【正文】 上。汽輪機(jī)汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部安裝調(diào)整合格后，即可進(jìn)行隔板（套）、汽封等通流設(shè)備的安裝。隔板中心調(diào)整好后，用塞尺和壓鉛法檢查各部膨脹間隙使其符合說明書要求。通流部分間隙應(yīng)符合圖紙（通流圖）的要求，測點(diǎn)應(yīng)在動靜部分最突出的位置，測量時(shí)應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置為推力盤緊貼工作瓦面，分危急遮斷器飛錘向上和水平方向兩次測量，左右側(cè)間隙采用塞尺測量，阻汽片底部和頂部間隙可采用貼膠布法，噴嘴間隙采用前后頂動轉(zhuǎn)子（去掉非工作瓦），架百分表來測量。汽輪機(jī)扣大蓋是本體安裝的一個(gè)重要工序，為了保證扣蓋工作順利進(jìn)行，應(yīng)按下列方法、程序、措施施工：⑴、組織安全及技術(shù)措施：合理組織勞動力，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，參加扣大蓋的工作人員少而精，對汽機(jī)的安裝程序、技術(shù)要求都應(yīng)有足夠的了解，進(jìn)行明確分工，統(tǒng)一指揮，將參加施工人員分為兩個(gè)作業(yè)小組，一個(gè)小組負(fù)責(zé)零部件的清理、檢查、吹掃、吊動，另一個(gè)小組負(fù)責(zé)安裝。②清理檢查完畢，按順序安裝隔板（套）、汽封(套)、軸承、轉(zhuǎn)子等，安裝時(shí)汽缸內(nèi)各零部件、洼窩、螺栓等均應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。④試扣大蓋，吊起汽缸上蓋對準(zhǔn)下汽缸導(dǎo)桿，然后平穩(wěn)緩慢下落，直至完全落下，將中分面1/3聯(lián)結(jié)螺栓上緊，用塞尺檢查中分面，然后盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒測聽無任何聲響和卡澀為合格。⑵、潤滑系統(tǒng)和軸承部分：潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)吹干凈，確保暢通，噴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)齒輪和軸承，且噴嘴方向正確，控制油路的活塞應(yīng)靈活無卡澀，軸承應(yīng)清洗干凈、轉(zhuǎn)動靈活。⑵、重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并符合以下要求：①軸瓦的型式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符。⑵、臺板的橫向中心線應(yīng)與定子中心一起向勵(lì)磁機(jī)端偏移一個(gè)值，該值為轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)的伸長量。⑶、定子起吊應(yīng)使用安全合適的吊裝機(jī)、索具，可以利用汽機(jī)間橋吊就位，若超重可采用加固橋吊大梁和附加小車的辦法。⑵穿轉(zhuǎn)子將發(fā)電機(jī)后軸承座與轉(zhuǎn)子后軸頸固定在一起，以使轉(zhuǎn)子重心向后軸承方向移動。穿入時(shí)將轉(zhuǎn)子吊平，對準(zhǔn)定子中心，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地進(jìn)入定子，待短軸伸出后，將短軸落在預(yù)先墊好的支架上，將吊裝點(diǎn)移到短軸上，然后在后軸承座上掛倒鏈（每側(cè)一個(gè)），將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)慢慢滑動，待聯(lián)軸器伸出并能固定吊裝點(diǎn)時(shí)可將短軸拆去，吊裝點(diǎn)移向聯(lián)軸器處，繼續(xù)往里滑直至前軸頸可以放在軸承上的位置時(shí)止，將前軸承清理好復(fù)位，落下轉(zhuǎn)子恢復(fù)后軸承座及軸承。發(fā)電機(jī)軸瓦研刮修配應(yīng)與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)各一塊，相對位置作好標(biāo)記，然后沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子在0176。四個(gè)位置分別測量讀數(shù)，測算偏差符合要求。測量檢查轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心偏差應(yīng)符合發(fā)電機(jī)說明書中的要求，否則移動定子的前后位置來達(dá)到要求，測量時(shí)應(yīng)將汽機(jī)轉(zhuǎn)子緊貼工作瓦，并考慮汽機(jī)、發(fā)電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的間隙或?qū)⒍哌B在一起。因此調(diào)節(jié)保安部套的解體、檢查、清洗、安裝是保證機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。⑷、用煤油清洗各零部件，對油腔、油孔、通道汽孔等吹掃干凈，確保暢通。10mm，鉛垂度不大于5mm；⑷、對冷油器進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)不得使設(shè)備移位。②。⑴、根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇與冷凝器基礎(chǔ)相平行的部位搭設(shè)組合平臺，以便組合好拖運(yùn)就位，具體工序：①搭設(shè)組合平臺。⑤利用廠房橋式起重機(jī)將凝汽器逐步移吊到位。③凝汽器安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗(yàn)。