【正文】 內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調(diào)試或修改設計，消除振動。 暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密不漏。 焊接質(zhì)檢員應根據(jù)技術規(guī)范、設計文件、焊接技術措施對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查、檢驗和監(jiān)督，及時評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管記錄。 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應符合國家或有關標準，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復驗合格報告。同時建立好焊條領用制度和必要的臺帳。 2小時。 坡口加工必須按照規(guī)范要求進行，保證其型式正確 、尺寸準確，且宜采用機械方法。 鍋爐受熱面管子的焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、集箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個對接焊口的間距不得小于 150mm。 需熱處理時，應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，預熱溫度為 100200℃ ，預熱區(qū)域應不小于距接頭 150 毫米的范圍。 鍋爐在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導書（對不同的管道和部件應有不同的焊接工藝卡）執(zhí)行，不得任意變更。同時還應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。否則，應采取有效措施予以防護。 B、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。 外觀檢查合格后再進行無損探傷，根據(jù)該鍋爐情況和規(guī)范要求，受熱面管子和其它本體內(nèi)管道按比例進行 X射線探傷，其評定標準依照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。為了保證水壓試驗的安全進行，應在試驗前制定詳細的水壓試驗措施，此處只作簡要概括。檢查汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好并應核對好方向，調(diào)整好“零”點。鍋爐上，裝兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表（汽包、過熱器出口集箱上各裝一塊）。 試驗壓力規(guī)定及合格標準： ：為汽包工作壓力的 倍。用以檢查水壓試驗范圍內(nèi)是否漏焊，焊口、封頭、管子有無裂紋、孔眼等較大缺陷。 經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進行升壓。 保持 20 分鐘后，降壓至工作壓力，再次全面檢查，檢查完畢，慢慢降壓，降壓速度每分鐘為 — ，待壓力降至 0時，打開所 有放氣閥和放水門，對于能夠將水放凈的部件，應盡量將水放凈，以防止內(nèi)部生銹。 燃油管道的焊接應采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊工藝。油位標尺表面平整、標度準確、色澤鮮明，錘鉈指針上下運動應無卡澀。排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設備或建筑物，對地放時應與地面保持一定距離。吹掃時應有經(jīng)過批準的技術措施，吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應取出；靶式流量計應整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應不少于 2次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結束后應清除死角積渣，并辦理簽證。 爐墻施工時應注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙偏差不得超過下表的規(guī)定： 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 水冷壁管中心與爐墻表面距離 * － 10+20 2 過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 * － 5+20 3 汽包與爐墻周圍間隙 － 5+10 4 拆煙墻側墻表面間隙 +5 5 磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +10 6 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離 +10 * 由于鋼結構和受熱面安裝的累計誤差，至使達不到允許偏差要求時，以不影響膨脹為主，可使爐墻與管壁凈距適當減小，但不得小于 5mm。 砌磚時灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫。 砌筑爐墻時應隨時將墻面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其它雜物使墻與管子卡住。 