【正文】 量單臺功 率（KW）總 功 率（KW）39 / 1145 現(xiàn)場照明 10KW6 生活照明 10KW7 木工房用電 10KW8 彎鋼機 CJ740B 臺 2 2KW 9 斷鋼機 QJ40 臺 2 2KW 10 電焊機 AX（ 7） 300 臺 1 20KW 20KW11 砂輪切割機 J3G2400 臺 2 2KW 12 臺鉆 M20 臺 1 合計二、 施工用電量計算施工現(xiàn)場用電量計算根據(jù)主要施工機械設備負荷表，確定施工現(xiàn)場用電計算以主體施工階段為依據(jù)，用電量為： P1=（+）= 照明用電量為 20KW，故施工現(xiàn)場土建總用電量為 P2 = 根據(jù)用電量計算，本工程施工用電變壓器不低于 300KVA 均可滿足施工需要。第 4 路：接到機修房。配電屏前面距墻體距離不小于 米 配電屏后面距墻體距離不小于 米 。在通道處穿鋼管保護埋地通過，埋深不小于 米，并在電纜上下鋪 5cm 厚細砂以調(diào)節(jié)沉降，于電纜保護鋼管上部覆蓋木板做保護層?？偱潆娤浜烷_關箱設二級漏電保護。iii. 安全用電技術措施現(xiàn)場各用電維修及安裝必須由專業(yè)電器人員操作，非工作人員不得擅自靠近帶點部分。每路干線分支接出支線時，均采用銅芯導線連接，支線在干線上纏繞加焊錫連接方式，干線不得斷開，以增加供電安全、可靠44 / 114性及防止火災危險。施工現(xiàn)場所有配電箱、開關箱及用電設備的金屬外殼應做好保護接零。保護零線不得裝設開關或熔斷器。并設置漏電保護裝置。使用于一般場合末級漏電保護器的額定漏45 / 114電動作電流應不大于 30mA，額定漏電時間應小于 ，使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的末級漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于 15mA，額定漏電動作時間應小于 。在潮濕和有水的場所，負荷線應采用 YHS 型橡皮護套電纜，且不得承受外力拖拉和擠壓。1施工期間值班電工不得離開崗位，應經(jīng)常巡視各處的線路及設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1所有電器裝置及機具的操作人員必須持證上崗，并配備相46 / 114應的防護器具。使用設備落實到責任人，專人操作，設備側掛標志牌，出現(xiàn)故障應向主管部門匯報，并由專業(yè)人員排除。電器設備應嚴格按其性能運行，嚴禁超載運行，作好經(jīng)常性檢修保養(yǎng)，并保持通風良好。定期進行電器防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改。從2022 年 8 月 21 日正式開工，今年安排在冬季來臨之前完成挖方區(qū)的全部的砂卵石墊層、上下基層工程施工和本標段道面砼試驗段澆筑，做好已鋪筑的道面和基層保溫的覆蓋和砂石材料備料工作，為工程安全過冬和來年道面工程全面施工打下堅實的基礎。內(nèi)容包括施工區(qū)域接收、集中攪拌站搭建、料場平整硬化、施48 / 114工人員進場、施工生活水電安設、機械進場后的安設、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、材料計劃和加工計劃的提出、原材料及土方試驗等內(nèi)部工作就緒，施工準備工作在今年 9 月中旬全部到位。施工順序為跑道 → 聯(lián)絡道 → 道肩。每一工作班次配置 ZL50 型輪式裝載機 1 臺、5 噸自卸汽車5 臺、推土機 1 臺、平地機一臺、振動式壓路機和光輪式壓路機各一臺，普工 20 人配合作業(yè)。松鋪系數(shù)應事先通過試驗確定。50 / 114三、質(zhì)量要求要求砂卵石墊層的壓實后固體體積率不小于 。水泥穩(wěn)定砂卵石下基層設計配合比為： 水泥：砂卵石 = 5：95水泥穩(wěn)定碎石上基層設計配合比為： 水泥：碎石 = 6：94一、施工工藝流程施工準備 → 施工測量放樣 → 混合料拌合 → 混合料運輸 → 攤鋪 → 整形 → 碾壓 → 養(yǎng)生 → 質(zhì)量檢查與驗收 → 下道工序。水泥進場后經(jīng)過抽樣復檢，復檢結果質(zhì)量符合國家有關標準的規(guī)定。該水使用前應進行抽樣化驗，若抽檢水樣含有害成份，應采取相應措施。正式施工水泥穩(wěn)定粒料基層前進行試驗段的施工，嚴格按《公路路面基層施工技術規(guī)范》 （JTJ0342022）有關規(guī)定進行試施工，通過試施工確定以下參數(shù)和方法：（1） 、確定混合料的施工配合比；（2） 、確定混合料的松鋪系數(shù)；（3） 、攤鋪方法和適用機具；（4） 、合適的拌合方法和拌和時間；（5） 、達到最佳含水量的控制方法；（6） 、整平和整型的合適機具和方法；（7） 、壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)；（8） 、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合；（9） 、壓實后的檢查方法；53 / 114（10） 、每天作業(yè)段的長度；（11） 、控制混合料的數(shù)量和拌合均勻性方法；（12） 、縮短施工延遲時間。