。、電動機停運七天應聯(lián)系電氣測量絕緣合格、電動機本身在啟動前無落水，無落物。、 出現(xiàn)電動機冒煙，著火時，立即停運電動機。、開啟管路疏水門。、檢查停運泵出口蝶閥正常關閉。立即關閉出口門。1停給水泵前先確認再停泵。、關進口門前先將泵體放水及出口門前放水、放空氣門開啟。、及時調整低加水位，無效時開啟各低加疏水直通門。暖高加時應充分，嚴格控制壓力、溫度，操作應緩慢進行。高加過熱給水中斷高壓加熱器滿水及安全門動作造成人員燙傷人身傷害保護誤動高加投入后給水溫度偏低除氧器壓力變大，安全門動作熱沖擊過大損壞設備負荷波動大暖高加后先投高加水側、再全開高加進汽。、隔離前確認另一臺泵進、出口門在開啟位置。、操作要緩慢，防止油濺到地上。、如轉速在臨界轉速附近停留不動，立即打閘停機。、本機保護正常投入。、加強監(jiān)視高、低加水位，水位高時，停運汽側，無效水側切