【正文】 準備1）、組織技術(shù)、質(zhì)量、工程、安全、消防保衛(wèi)、環(huán)保等各級管理人員認真學(xué)習(xí)討論雨期施工方案，熟悉、了解本工程的雨期施工特點、做法和安排。2）、對有見證取樣試驗要求的材料應(yīng)及時通知質(zhì)量部、監(jiān)理對其進行有見證取樣送檢。、雨期技術(shù)施工措施基礎(chǔ)和主體部分1）、基坑工程基坑開挖應(yīng)盡量避開雨天施工，注意收聽天氣預(yù)報。砼澆筑時，應(yīng)提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，尤其是具有抗?jié)B要求的底板砼；當不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，底板及外墻抗?jié)B砼不能停止?jié)仓?，以防止產(chǎn)生施工冷縫，墊層上的雨水可以引入周邊明溝，匯集到集水井排出。3）、鋼筋工程鋼筋堆放場地及加工場地應(yīng)鋪以碎石清潔現(xiàn)場，以避免泥土污染鋼筋。閃光對焊鋼筋應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行，不得在室外對焊以防雨淋。二是工人在進入鋼筋綁扎區(qū)前清理干凈鞋底或干凈的鞋進行施工。防止大風(fēng)雨天氣大模板失穩(wěn)傾倒變形。②、模板支好后，如來不及澆注砼遇雨時，應(yīng)采取在模板上覆蓋塑料布，防止雨水沖刷脫模劑。卷材存放應(yīng)放在地勢高的地方，并用防雨布覆蓋保存。并隨填、隨壓實，防止松土淋雨。2）、雨期空氣濕度大，使用的焊接材料需要烘干的必須嚴格按要求烘干。雨季施工質(zhì)量保證措施：1）、進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通，保護好成品。5）、對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水措施。、測量儀器的選擇與水準點布置校核要求本工程導(dǎo)線的測量，采用2級經(jīng)緯儀及TOPCON GTS4型全站儀進行角度和距離的測量。及時繪制樁志總圖，并對控制樁志施建混凝土保護圍擋，直至工程結(jié)束。高程控制網(wǎng)采用城市四等水準測量的技術(shù)要求施測。高程測量1）、高程控制采用城市四等水準測量的技術(shù)施測，高程閉合差在20之內(nèi)（L為水準跨線長度，以km計），采用AL—240水準儀進行觀測，往返各一次。3）、高程控制點的布設(shè)：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨控制，如特殊需要時可進行加密。選擇兩個導(dǎo)線點作為起算依據(jù)邊，算出距離及方向角，每一大點測設(shè)一個支點，支點測設(shè)完成后，在各支點上置儀器逐一進行聯(lián)測，將閉和差按照邊長比例分配。其工作步驟分為：施工豎井定位及復(fù)核、豎井落底高程傳遞、隧道中線及起拱線定位及復(fù)核等幾項工作。糾偏時要增加測量次數(shù)。拉管定位測量在拉管施工過程中安裝管線的橫向與豎向方位的確定取決于導(dǎo)向孔的方向，因此在導(dǎo)向鉆鉆進過程中采用電子測繪的方法保證其軸向位置的準確性，具體施工方法如下：首先在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝專門的控制鉆進方向的設(shè)備，并在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝測量探頭。施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。施工工序定位測量→開挖工作坑→地鎖口梁施工→豎井分層開挖與井壁錨噴支撐結(jié)構(gòu)施工→豎井基底與后背墻砼澆筑→設(shè)置起重設(shè)備、導(dǎo)軌鋪裝與頂管設(shè)備吊裝→機頭入洞→套管頂進→機頭出洞→套管內(nèi)砼基礎(chǔ)澆筑→套管內(nèi)穿管與保溫→豎井回填。JC3：豎井含鎖口梁上口寬度為10m。，豎井內(nèi)凈空長度為13m。式中：H1——頂進坑地面至坑底的深度（m）； H2——接收坑地面至坑底的深度（m）；h1——地面至管道外底的深度（m）；h2——管道外底至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚度（m）。頂進接收坑計算結(jié)果：。本工程頂距按最大井距292米考慮。后背墻設(shè)計根據(jù)《頂管施工技術(shù)規(guī)范》行標要求，～，～。導(dǎo)軌材料必須直順，安裝時嚴格控制高程、內(nèi)距及中心線。