②設(shè)備的開箱清點(diǎn)及驗(yàn)收按照總包單位設(shè)備管理辦法，協(xié)助相關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并做好開箱記錄。⑶、除氧器及水箱就位①在除氧間層用工字鋼鋪設(shè)滑道。⑤找正除氧水箱，誤差在10mm以內(nèi)，安裝好滑動滾柱并裝上地腳螺栓，保證三個(gè)支座承力均勻，墊鐵接觸密實(shí)。⑸、除氧器及除氧水箱的清掃及最終封閉除氧器的所有接管連接完后，對除氧水箱進(jìn)行最后的清掃，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行封閉。⑶、水泵安裝①根據(jù)現(xiàn)場情況,用相應(yīng)的吊裝工具將水泵設(shè)備吊運(yùn)到基礎(chǔ)上。●。⑷、二次灌漿泵體安裝調(diào)整達(dá)到粗平條件后，對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，待整個(gè)泵體安裝達(dá)到精平技術(shù)要求后，點(diǎn)焊墊鐵組，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，灌漿標(biāo)號和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②根據(jù)設(shè)備重量選擇安全合適的吊裝設(shè)備，起吊機(jī)具應(yīng)經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。⑹、按規(guī)范要求進(jìn)行行車的動、靜負(fù)荷試驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收簽證。④各變速部分、轉(zhuǎn)動部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動靈活可靠。⑴、調(diào)試應(yīng)具備的條件①機(jī)組安裝工作全部完畢并驗(yàn)收合格，設(shè)備保溫油漆按設(shè)計(jì)完工。⑤消防設(shè)施齊全，消防水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。⑩各個(gè)系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表、閥門掛指示牌，并標(biāo)明管道介質(zhì)流向。③檢查油箱放油門等關(guān)閉嚴(yán)密，給油箱內(nèi)灌油。低溫30度以下。⑶、汽機(jī)真空系統(tǒng)汽機(jī)真空系統(tǒng)沖洗和檢漏同時(shí)進(jìn)行，灌水前先對凝汽器、熱水井內(nèi)部仔細(xì)清理干凈。⑷、凝結(jié)水系統(tǒng)①真空系統(tǒng)試漏沖洗后，往熱井中灌除鹽水達(dá)到正常水位。 ⑤開啟再循環(huán)門。⑨泵啟動沖洗時(shí)將凝汽器水位補(bǔ)至高水位。b/軸承油室加注潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位，對滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)油位一般不應(yīng)高出其最低滾珠的中心，最低油位應(yīng)在軸承外圈內(nèi)徑最低點(diǎn)以上3mm。⑤關(guān)閉出口閥門，起動電動機(jī)帶泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。④對水泵和電機(jī)各部件連接緊密性檢查，并對周圍及設(shè)備外觀進(jìn)行清掃干凈。打開給水泵進(jìn)口閥門使泵內(nèi)注滿水。檢查滑動軸承內(nèi)油環(huán)的工作是否正常。c/。⑺、射水系統(tǒng)清理射水池注滿水，溢水井排污泵試好后，開始進(jìn)行射水系統(tǒng)試運(yùn)，逐個(gè)試運(yùn)正常后做連鎖保護(hù)試驗(yàn)并試抽真空應(yīng)滿足汽機(jī)啟動條件。壓力管道施工前，應(yīng)及時(shí)到政府行政主管部門辦理報(bào)檢告知手續(xù)。⑵、管材堆放層高，最高為3層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。⑹、閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥腔。⑽、倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。⑶、對于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識，以防誤用。⑺、鋼材、焊條、氧氣、乙炔等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。汽、%；⑶、熱力管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及熱力管道典型支吊架設(shè)計(jì)的規(guī)定選配，不錯(cuò)用，不錯(cuò)裝。管道穿越樓板處，設(shè)固定支架的地方，應(yīng)保證管道與予埋件焊接牢固。⑼、管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。 ② DN≥70mm的管子采用氣割方法切割。 ②支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 ④管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。⑾油系統(tǒng)管道連接墊片，應(yīng)選用耐油石棉墊片或金屬纏繞石墨墊片。⑷、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 ③把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需沖洗的管道隔開。