【正文】 下，可以合理統(tǒng)籌地安排施工過程中的各項工作，找出各階段主導工序，有利于項目經(jīng)理在人力、物力上的統(tǒng)一調(diào)配，抓好工作重點，從而加快施工進度。(見施工進度圖)二、施工進度保證措施分段目標控制為保證本工程有效工期，根據(jù)工程特點特制定了以上幾個階段的工期，主要控制工序有：基坑開挖、回填、安裝管道、做檢查井，并根據(jù)各工序的施工特點嚴格控制施工工期。根據(jù)工程形象進度,按計劃供應材料到現(xiàn)場,確保施工需要。嚴格規(guī)章制度作業(yè)，確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，減少或避免不合格品出現(xiàn)縮短施工周期。采用五輛雙橋車進行拉運連砂石，并用振動碾壓，安裝管道用5T吊車進行吊裝人力配合，排污井及檢查井磚用一臺攪拌機攪拌，方圓車運輸。專業(yè)隊按分部工程施工進度計劃控制施工，確保當日工程當日完。為保證工程進度，節(jié)假日、星期天照常施工，實行輪班休息。在土方開挖過程中，測量放線員應跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。 管件應完整，無缺損、變形、合?？p、澆口應平整，無開裂。 膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，宜稀釋。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨封堵。管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差不超過規(guī)范及設計。 1斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。1管道連接不宜在溫度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。涂抹承口時，應由里向外。插入深度至少應超過標記。五、桁架制安鋼材及焊接材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國有標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊縫的布置應對稱于構件截面中和軸，薄壁結構中采用接角點焊，側焊縫間增加槽或塞焊，以減少焊接變形。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。 T型接頭角焊對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。 對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后的才能施焊。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。C20井身、底板其砼強度等級、密實度應符合要求，不能有蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生。觀測成果，掌握建筑物的應力、應變及位移的變化規(guī)律，預見可能出現(xiàn)的變化，改善管道的運行條件，并為科學研究提供第一手資料。一、質(zhì)量保證體系為確保工程施工中更好地執(zhí)行合同條款的施工技術規(guī)定，保證施工順利開展，有專人負責技術工作，施工和質(zhì)檢2小組，負責全工地的施工組織管理和質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，在作業(yè)班（組）內(nèi)同設有專職和兼職的施工、檢驗人員，做到上下質(zhì)檢人員落實，層層工序交接，上下有人抓的質(zhì)量體系網(wǎng)絡。抓好原材料進場試驗的環(huán)節(jié)，首先對各種材料的取樣化驗，取得試化數(shù)據(jù)作為控制質(zhì)量和指導施工依據(jù)。重點抓好測量放線，保證工程中線、高程準確。在本班的施工中需保證上一班的施工質(zhì)量。切實做好交底工作將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和注意事項。對管道、鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進行必要的測試、凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不合格者一律不得使用；對鋼材表面生銹、水泥結硬、砂石料的含泥量增加等 ，均應于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查；對施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋焊接、彎曲、混凝土試塊測試、等進行逐項及時測試，必須達到全部合格，同時對各種原材料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查；對施工工序中的效果進行測試，填土密實度，完成的渠道的升降，軸線移動進行必要的測試；對加工的成品及半成品進行必要的測試，如對管材進行水壓力，外壓荷載試驗、對預制混凝土等進行必要測試；對施工工序中的效果進行測試，建筑物沉降觀察，填土密度實度土路基、測試等協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程進行測試。無千元以上生產(chǎn)性火災事故及千元以上機械設備事故，杜絕重傷、死亡故發(fā)生。 工地制定了“縱到底，橫到邊”的各種安全施工責任制，建立健全了各項規(guī)章制度，制定了各種安全操作規(guī)程。責任目標關，各負其責。 各項規(guī)章制度，安全職責，安全操作規(guī)程做到上墻到崗，操作工人會講、會背、會用，對工地臨時用電，施工設備，安全防護等項目，按規(guī)范要求進行安裝使用，并進行嚴格檢查驗收。不安全狀態(tài)，并加以落實解決。