安裝導(dǎo)軌時，首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整值，最后進行安裝。2mm。作業(yè)流程：土方開挖—外層鋼筋網(wǎng)片—安放鋼筋榀架—內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片—噴射混凝土。澆筑圈梁前，向下打入連接鋼格柵的縱向連接筋，縱向連接筋采用螺紋16的鋼筋連接，連接筋錨入鎖口圈梁長度不得小于40d。（2）、鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片在每兩榀格柵間設(shè)HRB400螺紋18縱豎向接筋，豎向連接筋沿格柵內(nèi)、外主筋的橫縱方向進行連接，（）。①、鋼筋驗收每批鋼筋進場進行驗收，鋼材上的印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相符；提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等；按規(guī)定批量，對鋼材的各項指標進行抽樣檢查和試驗，抽樣合格后方可使用。加工某種型號的第一根鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標等進行反復(fù)核實，待無誤后，再以此為樣板進行成批加工。鋼筋網(wǎng)片：側(cè)墻采用φ10鋼筋，底板采用φ12鋼筋，鋼筋間距100100mm，要求雙面焊接。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼筋榀架焊件應(yīng)對稱均勻地從模具內(nèi)取出，對模具進行定期檢查，防止模具松動變形。網(wǎng)片搭接長度200mm，連接鋼筋搭接長度不小于400mm。213工作坑分部挖土順序斷面圖工作坑分。工作坑墻體縱向連接筋、水平格柵在洞口外斷開并與洞口格柵連成整體，型鋼須與鋼格柵上預(yù)埋鋼板焊接在一起。安裝時，應(yīng)檢查墻體土方開挖輪廓線、標高和平整度，清理榀架下虛土。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條大小進行調(diào)節(jié)，以免燒傷鋼筋。榀架加工：榀架統(tǒng)一在加工廠集中制作，鋼筋環(huán)梁分段加工，拼裝后的尺寸誤差、平面翹曲誤差以及每榀之間可以互換。銹蝕嚴重傷蝕截面的鋼筋，不得使用。鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆放時應(yīng)架空，離地面不宜小于300mm，并加以覆蓋。同時，在臨時鋼支撐位置設(shè)置預(yù)埋鋼板，等混凝土施作完畢并達設(shè)計強度后與臨時鋼支撐焊接，起連接作用。鎖口圈梁主筋采用螺紋20的鋼筋，箍筋為光圓φ10鋼筋，箍筋彎鉤平直部位長度不小于5d，砼等級為網(wǎng)噴砼，砼保護層厚度40mm。工作坑施工工序見下圖。豎井開挖與支護1）、豎井工作坑尺寸根據(jù)施工圖紙與相關(guān)施工驗收規(guī)范的設(shè)計要求，、13。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，嚴格控制高程、內(nèi)距及中心線。（2）、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。）；H——工作坑深度（）N——安全系數(shù)（取≥）b——后背墻寬度H2——后背墻高度H1——后背墻頂距地面深度（）H3——基底下部土層受力深度（取2m）經(jīng)計算得知后背墻高度為6m，寬度為6m。4 =+=。④、中繼間尺寸設(shè)計中繼間尺寸設(shè)計應(yīng)根據(jù)頂進套管的外徑、標高進行設(shè)計，設(shè)計凈寬應(yīng)根據(jù)套管外徑尺寸+預(yù)留工作面設(shè)計，設(shè)計深度為頂進套管外底標高+，設(shè)計長度采用單根套管長度+2m設(shè)計。若設(shè)計頂進套管外底標高小于設(shè)計熱力小室基礎(chǔ)底標高時，豎井設(shè)計開挖深度依據(jù)頂進套高外底標高尺寸進行，待頂進施工完畢后對豎井基底進行回填，確?；醉斆鏄烁邼M足設(shè)計熱力小室結(jié)構(gòu)底標高設(shè)計要求。③、工作坑的深度：當工作坑為頂進坑時，其深度按：H1=h1+h2+h3進行計算。②、工作坑的凈空長度：L=L1+L2+L3+L4+L5工作坑上口的凈空長度：L=L1+L2+L3+L4+L5+2M式中：L——矩形工作坑的底部長度（m）；L1——頂管掘進機長度（m）；L2——管節(jié)長度（m）；L3——千斤頂長度（m）；L4——出土工作間長度（m）；L5——后背墻的厚度（m）；M——地鎖口梁寬度（m）；注明：豎井底部凈空長度經(jīng)計算得出后，應(yīng)結(jié)合設(shè)計熱力小室結(jié)構(gòu)外徑尺寸、穿管施工時單根熱力管長度及預(yù)留焊接工作面長度進行確定，確保豎井凈空尺寸滿足后期施工需求。