③以系統(tǒng)排放口的水色和透明度與入口處的一致為合格，水沖洗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行④應(yīng)填寫沖洗記錄⑤沖洗合格后對可能存有臟物的部位用人工加以清洗。 ②管道支架已安裝調(diào)整完畢。 ⑤試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 ②管道中空氣已排凈 ③升壓應(yīng)緩慢、均勻。本工程項(xiàng)目主要是為一～二線窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐配置的非標(biāo)部分煙道風(fēng)管以及輸送機(jī)出灰溜子的制作安裝。⑶放樣工藝的措施①放樣和樣板是號料的依規(guī)定其允許偏差便于工序檢查。號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔是否正確。坡口可采用氣割。平板對焊時(shí)，若厚度≤5mm可直接焊接；當(dāng)厚度＞6mm時(shí)，應(yīng)按國家或行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)加工單位或雙面坡口進(jìn)行焊接，以保證非標(biāo)準(zhǔn)件制作要求和使用性能。③風(fēng)管縱焊縫對口錯(cuò)邊量≤板厚的10%，對接縱焊縫處形成的棱角度E≤+2mm，且不大于5mm。③～2mm為宜。⑹、內(nèi)有耐磨襯里的風(fēng)管制作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況分成若干段節(jié)，按圖紙尺寸點(diǎn)固鉚。⑤風(fēng)管法蘭組裝時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)布置在筒節(jié)主軸線跨中位置為宜（風(fēng)管法蘭應(yīng)與膨脹節(jié)法蘭進(jìn)行核對）。②風(fēng)管組裝大段節(jié)時(shí)，應(yīng)按照排版圖要求進(jìn)行，各風(fēng)管組裝前應(yīng)在圓周上互為90176。鋼板DB70988熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB70488熱壓等邊角鋼螺栓GB5781 C級熱壓不等邊角鋼螺母GBGB4186熱壓普通工字鋼墊圈GB9585熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管GB30982⑶鋼板滾圓①鋼板滾圓時(shí)應(yīng)先壓頭，鋼板在滾圓過程中要隨時(shí)用內(nèi)卡樣板進(jìn)行反復(fù)檢查，樣板弦長≥300mm為宜。⑦為彌補(bǔ)土建施工、設(shè)備制造及安裝等方面產(chǎn)生的誤差，一般風(fēng)管和溜子在制造時(shí)應(yīng)預(yù)先加長一段，以便在安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其長度，在折彎處或法蘭接口處進(jìn)行現(xiàn)場切割和焊接。不得已采用火焰矯正時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制加熱溫度。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸引起的不必要損失。風(fēng)管制作主要構(gòu)件工藝流程備料——放樣劃線——切割下料——矯正成型——邊緣加工——檢驗(yàn)——制作——組裝點(diǎn)焊——檢驗(yàn)——焊接——檢驗(yàn)——表面加工——預(yù)安裝——安裝——驗(yàn)收⑴、材料驗(yàn)收原材料及收購標(biāo)準(zhǔn)件到現(xiàn)場時(shí)，均應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證明書，鋼板表面不得有裂紋、夾層、結(jié)疤等現(xiàn)象,并核對其品種、型號、規(guī)格，用鋼尺或卡尺檢測，必要時(shí)進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)鋼板厚度的允許偏查表鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）3～4～6～78～25⑵、放樣，劃線及下料 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)制和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割余量。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水痕跡，且目測無變形，壓力表指示無變化為合格。⑦蒸汽管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算管道支架的負(fù)荷情況，增加必要的臨時(shí)支吊架，水壓試驗(yàn)完成后，及時(shí)拆除。 ④試壓用的壓力表已校驗(yàn)。實(shí)施前根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細(xì)可行的吹掃方案。 ②水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量。⑸、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)⑹、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。⑹、不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；⑴、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。⑵、清除閥體進(jìn)出口的封閉物和其它雜物。