【正文】 當(dāng)調(diào)整一些工藝。 (1)低品位石灰質(zhì)原料的利用 其中白云石質(zhì)巖不適宜生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，其余均可用。 煤矸石：煤礦生產(chǎn)時的廢渣，在采礦和選礦過程中分離出來。 (3)粉煤灰及爐渣的利用 (5)其他原料的應(yīng)用 可用作粘土質(zhì)原料配料。 赤泥：是燒結(jié)法從礬土中提取氧化鋁時所排放出的赤色廢渣，其化學(xué)成分與水泥熟料的化學(xué)成分相比較，Al2OFe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥與石灰質(zhì)原料搭配配合便可配制出生料。 礦山開采 原料運輸 露天開采。 剝離方式：覆蓋層是松散狀的浮土，采用電鏟或人工挖取，也可用水力沖洗引法。 開采方式：較松散狀的礦體，用機械直接挖取，也可用人工挖取。 連續(xù)作業(yè) 運距不長的石灰石礦（≤3km，小礦可適當(dāng)延長） 陡幫開采的礦山 便于采用高、近、分散的廢石場 地形平坦礦體產(chǎn)狀簡單的大中型水泥廠石灰石礦 運輸量大、成本較低 高差在100m以內(nèi)的中小型水泥廠的石灰石礦 設(shè)備較簡單 斜坡道傾角20176。 上下臺車工作麻煩，效率較低斜坡萁斗 降段麻煩平峒溜井（槽）采場內(nèi)自卸汽車下部窄軌電機車或破碎后膠帶機 設(shè)備少、運距短、成本低 礦石質(zhì)量穩(wěn)定 用人少、勞動生產(chǎn)效率高 允許多品級礦石搭配開采 降段較復(fù)雜校正原料、其他輔助性原、材料及燃煤一般可據(jù)運距、交通便利條件、經(jīng)營費用等考慮采用鐵路或公路運輸進廠。 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 破碎的目的：便于運輸、儲存、烘干、配料和粉磨。 常需破碎的物料：石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料、礦化劑、石膏、熟料等。 水泥廠常用破碎設(shè)備的工藝特性 沖擊 10～20 3～15 10 8 石灰石、熟料、煤石灰石、熟料、石膏、煤 煤 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 烘干：利用熱能將物料中的水分汽化并排除的過程。烘干的目的：提高磨機粉磨效率；利于粉狀物料的輸送、儲存和均化。 常需要烘干的物料：粘土、煤、礦渣等。 確定需烘干的物料品種及烘干后物料水分要求時，應(yīng)考慮磨機的類型及對入磨物料平均水分的要求，一般需烘干的物料是用量較多，水分較高的物料。 (1)被烘干物料的水分要求 采用普通干法粉磨工藝時，%?！　『娓杉娣勰ィê娓赡ィ嚎珊喕鞒蹋?jié)省設(shè)備和投資，減少人員，減少揚塵點，還可以利用窯尾和冷卻機的廢氣余熱。 回轉(zhuǎn)烘干機的工藝流程分兩種： 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 (1)物料的輸送 物料種類輸送方式常用設(shè)備備注塊狀或小粒狀物料機械輸送皮（膠）帶輸送機水平、傾斜輸送振動輸送機埋刮板輸送機斗式提升機垂直輸送溜管（溜子）傾斜輸送 運輸不均衡、雨季較長地區(qū)儲存期取高限，反之取低限。 當(dāng)原燃料低于最低可用儲存量時，工廠應(yīng)積極采用各種有效措施限期補足儲存量。 儲存設(shè)施： 聯(lián)合儲庫有效利用率低，揚塵大，易混料。 儲料倉也叫料斗、料倉，是一種儲存量較小的儲存設(shè)施。 原料的預(yù)均化　　本節(jié)主要概念： 均化 預(yù)均化　生料的均化　標(biāo)準(zhǔn)偏差　變異系數(shù)　均化效果　合格率　原燃料的預(yù)均化 　　本節(jié)主要內(nèi)容： 均化與預(yù)均化的基本概念 原燃材料的預(yù)均化 均化：通過采用一定的工藝措施，達到降低物料的化學(xué)成分波動振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。 