因此在立足于項目工期目標的前提下，本工程頂管施工豎井尺寸的設(shè)計應(yīng)充分考慮后期設(shè)計熱力小室結(jié)構(gòu)施工所需的豎井空間，在確保設(shè)計豎井尺寸滿足頂管施工的前提下，又能滿足熱力小室結(jié)構(gòu)施工。二、施工方法、頂管施工本工程頂管施工段采用土壓平衡式機械頂管法施工，頂管豎井結(jié)構(gòu)采用錨噴砼支護+型鋼支撐方式設(shè)計，頂進套管采用F型式鋼承口D2800鋼筋混凝土承插口管，管內(nèi)基底填砂用于敷設(shè)套管內(nèi)直埋熱力管道。由操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，確定軸向是否符合要求，若出現(xiàn)偏差采取適當?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的設(shè)備，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到施工要求?；痉椒ㄊ窃诠艿那胺皆O(shè)置接收靶，在工作坑內(nèi)固定位置設(shè)置激光準直儀，使激光儀發(fā)射的光線與設(shè)計坡度一致且通過接收靶中心，此光束的高程與設(shè)計坡度線保持常數(shù)。管道頂進過程中要不斷觀測管道管端的位置和高程是否滿足設(shè)計要求，特別對正在頂進的第一節(jié)管的觀測，除測第一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還要測量第一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的坡度。測設(shè)控制導(dǎo)線的技術(shù)指標為要符合測量規(guī)范的要求。頂管施工測量要求1）、頂管施工中的測量要建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。3）、基坑開挖采用直接定線法進行軸線定位和基坑上口放線定位，樁位點和閥井采用座標定位和直接丈量法進行幾何尺寸放線。、施工測量方法平面測量控制要求1）、本工程測量施工嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB500262007）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，首先對甲方提供的控制點進行復(fù)測，符合精度要求后才能進行施工測量。本工程采用3級導(dǎo)線控制網(wǎng)，按有關(guān)單位(業(yè)主、監(jiān)理工程師或測繪院)所交付的基線樁、水準點樁或中線樁及相關(guān)測量資料對其進行驗算校核，并作好記錄。7）、機電設(shè)備加設(shè)防雨罩，做好接地保護，以防設(shè)備損壞，漏電傷人。3）、密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。 3）、霧天雖然不象雨天那樣明顯降水，但空氣濕度很大，當濕度大于90%時，停止焊接施工作業(yè)。管道焊接施工在雨天無有效的防護措施，嚴禁任何施焊作業(yè)。2）、回填土?xí)r若槽內(nèi)有水須進行排除，控制土的含水量，保證還土的密實度。雨后應(yīng)清理作業(yè)面模板內(nèi)的泥土及雜物，防止砼澆注時出現(xiàn)斷層。絕對禁止竹膠板浸泡水中。（1）、模板存放要求對于鋼制模板的堆放，應(yīng)專門設(shè)存放區(qū)，并硬化地面堅固結(jié)實，平整度不得大于5㎜，分規(guī)格分區(qū)存放。總之，焊接鋼筋應(yīng)避開陰雨天氣，否則應(yīng)用石棉瓦遮擋，避開雨水直淋鋼筋焊區(qū)。絕對不允許鋼筋存放在積水中。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）、混凝土工程本工程所用砂、石料應(yīng)砌磚圍擋、分開存放，砂、石料地面應(yīng)硬化，以保證砂、石料的干凈清潔。3）、施工現(xiàn)場的所有材料都應(yīng)進行分類、標識、分規(guī)格進行堆放、儲存。3）、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)雨期施工規(guī)范，編制雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，把冬季施工的各種措施、制度貫徹好、實施好。 