負責查處違反安全操作規(guī)程的班組、人員并進行批評，提出處罰和整改意見； 負責制定安全通病防治措施和安全的保證措施。 安全生產(chǎn)技術措施 (1)挖方：人工挖掘土方操作人員之間，必須保持足夠安全距離，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m； 人工挑、抬、運土，應檢查籮筐、土箕、抬杠、扁擔、繩索等牢固程度； (2)機械挖方： 大型機械進場前，應查清所通行道路、橋梁凈寬和凈高，承載力是否足夠； 電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身應留出土臺，土臺半徑：電桿為l—，—，并視土質(zhì)決定邊坡坡度，土臺周圍應插桿示警； 機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全2E離，使輪胎(履帶)壓在堅實地面上；機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行，當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進場。清除鏟斗內(nèi)積土時，必須先把鏟斗牢固支起，推土恢復常位后，人員才能進行清除工作。任何部位模板的拆除，必須經(jīng)過施工員許可，作業(yè)人員切不可私自作主拆除模板，以防發(fā)生重大事故。澆砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施；嚴禁站在模板或撐上操作，避免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。施工現(xiàn)場臨時線路采用穿管埋設。 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。各種箱體的金屬構架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零。對于既不能達到最小安全距離又無法搭設防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置，否則不得施工。配電箱、盤面上應標明各線路的名稱、用途，同時要做出分路標記。 施工現(xiàn)場所有的配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修，檢查維修人員必須是專業(yè)電工，檢查時必須穿戴好絕緣用品，使用電工絕緣工具。(7)電氣設備的使用的安全防護在建工程不得有高低壓線路下方施工，高低壓線路下方不得搭設工作棚，建造生活設施或堆放構件，架具體材料及其他雜物。零線接線端子板分設。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝在易受外來固體物撞擊、強烈振動、熱源烘烤的場所配電。(5)施工臨時用電安全技術措施配電系統(tǒng)與線埋設：該工程施工現(xiàn)場臨時用電采用TNCS系統(tǒng)配電(三相五線制)施工現(xiàn)場實行三級配電，三級保護總配電箱漏電保護器規(guī)格為：，分配電箱設漏電保護器及空氣開關配電，開關箱漏電保護器額定動作電流30MA，配電箱、開關箱一律使用空氣開關。(4)砼工程安全生產(chǎn)技術措施砼澆筑作業(yè)包括砼的灌注、振搗等施工工程，是一個多工種人員的聯(lián)合作業(yè)，各工種人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前不得進進下道工序的施工，模板及其支撐系統(tǒng)在守安裝過程中必須設置臨時固定設計，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。嚴禁鏟斗從運土車駕駛室頂上越過，向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂，鏟斗運轉范圍內(nèi)，嚴禁站人。(5)班組長： 班組長應模范遵守勞動紀律和本班組安全技術規(guī)程；在班前活動時間向本班組工人進行安全技術交底，并做好記錄。(2)項目分項負責人： 在項目經(jīng)理領導下，負責組織本項目全面的安全工作； 督促安全員，班組長認真學習安全規(guī)章制度，安全和安全防護技能培訓； 組織實施安全技術措施，和安全員一道進行分部分項安全技術交底；參加項目部組織的定期安全檢查，并負責監(jiān)督定人，對查出的隱患及時整改；發(fā)生事故后，嚴格執(zhí)行“三不放過”原則。嚴格獎懲制度，對安全生產(chǎn)做出貢獻和一貫遵章守紀班組和個人，給予表揚和獎勵，對違章違紀行為，依據(jù)項目處罰辦法規(guī)定，除批評教育外，實行經(jīng)濟處罰，決不手軟。 加強特殊工種人員送培及臨時工上崗前安全知識教育培訓工作，努力提高全體施工人員安全技術素質(zhì)堅持先培訓后上崗原則，杜絕無證人員從事特殊工種工作。 制定領導值班制度，查找施工過程中存在的各類事故隱患，制止各種違章行為，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對違法亂紀違章人員必須進行批評教育，并制定安全獎勵辦法給予處罰。減少機械傷害事故，減少物體打擊事故，杜絕無證上崗；安全施工、文明施工、高起點、嚴要求、爭創(chuàng)一流文明工地。各工種技工各專職技術員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術教育和專業(yè)知識教育，提高職工的技術水平和專業(yè)知識，使職工從實踐經(jīng)驗提高，做到專業(yè)知識相結合，為施工中保證質(zhì)量，保證安全，保證進度作出更大的貢獻，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎。積極動員和發(fā)揮全體職工的技術經(jīng)驗，定期召開施工會，對施工中有關施工方法和施工技術要求及操作過程中有關質(zhì)量、進度、節(jié)約、文明施工各方面的改進提出合理意見。