【正文】 論，保證明確施工意圖。項目生產(chǎn)組根據(jù)施工進度計劃及施工各階段工程量擬定進場施工隊伍專業(yè)、數(shù)量、進場時間計劃，報相關(guān)部門，根據(jù)公司合格勞務(wù)分承包方的情況，選擇施工隊伍，實施內(nèi)部競爭上崗。公司主管部門審核后，迅速組織材料、機具設(shè)備進場計劃，并組織人員落實調(diào)配材料、機具設(shè)備進場計劃，確保按計劃進場，保證施工需要。水源由建設(shè)方供水管道引出，干管選用Φ63鋼管（或Φ50），管網(wǎng)布置見施工平面圖，埋深 ，在現(xiàn)場設(shè)置施工消火栓一個，滅火器六個。按前面敘述要求執(zhí)行。按照文明施工的相關(guān)敘述執(zhí)行?，F(xiàn)場清理和測量放線：由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行測量定位，對土方標高、周邊尺寸預(yù)以核實，并作好記錄，及時請建設(shè)方復(fù)核簽證。此項測量按Ⅱ級水準精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后的觀測，第一年每三個月一次。8主要施工方法場地平整→測量放線→樁位土方開挖→樁護壁→清理樁孔底→樁孔驗收→樁身鋼筋→樁身混凝土→樁基驗收。按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。在地下水以下施工應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出。D. 支設(shè)護壁模板模板高度取決于開挖方施工段的高度，一般為1m,由8塊活動木模板組合而成。H. 鋼筋籠沉放鋼筋籠就位，對質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動的小型吊運機具，或用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。砼上下料用串桶，深樁孔用砼導(dǎo)管。當砼灌注量大時，可用砼泵車和布料桿。B. 從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。E. 為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法。H. 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。L. 施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。O. 加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。：護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋（φ6~9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護壁。，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除?！皫r基荷載試驗”。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。：當樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。，應(yīng)反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。B. 鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。I. 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。B．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。c 焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準上崗。b 電弧過程亦稱造渣過程。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。木膠合板補縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、600雙向加以固定。梁板支撐體系圖同地下室施工。以至有效的提高資金的利用率。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。不腐蝕模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。B. 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100A. 所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。B .每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。A. 混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。D. 現(xiàn)澆樓梯施工現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。泵管布設(shè)位置及砼行進方向施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上， R幾人同時振搗。，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。對于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。G. 砼施工中應(yīng)注意其它問題，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按砼配合比上料，確保砼強度符合設(shè)計要求。具體措施如下：，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截斷處理。梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。砼養(yǎng)護由專人負責。D .每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。C. 為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。當承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。，同時不得大于2mm。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。B. 工藝要點整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。其操作工藝如下：A. 施工準備a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。D．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。G. 施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。D. 對于接頭鋼筋應(yīng)嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。A .所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。當天填土應(yīng)在當天壓實。、夯實，防止管道中心線位移?；A(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排