9）、工程施工所設(shè)置的排架、模板、支護、臨時便橋、懸吊、加固等設(shè)施都必須經(jīng)強度、剛度、穩(wěn)定性計算后，方可施工，設(shè)施完成后，必須經(jīng)項目總工程師組織有關(guān)部門檢查合格后方可投入使用，雨后需要對上述設(shè)施進行全面檢查、無問題后方可繼續(xù)使用，特別是要在確認無傾斜、無下沉、無松動、無塌陷等現(xiàn)象后方準繼續(xù)使用。5）、提前做好機械設(shè)備進場工作，對前期已進場的各種機械應(yīng)進行檢查維修，保養(yǎng)及調(diào)試，對未進場的機械應(yīng)進行考察落實，確定進場時間，機械進場后應(yīng)先進行調(diào)試、檢查、正常運轉(zhuǎn)，方可投入使用。雨季現(xiàn)場施工準備1）、認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢查制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。另外成立以施工隊隊長為首的工程質(zhì)量與安全的行動小組。建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責(zé)。根據(jù)應(yīng)急事故預(yù)案處理措施，降低因事故原因?qū)て诘挠绊?。、提前做好停電，停水的準備工作，并在項目部配置?yīng)急發(fā)電設(shè)備、供水設(shè)備，確保工程的臨時用電用水，不得因此造成項目停工，進而拖延工期影響工程總體工期進度的安排。并提出整改措施。、本工程的結(jié)構(gòu)施工為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場用砼均采用預(yù)拌商品砼，嚴格制定配合比以確保使用砼的質(zhì)量，根據(jù)進度安排與現(xiàn)場施工情況提前一天制定混凝土使用計劃，然后與攪拌站及時溝通確保次日澆筑砼的供應(yīng)，保證工程不因為澆筑砼的質(zhì)量原因造成返工，影響工程的總工期安排。、加強安全防護措施，并組建項目安全巡邏小組，每日進行工地安全巡邏檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全問題或安全隱患及時予以改正，徹底防止項目安全事故的發(fā)生，以防止因安全生產(chǎn)事故導(dǎo)致的停工整改，影響整體施工進度，進而影響總工期。、混凝土澆筑模板采用預(yù)制的組合鋼?；蚨ㄐ湍＞?，采用碗扣架內(nèi)支撐，并配置早點拆頭，加快拆裝速度。、射線檢查與保溫工程穿插于管道安裝過程之中，盡量不占總工期。、使用資金保證措施將每月的完成工程進度，按照要求日期及時送交甲方，以便甲方盡快審核。加強現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)揮我項目部綜合施工能力的優(yōu)勢。、技術(shù)方面保證措施加強技術(shù)管理的力度，以適應(yīng)施工進度的需要。開工前將各種材料的取樣、試驗結(jié)果報呈監(jiān)理，得到認可后，方可進行采購。本工程設(shè)置專業(yè)機械維修班一個，加強設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。、機械設(shè)備投入保證措施本工程所需的機械施工選用長期合作的專業(yè)機械施工單位，所有進場機械操作人員均為持證上崗，并配備機械維修人員進入工地進行設(shè)備保養(yǎng)、維修工作。根據(jù)總體施工進度安排，各劃分工段作為局部個體統(tǒng)一按整體要求嚴格實施。建立現(xiàn)場每周工作會議制度，強調(diào)全員參與的管理模式。、對外協(xié)調(diào)配合作業(yè)項目經(jīng)理部設(shè)立專職配合人員全力配合業(yè)主做好工程開工前的準備工作，發(fā)揮主觀能動性，為工程創(chuàng)造有利先期條件。本階段主要施工任務(wù)是：完成頂管豎井開挖支護、套管頂進與管道穿管、現(xiàn)場布管與管道預(yù)制、井室澆筑、井內(nèi)設(shè)備附件安裝、射線檢測、保溫、強壓試驗、嚴密性試驗、沖洗及試運行工作。具體劃分如下：第一階段：2014年3月31日～2014年4月4日，共計5天。第五章、工程進度計劃與保證措施一、施工總體計劃、進度計劃編制原則以甲方總工期的要求為目標，根據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)實情況合理制定工期目標，并安排相應(yīng)的人力、機械等使用計劃。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品的規(guī)格與型號、采購的數(shù)量，分別進行試驗.3）、開工前完成對商品混凝土拌和站的資質(zhì)、