【正文】 14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大??；制造公差，=； 塑件的平均收縮率。如果滯留在型腔內(nèi)的氣體過多，還會形成空洞和充填不足的缺陷，所以應(yīng)該設(shè)計出排氣槽。在模具用料中先要考慮模具的使用壽命，塑件的尺寸精度，塑件的復(fù)雜程度及制度的外觀要求來考慮： ⑴ 模具對使用壽命跟塑件的生產(chǎn)批量有關(guān)，對于大批量選用優(yōu)質(zhì)鋼，對于小批量要求可以低些，此塑件批量為小批量生產(chǎn)。制件 體積越大，切削量越大，體積小時，受到刀具的影響就越大，宜選用質(zhì)量均勻的鋼材，此塑件體積不大。所以要放棄45號鋼材，選用40Cr作模具鋼用。故模套強(qiáng)度只適用于短邊，而塑件長邊則按剛度計算的。 ② 由于塑件材料可以看出來，澆口形式可以設(shè)計成點(diǎn)澆口的形式，對塑件連接處可以自動剪斷，這樣對于塑件的后道工序加工可以節(jié)省工時。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，甚至塑件的內(nèi)在質(zhì)量。 ① 小澆口可以使?jié)部谇昂髢啥诵纬奢^大的壓力差，增加流速，能使充模容易，得到外形清晰的制品。綜合上述的幾點(diǎn)分析:小澆口是適用的，尤其是采用了側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)，有二級分流道，對于溫度補(bǔ)償有著很大的作用，： 冷料井冷料井位于主流道下面的動模板上。 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此托出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時推力應(yīng)施于塑料剛性和強(qiáng)度最大的部分。 脫內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu) 頂桿位置 ① 頂桿應(yīng)設(shè)置于有效的位置，盡量靠近側(cè)邊，推桿孔與側(cè)邊距擬用2mm。 ③ 開模行程的計算：這與注射機(jī)開模形成有關(guān)，并已在注射機(jī)與模具關(guān)系中講到，其行程：S=H+H+H+(5～10)mm，H=12mm，H=22mm，H=22mm，及S=12+22+32+16+10=92mm因此S行程是滿足要求的。因此成型零件要有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。是出于結(jié)構(gòu)方面的考慮，又由于加工方面的考慮應(yīng)選用帶頭導(dǎo)柱和帶頭的導(dǎo)套。30g692 ~84 20號鋼 滲碳淬火 50—60HRC 定位圈與澆口套 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對準(zhǔn)定位作用，定位圈由注射機(jī)的規(guī)格而定的，注射機(jī)上的是mm，所以定位圈的基本尺寸為100mm。由于分型面的影響推桿的長度不盡相同，其中兩根是作為挖二級澆道用的，同時也頂出塑件，故選用同一長度但裝模后要修成與型芯外形的端部外形。因此必須設(shè)有復(fù)位裝置。 型腔上的冷卻系統(tǒng)裝置在型腔上由于塑件本身影響導(dǎo)致，型腔的厚度不同，同時造成冷卻水道的布置不同。C t0 —水之出口溫度計186。C (SJ137278 78級)由計算與《塑料模具技術(shù)手冊》表553校核，為大于允許值，應(yīng)加大孔徑。所以： T=+3+= s所以： Q139。本人的畢業(yè)設(shè)計，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，通過自己嚴(yán)肅認(rèn)真地查閱資料，不斷歸納和總結(jié)，基本上按時完成了學(xué)校布置的設(shè)計任務(wù)。另外,畢業(yè)設(shè)計還使我強(qiáng)化了工程實(shí)踐意識,培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。 不足之處：杯子因為是采取注塑模，杯子沒有較好的保溫和隔熱效果，塑料杯子易腐蝕，使用的壽命對比不銹鋼的杯子相對較短，杯子的外徑較大，相對情況會有點(diǎn)軟，拿在手上不太用強(qiáng)，在開模過程中，由于現(xiàn)有對模具了解的知識相對較少，所選擇的設(shè)計相對有點(diǎn)粗糙，開模過程中可能會存在一些問題。當(dāng)今，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展期，國際上經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢日趨明顯，這就為我國模具工業(yè)的高速發(fā)展提供了良好的國際條件和機(jī)遇。