鋪筑完后及時進行設計高程檢測，并作好記錄?；旌狭系暮柯源笥谧罴阎?，混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右） 。每輛車上均裝置覆蓋設施，運輸時對混合料進行覆蓋。在攤鋪機后面，設 4 人專門負責消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是將局部粗集料窩鏟除，用新拌混合料填補。碾壓時，重55 / 114疊 1/2 輪寬，在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，碾壓完后沒有明顯的波浪及輪跡。若壓實后再找補，則應將低處挖掉810 厘米，灑適量的水再加新拌和料，并及時壓實成型，不得貼薄找補。碾壓過程中,水泥穩(wěn)定粒料基層的表面始終保持潮濕,如表面水蒸發(fā)得快,在試驗人員的指導下及時補灑少量的水，再行碾壓。整平緊靠方木的混合料；方木的另一側用鈀釘支撐，其高度高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前，取出鈀釘；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；如攤鋪中斷后，而又未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2～3 小時，則將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且高程和平整度都符合要求的末端挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始進行養(yǎng)生。xi. 施工縫的留設施工縫的留設辦法同下基層，但應和下基層縱橫施工縫錯開不少于一塊板位置。水泥穩(wěn)定粒料基層質(zhì)量標準和檢驗方法序號 項目 質(zhì)量標準 檢驗方法1 級配 符合技術規(guī)范 條規(guī)定 每 2022 平方米不少于一次。3% 同上4 拌合均勻性 顏色均勻一致 目視5 延遲時間 不超過水泥的終凝時間 每作業(yè)段檢查一次。10 高程上基層+5 毫米，10 毫米，下基層177。12 外觀檢查用 12 噸以上壓路機碾壓，無波浪和明顯的輪跡（≤5 毫米） ，表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。 基層上打巴，立模完成后，即可進行找平層的攤鋪、碾壓工作。三、質(zhì)量標準高程允許偏差：≤177。無草根等雜物。切縫機切縫。采用跳格填倉法澆筑混凝土。熟悉和掌握編制計劃依據(jù)的各種標準、制度、定額等。技術準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點及重要環(huán)節(jié)，并作好以下幾個方面的工作：（1） 、結合施工工藝和使用上的特點，作好采取特殊施工方法和特定施工技術措施的準備。（5） 、提出詳細的材料計劃、構件、設備用量。（6） 、組織內(nèi)業(yè)技術員學習檔案管理條例。（3） 、檢查土建和其他專業(yè)圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉的方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。編制月旬用工、用料計劃及節(jié)約、安全措施。一、施工工藝流程施工準備 → 測量放樣 → 支立模板 → 配料 → 拌合 → 運輸 → 攤鋪 → 震搗 → 整平 → 揉漿 → 做面 → 接縫 → 拆?！?養(yǎng)生 → 灌縫 → 道面清掃 → 質(zhì)量驗收?，F(xiàn)場設一條作業(yè)線，各工序之間緊密銜接，保證混凝土從拌合到成型的時間控制在混凝土初凝時間之內(nèi)。本工程道面混凝土采用 HTGD 砼 攤 鋪 整 平 機 攤鋪，插入式振動器震搗，平板震動器輔助，整平、揉漿采用混凝土提漿整平機。平坦度允許偏差：≤10mm，用 3 米直尺連續(xù)丈量 15 米檢查。找平層應均勻一致攤鋪，隨攤鋪，隨拉線找平，并灑水充分濕潤，用 68t 平碾壓路機碾壓 34 遍，達到平整密實為止。 第三節(jié) 石屑粉找平層59 / 114一、原材料質(zhì)量要求 用作找平層的石屑石粉要求堅硬，干凈，具有穩(wěn)定性，不含石灰塊、土塊、草根等雜質(zhì)。 11 抗壓強度7 天浸水抗壓強度下基層為≥，上基層為≥ Mpa 。7 厚度 177。1%以用量控制,每 4000 平方米至少檢查一次。xii. 質(zhì)量驗收水泥穩(wěn)定粒料基層成型完工后，開始進行各項檢查項目的自檢工作，自檢合格后，報駐場監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認可簽字后，即中間交工驗收合格，方可進行下道工序。養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期間封閉交通。x. 養(yǎng)生在下層水泥穩(wěn)定砂卵石碾壓完 7 天后，即可鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石基層。 