均化的意義：均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。就生料制備而言，原料礦山的搭配開采與搭配使用、原料的預(yù)均化、原料配合及粉磨過程中的均化、生料的均化這四個環(huán)節(jié)相互組成一條與生料制備系統(tǒng)并存的生料均化系統(tǒng)——生料均化鏈。 節(jié) xi——物料中某成分的各次測量值，xi～xn； ②變異系數(shù)： 變異系數(shù) (1)概念：原、燃料煤在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆取料方式及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而作的必要準(zhǔn)備過程，通常稱作原燃料的預(yù)均化。 (2)基本原理：“平鋪直取”。 ①消除進廠原燃料成分的長周期波動，使原燃料成分的波動周期短，為準(zhǔn)確配料、配熱和生料粉磨喂料提供良好的條件。 ②顯著降低原燃料成分波動的振幅，縮小其標(biāo)準(zhǔn)偏差，從而有利于提高生料成分的均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時的熱工制度。 ③利于擴大原燃料資源，降低生產(chǎn)消耗，增強工廠對市場的適應(yīng)能力。 (4)原燃材料預(yù)均化的條件 如果其他原料包括燃料的質(zhì)量穩(wěn)定、料準(zhǔn)確及生料均化設(shè)施的均化效果好，可以不考慮原料的預(yù)均化。 本節(jié)主要內(nèi)容： ①類型 ： 　　矩形：設(shè)兩個料堆，一個堆料，另一個取料，相互交替作業(yè)，兩堆料可以平行排列，也可以縱向直線排列。好處是擴建時較簡單，只要加長料堆即可。前者用于端面取料，后者可以端面取料，也可以沿著料堆軸線縱向移動取料，適應(yīng)圓錐堆法。 （2）預(yù)均化庫利用幾個混凝土圓庫或方庫，庫頂用卸料小車往復(fù)地對各庫進料，卸料時幾個庫同時卸料或抓斗在方庫上方往復(fù)取料。 特點：平鋪布料，但沒有完全實現(xiàn)斷面切取的取料方式，均化效果較差。 結(jié)構(gòu)：混凝土結(jié)構(gòu)的矩形中空,庫內(nèi)用隔墻將庫一分為二，一側(cè)布料，另一側(cè)出料，交替進行裝卸作業(yè)。 ②單庫進料、多庫同時出料3．礦山開采的原則是“采剝并舉，剝離先行”，在進行礦山開采時應(yīng)堅決貫徹此原則。在粉磨之前對原料、燃料的處理過程稱為原料的加工與準(zhǔn)備，它主要包括物料的破碎、烘干，原料的預(yù)均化，物料輸送及物料儲存等工序。6．提高原料預(yù)均化效果的主要措施可以采用預(yù)均化堆場、普通預(yù)均化庫、斷面切取式預(yù)均化庫或簡易預(yù)均化庫達到提高原料預(yù)均化的目的。 如果擬采用預(yù)分解窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥，試列出有關(guān)原料的名稱。 配料方案 配料計算　 配料計算的方法　 生料的配料及計算生料形態(tài)有生料粉、生料漿兩種。出磨生料因不含煤，故稱白生料。③半黑生料將煅燒所需煤總量的一部分和原料配合共同粉磨，所制得的生料稱為半黑生料。(2)生料漿濕法生產(chǎn)所用的生料為生料漿。設(shè)計水泥工廠時配料，是為了判斷原料的可用性及礦山的可用程度和經(jīng)濟合理性，決定原料種類及配比，并選擇合適的生產(chǎn)方法及工藝流程，計算全廠的物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計及主機選型的依據(jù)。 