各項施工由質(zhì)量主管工程師對每項工序：如扎筋、立模、軸線、水平標高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需每項工程進行自查復驗，復驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。二、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量的施工過程管理，在明確的項目工程質(zhì)量目標的前提下，對企業(yè)內(nèi)部應編制分解至分項工程每一操作工序的質(zhì)量計劃；嚴格按照設計圖紙和施工標準，規(guī)范進行施工；對工程的重要結構部位和隱蔽工程執(zhí)行預檢復檢制度；嚴把材料設備的質(zhì)檢關，材料設備供應商資質(zhì)審定等，以此確保質(zhì)量保證的組織體系，質(zhì)量保證的監(jiān)控體系和程序控制體系的切實落實；對企業(yè)外部應嚴格執(zhí)行工程建設程序，認真接受工程監(jiān)理全面的監(jiān)督，以共同促進工程質(zhì)量管理的提高。質(zhì)量管理體系機構項目經(jīng)理(工程負責人)技術負責人財 務 主 管機 械 管 理計 量 主 管試驗負責人質(zhì)檢負責人機械作業(yè)隊管道安裝隊土建施工隊本工程總體質(zhì)量目標：一次交驗合格，力爭達到優(yōu)良。施工前對工程細則，操作規(guī)程組織學習貫徹，做為技術交底工作，教育廣大職工，提高質(zhì)量意識，認識質(zhì)量的重要性和應盡的責任，為全面提高質(zhì)量管理，人人重視，人人抓，搞好質(zhì)量奠定基礎。 對于正常狀態(tài)下的運行，也不能放松管理要加強經(jīng)常的、有計劃的、有秩序的檢查觀測和日常養(yǎng)護工作，切實保證管道正常運行。通水運行的安全保障措施通過制訂的合理的控制運用計劃和合理的調(diào)度，最大限度的減輕災害，確保管道及防護區(qū)安全。卵石、墊石的密實度及幾何尺寸必須達到設計要求。 1因焊接而變形的構件，可用機械(冷橋)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱橋)的方法進行矯正。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm；焊縫引出長度應大于或等于80mm。點焊溫度宜高于規(guī)定。 對較厚的板件(大于25mm)，在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中采取防止層狀撕裂的措施。 常用鋼材焊接所需的焊條、焊絲、焊劑的選配及強度等級宜按規(guī)定執(zhí)行。不得插到底后進行旋轉。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑。用于擦揩承插口的的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承插口，處粘接表面擦凈。倒角坡度宜為10~15，—；配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。含氯水在管中應靜置24h以上。 管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；螺紋管件應清潔不亂絲，螺接應堅固，并留有2—3扣螺紋。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)的污垢和雜物。 膠粘劑不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。 管材和管件的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能，其承口尺寸應符合規(guī)定。 本標段回填土方量較大，根據(jù)甲方要求的取土場地取土，土質(zhì)要求干凈、無雜質(zhì)。水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自運安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制圖。需連續(xù)作業(yè)調(diào)配、資金使用、材料設備供應等方面，公司優(yōu)先滿足本工程工地需要。人均機械占有率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大，為保障施工進度如期進行，奠定了堅實的基礎。實施方案：為此項工期配備足夠的機械設備，配一臺挖掘機，能保證土方工程在短期內(nèi)完成。勞動力保證措施：大中型機械設備的操作，鋼筋焊接等專業(yè)技術強的工程項目，全部由我公司受到專業(yè)培訓，持有上崗證有多年施工經(jīng)驗的技術工人完成，其余一般性勞動強度大的工作，由長期在我公司工作，且素質(zhì)高、穩(wěn)定的施工隊伍進行。工程進度管理采用網(wǎng)絡計劃，對于工程及各項資源投入實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。施工準備階段主要完成生產(chǎn)、生活臨建的搭設，生產(chǎn)機具的進場安裝、技術準備、圖紙會審、水準點、控制點的復核及周轉材料的進場，提前3天申請砂漿及砼的試配及各項工作的交接，提前聯(lián)系管道進場，計劃工期3天內(nèi)。施工進度計劃一、綜合說明根據(jù)招標文件，本工程定于2005年9月20日正式開工至2005年11月10日竣工，總工期50天。并對提供的水準點進行閉合測量，保證未經(jīng)閉合、控制的水準點、中線樁不在施工中使用。二、技術準備做好圖紙會審、技術交底工作 首先在開工前組織施工技術管理人員對工程設計圖紙進行學習熟悉，發(fā)現(xiàn)問題及時提交設計單位解決。(2)模板工程本工程所有的砼接觸面模板均采用組合鋼模板。干管選用管徑50mm的進水總管，按施工現(xiàn)場平面布置鋪設各支水管，管徑為25mm。所有辦公及生活用房均采用磚木結構或搭設帳篷。項目經(jīng)理部