通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多繪圖技巧，對CAD、UG的用運(yùn)更加熟練，特別是對模具CAD/CAM的應(yīng)用有了比較深入的了解。也大大提高了我的自學(xué)能力和綜合設(shè)計能力，相信對自己日后的學(xué)習(xí)、工作會有很好的幫助。在老師的悉心指導(dǎo)和同組同學(xué)的幫助下，我基本上完成了本次畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計任務(wù)，在此向他們致以誠摯的謝意。因此，展望未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景美好，預(yù)計中國模具工業(yè)將在良好的市場環(huán)境下繼續(xù)得到高速發(fā)展，我國不但成為模具制造大國，而且一定會逐步向模具制造強(qiáng)國邁進(jìn)。致謝歷經(jīng)五個多月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。總之,在畢業(yè)設(shè)計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。本次設(shè)計中，絕大部分的設(shè)計、分析和計算是通過計算機(jī)來完成的，包括產(chǎn)品造型設(shè)計、成型零件設(shè)計、工程圖的制定等。C 一般塑件故 M=Q1 / Cp(tBti) （）=2673 / 418310=由上述計算出來的值與《塑料模具技術(shù)手冊》之二表553校核，所以冷卻水孔直徑可以適用 冷卻系統(tǒng)圖 爆炸圖8 總結(jié)與展望為期將近兩個月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)基本結(jié)束，在這期間經(jīng)歷了很多，有很多困難，但也有很多收獲，對于我來說，這是一個很好的鍛煉。M——。C 精密塑件(SJ137278 3—4級)t0—t i≤10186。其中一部分穿過型腔，即離塑件表面15mm處均勻沉等距，為了防止縫隙的滲漏，則采用水管插入且保持型腔上的水道孔與型腔壁的厚度15mm打孔布置，水管的布局參考裝配圖。30f6112 T8A淬火50~55HRC 螺釘及銷 定模螺釘：M1020 GB7085 35號動模螺釘：M10130 GB7085 35號推板螺釘：M1620 GB7076 35號 圓柱銷： Ф850 GB11986 H7/K6 45號7 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)是為了保證塑件的成型質(zhì)量，使成型后冷卻速度均勻，預(yù)防冷卻變形。采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理：43—48HRC。 推桿推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長適應(yīng)壽命。50g648 20號鋼 滲碳淬火 56—60HRC導(dǎo)套： 216。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成零件的尺寸，凹、凸模工作尺寸的的精度直接影響塑件的精度該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。6 模具結(jié)構(gòu)的零件設(shè)計 零件尺寸設(shè)計要求模具中決定幾何形狀和尺寸的零件成為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成行桿和成形環(huán)等。 ② 推桿的活動行程：推桿的活動行程即頂出塑件和澆注系統(tǒng)所用的距離在模具中采用了點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 4）保證塑件不變形、不損受傷，保證塑件外觀良好。 冷料井 杯蓋5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 脫模機(jī)構(gòu)是一次注射完成后，取出鑄件與澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個動作，及先將塑件與澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，在將塑件和塑料取出。 ③ 小澆口處熔體冷凝較快，當(dāng)型腔充滿后，澆口因冷凝而封閉，使型腔內(nèi)還處于熔融狀態(tài)的塑料不能回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，可使塑料在無壓力的狀態(tài)下固化收縮。