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù)是物料平衡。(1)干燥基準(zhǔn)物料中的物理水分蒸發(fā)后處于干燥狀態(tài)，以干燥狀態(tài)質(zhì)量所表示的計量單位，稱為干燥基準(zhǔn)，簡稱干基。灼燒基準(zhǔn)用于計算灼燒原料的配合比和熟料的化學(xué)成分。 配料方案的選擇配料方案，即熟料的礦物組成或熟料的三率值。()式中A—干基物料成分，％；’L—干基物料燒失量，％；，W一物料水分含量，％。()干基用量 ()物料的干基用量與灼燒基用量可按下式換算：灼燒基用量=各基準(zhǔn)之間的換算如下。如果不考慮生產(chǎn)損失，則干燥原料的質(zhì)量等于生料的質(zhì)量，即干石灰石+干黏土+干鐵粉=干生料(2)灼燒基準(zhǔn)去掉燒失量(結(jié)晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等)以后，生料處于灼燒狀態(tài)。隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷著生料干燥蒸發(fā)物理水、黏土礦物分解放出結(jié)晶水、有機物質(zhì)的分解揮發(fā)、碳酸鹽分解放出二氧化碳、液相出現(xiàn)使熟料燒成。配料的基本原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。在水泥廠的設(shè)計和生產(chǎn)中，都必須進行配料。適合立窯生產(chǎn)使用。②全黑生料將各種原料和煅燒所需的全部用煤一起配合入磨，所制得的生料稱為全黑生料，即黑生料。根據(jù)生料中是否配煤及配煤方式的不同，又可分為白生料、全黑生料、半黑生料、差熱料等。原料可以采用天然礦山開采，也可采用工業(yè)廢渣。 配料計算的依據(jù)　　　 配料的目的和基本原則　 基本概念 本節(jié)主要概念：生料 原料的開采工藝過程有哪些？常用的運輸方式是什么？原料為何要進行破碎，烘干？原料，燃料，材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存有何要求？何謂原料的預(yù)均化？為什么要進行原燃料的預(yù)均化？是否進行預(yù)均化的判別標(biāo)準(zhǔn)是什么？1何謂均化效果？影響均化效果的因素有哪些？1試分別確定4000t/d熟料生產(chǎn)線，Φ3m10m機立窯生產(chǎn)線的原料預(yù)均化的 首選方案，并說明理由。亦即經(jīng)破碎后的原料或原煤在堆放時，盡可能多地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆；而在取料時，按垂直于料層的界面對所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進，依次切取，直到整個料堆的物料被取盡為止。4．原料破碎與烘干、輸送與儲存。 1．水泥生產(chǎn)用的主要原料有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料。 （4）其他簡易預(yù)均化庫庫底設(shè)有若干個卸料斗并配置振動給料機，當(dāng)庫內(nèi)一側(cè)進料，另一側(cè)通過庫底卸料設(shè)備的依次啟動，利用物料的自然滑移卸出物料，實現(xiàn)料堆橫端面上的切取，達到預(yù)均化的目的，預(yù)均化后的物料由庫底部的膠帶輸送機運出。 堆料層數(shù)　　　　　　　　橋式圓盤取料機：是近年來發(fā)展起來的新型取料機，適用于端面取料。 圓型預(yù)均化堆場　?、诙蚜戏绞胶腿×戏绞?人字形堆料　　圓形：設(shè)一個圓弧料堆，在料堆的開口處，一端連續(xù)堆料，一端連續(xù)取料，儲量4～7d。 預(yù)均化工藝及設(shè)施 提高原料預(yù)均化效果的主要措施就是采用各類預(yù)均化堆場或預(yù)均化庫來提高原料的均化效果。 