⑦油管道安裝前，應(yīng)作好系統(tǒng)清潔工作；⑧管材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外噴沙除銹并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收；⑨油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查，清除鑄造閥體上附著的鐵屑、沙礫等雜物，閥門應(yīng)做整體水壓試驗(yàn)并形成記錄，完成檢驗(yàn)的閥門應(yīng)將閥門進(jìn)出口封閉、保潔。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。⑾、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。⑺、管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、排水管、放氣管及其它管道。⑷、在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。⑴、管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝，積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。⑸、試驗(yàn)保壓時(shí)間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。壓力管道的管材及管件的生產(chǎn)廠家必須取得政府行政主管部門的許可，并履行相關(guān)手續(xù)。⑻、小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識清楚。⑷、材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動。⑸、組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。⑵、妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、用氣、排水、通訊等設(shè)施。⑨在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉吐出管路上的閥門再停電機(jī)，接著關(guān)閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。⑧泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a/工作期間軸承溫度應(yīng)小于70 0C，并注意溫升。根據(jù)儀表檢查給水泵的壓力，當(dāng)吐出口的壓力表到達(dá)規(guī)定壓力后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并觀察水泵的工作情況是否正常，若有不正常情況，應(yīng)立即停車檢查原因。⑤手盤動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)感覺靈活、輕巧、無卡死、雜聲、時(shí)輕時(shí)重等異?，F(xiàn)象。②啟動電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與給水泵的轉(zhuǎn)向相符，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，事故按鈕工作正?？煽?。③電動機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。⑩除氧水箱內(nèi)的臟水經(jīng)過緊急放水管道放至疏水箱，通過疏水箱放至地溝，排至廠房外排水管網(wǎng)。⑦做水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。③開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口門、汽平衡門、軸封加熱器門。檢查凝汽器本體及各管道閥門、法蘭有無泄漏。⑧重新循環(huán)沖洗直至油質(zhì)化驗(yàn)合格。⑤開啟濾油機(jī)同時(shí)對油箱的油進(jìn)行循環(huán)過濾。①油循環(huán)沖洗前系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)全部裝好，清理干凈，循環(huán)沖洗用設(shè)備及汽輪機(jī)油準(zhǔn)備齊全，消防設(shè)施符合安全要求。⑦汽機(jī)房所有的電動門、手動門、調(diào)節(jié)門手動開關(guān)靈活，電動門、調(diào)節(jié)門按要求調(diào)試完畢。③各排水溝暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。⑥電動機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常，限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確可靠。②車輪無卡澀現(xiàn)象和聲響。⑷、依據(jù)圖紙安裝行車欄桿、爬梯等附件。⑵、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢修按照技術(shù)資料和規(guī)范的要求，對所有的轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行解體檢查（廠商有質(zhì)量保證，不允許解體的除外），回裝后填充必要的潤滑油（脂），并作好檢修記錄。10mm。③泵體安裝精度要求：●軸中心標(biāo)高偏差177。⑴、基礎(chǔ)檢查和劃線根據(jù)圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸、相對位置以及標(biāo)高是否正確，外表質(zhì)量和混凝土標(biāo)號要符合要求，地腳螺栓中心距和二次澆灌高度應(yīng)符合圖紙要求，然后用拉鋼絲法劃出設(shè)備的縱橫中心線。⑷、附件的安裝①平臺、扶梯的配制及安裝。③將除氧水箱吊至