人工挖孔樁施工工藝設(shè)計與流程(文件)
【正文】 后進(jìn)行樁孔開挖，其余處理方法參照第（1）條。成孔檢驗驗孔時檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗孔合格后，在灌注混凝土前按設(shè)計要求逐孔進(jìn)行清孔，技術(shù)員要下孔檢測是否清孔干凈，用黑板、卷尺、照相機拍下釬探深度照片，以備后面資料照片存檔。根據(jù)每根樁基的長度將鋼筋籠分割成幾個便于安裝的長度進(jìn)行制作。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁?？卓诎惭b鋼筋籠。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)行檢查驗收。聲測管連接時檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。初澆砼時，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒?；炷烈獫仓猎O(shè)計高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多，此高度要適當(dāng)加大)。澆筑時，先用坍落度1822cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部，滿管后，緩慢提管30150cm，利用導(dǎo)管內(nèi)的砼自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆筑的砼中。一次提管拆管長度不得超過2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中。成品樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行檢測.挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表1注意事項(1)護(hù)壁施工注意事項①護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。②挖孔施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。④挖孔至設(shè)計高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。③正常澆注過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并做好原始施工記錄。在挖孔樁、鉆孔灌注樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。⑤樁基頂面標(biāo)高比承臺底標(biāo)高高出20cm，、待砼有一定的強度后，樁頭人工鑿毛，按施工縫要求進(jìn)行處理。(3)混凝土施工注意事項①澆注砼前，水泥、砂石料等原材料要準(zhǔn)備充分，保證砼連續(xù)澆注?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。⑦嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準(zhǔn)確。③上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工?？變?nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬一中斷時，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除砼表面浮漿，露出堅硬碎石，再次澆筑時在中斷處刷一層水泥凈漿。澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗室全程跟蹤，保證砼的各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。聲測管采用φ573mm無縫鋼管，每根樁布置4根，聲測管單根長度超出樁頂30cm且通到樁底，聲測管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接）。筋籠在加工場下料制作，將半成品運送至現(xiàn)場，利用定型支架在孔口分節(jié)成型下放，定型支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。在其順直狀態(tài)下加綁沙木
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