主流道始端直徑D=d+(～1)=4+(～1)=5mm，球面凹坑半徑R2=R1+（～1）=21mm，半錐角2盡可能縮短長度L（小于60mm為佳），拋光時應(yīng)沿軸向進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面后，使主流道凝料難以拔出。 主澆道的設(shè)計主澆道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體按序順利地向前流動。支承板強(qiáng)度校核: 其主要是防止型芯從固定板中松出，可以承受一定的成型壓力，由于模腳處于懸空狀態(tài)，由《塑料模設(shè)計手冊》表2521直接查出，可以直接選用。 強(qiáng)度校核型腔是采用整體式鑲?cè)胄凸潭ò逯械?，查得鑲拼式型腔的壁厚?～10mm，模套壁厚為22～25mm。對鋼材提出了拋光要求相對應(yīng)該選用好的鋼材。 ⑶ 塑件的復(fù)雜程度，制件越復(fù)雜加工就越繁，為了有利于切削，最好是選用易切鋼，且在尺寸數(shù)目多時宜變形，此塑件并不復(fù)雜。此副模具與排氣槽不單獨(dú)設(shè)置。 型芯尺寸的計算 型芯 ～4%， L1=38 s= L2= s= （） （） 型芯高度的計算 h1= s= 排氣槽的設(shè)計注射機(jī)是先閉模后進(jìn)料的，再充模過程中，必須把型腔內(nèi)的空氣完全的排除。如果塑件上的尺寸不符合這一要求，則可以換算后再進(jìn)行計算。由于兩種方法計算的結(jié)果非常接近，一般要求都采用平均法計算。 ② 型腔結(jié)構(gòu)形式：為了便于加工采用整體鑲?cè)胧?。這值為最小值，有些地方為達(dá)到質(zhì)量的美觀可以增大斜度值。 分型面的選擇 分型面的位置直接影響模具使用制造及塑件質(zhì)量．故必須合理選擇分型面，從以下幾方面考慮：此模具分型面應(yīng)使塑件開模時，留在型芯機(jī)構(gòu)的那部分，而脫模機(jī)構(gòu)在動模部分，所以分型面是設(shè)在動模和定模分界面上，這樣的分型面有利于排氣。導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6～8 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。 ⑥ 噴嘴孔徑與球面半徑，為保證噴嘴與澆口套很好接觸不溢料，孔徑為4mm，～1㎜，球面半徑R12在澆口套中相應(yīng)為R13～R14。22，孔距為230mm。在考慮之前，應(yīng)以最輕松的方法裝模，即保證模具的縱橫兩向尺寸，每個尺寸都在拉桿間距之內(nèi)，但在設(shè)計時其縱橫尺寸都大于拉桿間距．有兩種方法解決，一是臥放進(jìn)再裝，二是拆掉水管后再放，但臥放的尺寸不能大于拉桿的間距。 G54S200/400型注射機(jī)與模具關(guān)系 ① G54S200/400型注射機(jī)的閉合高度與模具關(guān)系。從上面可得： 所以注射機(jī)的合模壓力足夠。 時間：2—4小時3 模具型腔的設(shè)計 型腔數(shù)目的確定 本套模具做上下兩個外蓋，需要脫內(nèi)螺紋，綜合考慮生產(chǎn)效率和產(chǎn)品布局，采用兩模一腔。 前段：180—200176。液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要求，如壓力、溫度、速度和時間，和動作程序準(zhǔn)確有效工作。 注塑成型設(shè)備 注塑機(jī)是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料原料制成塑料制件的注射成型設(shè)備，也是應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。對成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。其中，注射時間和冷卻時間對塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。冷卻時間以保證塑件脫模時不引起變形為原則，一般約為30~120 s。它包括以下幾部分： （1）注射時間 注射時間包括充模時間、保壓時間和合模冷卻時間。如果注射和壓實(shí)的壓力相等，往往可使塑件的收縮率減小，尺寸波動較小，但會造成脫模時的殘余應(yīng)力較大，成型周期過長。一般高壓注射時注射速度高，低壓注射時速度低。注射壓力過低則易產(chǎn)生物料充不滿型腔甚至根本不能成型等現(xiàn)象?？偟膩碚f，確定注射壓力的原則是： ① 對于熱塑性塑料，注射壓力一般在40~130 MPa之間。 （2） 注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頭部注射時對塑料熔體所施加的壓力。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過6 MPa。對于要求模具溫度較低的