viii. 橫向接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時,中間盡量不中斷。從攪拌到碾壓成型時間不得超過 4 小時。在碾壓過程中應及時檢查有無高低不平處，高處刮平，低處先挖掉。設 4 人專門負責初壓后的補料工作。分層進行攤鋪，先人工攤鋪下層，后機械攤鋪上層。v. 混合料的運輸采用 15 噸自卸翻斗汽車運輸混合料。集中拌合時掌握以下要點：54 / 114石子的最大直徑符合要求。放樣前工程技術人員和測量人員一起對有關圖紙進行仔細研究，確定測量放樣布局，根據(jù)當天完成產(chǎn)量的數(shù)量，確定當天的攤鋪面積，結合現(xiàn)場工作面情況，從而確定作業(yè)段的長度和寬度，考慮攤鋪機的最大攤鋪寬度和橫向變坡點的位置，將作業(yè)寬度劃分為多個攤鋪寬度，在橫向變坡點的位置設置分水網(wǎng)格點，測量人員根據(jù)作業(yè)段長度和每個攤鋪寬度，進行定樁和掛線，沿作業(yè)段長度方向每隔 5 米設一個樁，采用試鋪確定的虛鋪系數(shù)，測放出各點的虛鋪厚度，用紅鉛筆標注在相應的格網(wǎng)點樁上?；鶎訑備伹鞍吹烂娣謮K高程圖推算并實測墊層頂面高程，相差超過+10mm 或20mm 時，按以下規(guī)定對砂卵石墊層頂面高程進行修正：（1） 、將超高部分鏟除，并重新碾壓平整。上基層碎石最大粒徑不應超過 30mm，壓碎值不大于 30%。試驗部門對材料按規(guī)定項目進行抽檢，并將檢查結果上報駐場監(jiān)理工程師，自己留一份存檔。要求碾壓后墊層表面平整密實,無石窩沙窩現(xiàn)象，無輪跡，平整度誤差在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。其壓實影響深度不得小于 45cm。在保證總流向的情況下，為減少攤鋪機械場內(nèi)移動時間，方便施工，在小范圍內(nèi)適當調(diào)整流水方向。施工進度的詳細安排詳見附圖：施工進度控制計劃網(wǎng)絡圖第 8 章 主要分項工程施工方案第一節(jié) 砂卵石墊層一、砂卵石原材料質(zhì)量要求砂卵石中石料的最大粒徑控制在 20cm 以內(nèi)，同時具有砂卵石較好的自然級配；49 / 114最大含泥量控制在 20%以內(nèi)；砂卵石中石料的抗壓強度不小于 20Mpa。在 2022 年內(nèi)完成挖方區(qū)施工，第二年從 2022 年 4 月 15 日開始，2022 年 6 月 13 日結束。第二節(jié) 施工各階段的起止時間安排施工準備階段根據(jù)本工程施工特點，為盡快投入施工，合同簽訂開工令下達后 10 天內(nèi)完成施工機械的進場和必要的生活設施、生產(chǎn)輔助設施搭建等前期準備工作，隨即展開施工。按照招標文件的要求，道面工程必須在2022 年 8 月 21 日開始，2022 年 7 月 21 日完成，新建機場要在2022 年 9 月底形成通航條件。建立健全電氣防火責任制，設置禁火標志。配電房及配電箱側備有滅火器材，電氣設備側掛有電器滅火器，采用干粉滅火器。各種電箱必須設置完好的短路及漏電保護裝置，電箱與設備必須保護零線作可靠的電器連接，應并聯(lián)，不得串聯(lián)。1漏電開關必須定期檢查，實驗其動作可靠性。1所有電器材料及元件均應購置正規(guī)合格產(chǎn)品。在使用前應檢測其絕緣電阻，其阻值 1 類電工工具不得小于 2Ω，2 類電動工具不得小于 7Ω。分配電箱和開關箱內(nèi)兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。用電設備開關箱必須實行“一機、一閘、一漏電、一隔離、一箱”制，嚴禁用一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座） 。用電設備的保護接零應與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線（PE 線）連接，并不得串聯(lián)連接?？傠娫吹蛪号潆姽駜啥藨c重復接地線及保護零線做好電器連接。在用電高峰期間合理安排施工機具的使用，以免損壞電器設備。備用電源為保證施工所需電量，防止停電造成施工中斷，現(xiàn)場配備 2 臺120KW 柴油發(fā)電機組。保護系統(tǒng)現(xiàn)場供電采用 TNS 接零保護系統(tǒng)，即三相五線制，除作零線以43 / 114外，增加一根保護零線 PE 線，PE 線和配電房中性點接地點連通。電線敷設用 5 芯電纜線從現(xiàn)場配電房引出，按三相五線制布置，分別在混凝土、鋼筋加工房、機修房、辦公等處設置分配電箱，總平面上布置分配電箱 10 個。供電線路走向詳見附圖：施工總平面布置圖。第 2 路：接到混凝土攪拌站、現(xiàn)場照明?，F(xiàn)場供電采用 TNS 接零保護系統(tǒng)，現(xiàn)場配電按三級配電、兩級漏電保護布置，開關箱布置嚴格遵守“一機、一閘、一漏、一箱、一隔離”原則，照明、動力配電箱分設。第五節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電設計方案一、 主要施工機械及負荷計算 本工程上、下基層配置 1 座山