5％時，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化。 合格率：若干個樣品在規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限之內(nèi)的百分率。 S——標(biāo)準(zhǔn)偏差 ——各次測量值的平均值， n ——試樣總數(shù)或測量次數(shù)，一般n不應(yīng)少于20～30個； 式中： 　① (2)均化效果的評價性 預(yù)均化：原料經(jīng)過破碎后，有一個儲存、再存取的過程。 稱完成均化工作量的任務(wù)（%）原料礦山的搭配開采與搭配使用10~20原料的預(yù)均化30~40配料控制及生料粉磨0~10生料均化~40 預(yù)均化設(shè)施兼儲存儲料倉:采用原燃材料預(yù)均化的工廠可利用預(yù)均化設(shè)施在進行原燃材料預(yù)均化的同時，兼作物料的儲存。 堆棚:類似于聯(lián)合儲庫，但儲存的物料種類較少，一般主要用于儲存未經(jīng)加工處理的黏土質(zhì)原料、校正原料等。一般多用于堆放外部運入的大宗物料，如未經(jīng)破碎的外購石灰石、煤、鐵質(zhì)校正原料等。圓庫庫容有效利用率高，占地面積少，揚塵易處理，但儲存含水量較大或黏性較高的塊粒狀物料易造成堵塞。 儲存期：某物料的儲存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)。 儲存的目的：平衡生產(chǎn)。 一般不設(shè)烘干設(shè)備，但當(dāng)平均水分超過允許入磨水分時，也需對含水多的物料烘干。 種石灰石粘 土鐵 粉煤天然水分＜1%~15%~5%不定入磨水分%~%＜%＜5%＜% 黏土 石灰石、熟料、石膏 20 12 10 50～20010～15(雙轉(zhuǎn)子30～40) 3～6 擠壓、磨剝 沖擊、磨剝 沖擊 擠壓 破碎比i允許物料含水量/% 破碎機類型水泥工業(yè)中常用的破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、反擊一錘式破碎機、立軸錘式破碎機等。 破碎設(shè)備及選用 下圖為一段、二段破碎的工藝流程圖： 破碎段：物料每經(jīng)過一次破碎，稱為一個破碎段。 破碎比：物料破碎前后的粒度之比。 破碎：利用機械方法將大塊物料變成小塊物料的過程。 規(guī)模越大經(jīng)濟效益越好 降段較復(fù)雜挖掘（裝載）機—汽車—破碎—膠帶機 礦山服務(wù)年限較長 需要開鑿井巷，施工復(fù)雜膠帶輸送機道挖掘（裝載）機—破碎—膠帶機 高差大于100m的山坡礦床 可大大縮短運距，減少運輸設(shè)備 斜坡道傾角10176。設(shè)備較簡單2 人工摘掛鉤、勞動條件差、效率低斜坡臺車~20176。 采場內(nèi)和廢石場上移道工作量大50m以內(nèi) 運距長時成本較高 有利于分采分運 地形和礦體產(chǎn)狀復(fù)雜或零星分布的礦山 石灰石礦山石灰石礦山開采設(shè)備 　 按作業(yè)形式（即工業(yè)環(huán)節(jié)連續(xù)程度）分： 豎直挖取 開采時須先搬移土巖即剝離，再采開礦石即開采。 開采方法 本節(jié)主要內(nèi)容： 　　其主要成分是Ca(OH)2，可替代部分石灰質(zhì)原料。 (4)玄武巖資源的開發(fā)與利用 ≥23000 —— 18～80 ≤25 型 ③褐煤褐煤是一種碳化程度較淺的煤，有時可清楚地看出原來的木質(zhì)痕跡。 其收縮基低熱值一般為20900～29700kJ／kg(5000～7000kcal／kg)。 水泥工業(yè)是消耗大量燃料的企業(yè)。 (4)校正原料的質(zhì)量要求 校正原料常用品種及質(zhì)量要求 校正原料常用品種質(zhì)量要求鐵質(zhì)校正原料低品位的鐵礦石、煉鐵廠尾礦、硫酸廠工業(yè)廢渣硫酸渣（俗稱鐵粉）鉛礦渣，銅礦渣（還兼作礦化劑）Fe2O3≥40%硅質(zhì)礦化劑硅藻土、硅