砌筑托磚板上的上下耐火磚面應與所在墻在同一平面上，對于組合砌磚 爐墻，托磚板上、下墻面的錯位不得超過 10mm；下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應填滿保溫材料。 砌筑拱弦時，應從兩端砌向中心砌筑。 5mm. 在弦上繼續(xù)砌磚時，應先砌一層立磚，立 磚的下端應按弦的圓弧砍削合縫，立磚的高度應大于 1/3 磚長并與相應磚層的水平磚縫一致。 砌筑爐墻的不平整度，不水平度，不垂直 度和厚度等偏差應符合下表的要求（ mm）： 序號 檢查項目 技術要求 充許偏差 1 平面度 每米不大于 3 2 水平度 每兩米不大于 5 全長不大于 10 3 垂直度 每米不大于 3 全墻高度不大于 15 4 厚度 全墻 177。 耐火混凝土俯制底模（包括澆灌平臺）應堅固，無下沉變形現(xiàn) 象，其平整度每米不大于 ，全長不大于 10mm。耐火混凝土的養(yǎng)護根據(jù)規(guī)范要求進行。 1烘爐 烘爐條件與準備 ，爐墻及保溫工作結束，爐墻漏風試驗合格，爐膛內(nèi)整理干凈。 。爐膛用木料烘烤，返料器用木碳和木材混合烘烤。 ，以免燒壞風帽。 ，當含水率在 7%以下時方可開始煮爐，并繼續(xù)烘干爐墻，煮爐結束后灰 漿含水率應不高于 %。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 預熱器、冷熱風道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。 、空氣預熱器等處， 起動送風機使該系統(tǒng)維持 100— 150Pa 的正壓，并在送風機入口散入白堊粉，然后檢查接頭處。 對查出泄漏處應及時做好記錄，并在漏處做好標記。 12H2O）。然后檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。再將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進鍋爐。沖洗鍋筒水位計，并核對其它水位計指示是否符合鍋爐鍋筒水位。當壓力降至 時，啟動給水，分別開啟各排污閥進行排污。吹管前作好各項準備工作。 吹管的參數(shù)控制 吹管采用全燒煤不滅火的降壓吹管法； ：過熱器和蒸汽母管吹管初壓為 ， 終壓為 ；抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 ； 時間參數(shù)：每次沖管時 間為 4— 6分鐘。 吹管的安排和實施步驟：根據(jù)試運行規(guī)程和點火試運措施進行鍋爐的啟動操 36 作；然后按過熱器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三階段蒸汽吹洗方案進行吹管。 二、 鍋爐大件吊裝方案 A、 主要（大件）設備、部件吊裝技術措施 為保證工程施工質(zhì)量和施工安全，盡可能避免高空作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)。 25mm2范圍內(nèi)不得超過 5點，靶板呈金屬本色。 吹管前鍋爐已具備點火升壓的條件；吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格；主要進行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、給水流量、水位等均已調(diào)試完畢，指示正確。 蒸汽母管吹掃：汽包→過熱器→主蒸汽管道→蒸汽母管→臨沖門→靶板→大氣。 1鍋爐蒸汽吹管 鍋爐機組在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的清潔工作，將受熱面管道沖刷干凈，保證機組能可靠地運行。在煮爐過程中定期進行爐水的堿度化驗， 化驗合格后煮爐 4 個小時。 當爐溫達到 900℃左右，將油槍撤出，適當調(diào)整給煤機的轉速和一次風門，控制爐溫在 900— 950℃，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。連續(xù)進行幾次，直到排污水清潔。準備足夠的煮爐用燃料。 1煮爐 根據(jù)規(guī)范要求，此鍋爐化學清洗擬采用堿煮法。做好標記予以消除。爐膛風壓表已裝妥可用。 、門類等配全，并可以封閉，人孔、試驗孔全部封閉。繪制各測溫點的溫升曲線。 ，溫度上升應緩慢均勻。烘爐之前，因爐內(nèi)水汽較重，可起動引風機，適當打開必要的擋板和爐門，使產(chǎn)生一定的對流，以及時排除爐內(nèi)的濕氣。取樣分析各部位爐墻的含水率，以及烘爐時進行測溫。各汽水門及風、煙道擋板靈活、可靠。保溫混凝土澆灌于耐熱混凝土上時，需在耐火混凝土澆灌 24小時以上的養(yǎng)護時間后進行；如澆在保溫材料上時應用防水層隔開，以免失水過多，降低強度。 耐火混凝土澆灌前將雜物清除干凈。 100179。懸掛頂棚的邊沿與爐墻接觸部分，應按設計留出膨脹縫。磚拱砌完后，跨度大于 600mm 以上的拱弦至少在２～３小時以后才能拆除拱胎。有裂縫的磚，不得用于折煙墻。保溫磚墻表面平整度偏差不大于 5mm/m。 在砌筑耐火磚直墻時，應同時進行紅磚或硅藻土磚墻的砌筑，耐火磚墻的砌筑高度，一次不應超過６層。 當耐火磚墻厚度為 1/2 磚時，采用順磚砌筑；當耐火磚墻厚度為１磚時，采用一丁砌筑；當耐火磚墻為 11/2 磚 厚時，采用反壓法一丁一順砌筑。 1爐墻砌筑 鍋爐爐墻施工前應具備下列條件： 、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的 組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、鍋爐水壓試驗）經(jīng)驗收合格。 燃油系統(tǒng)安裝結束后，所有管道必須經(jīng) 倍工作壓力的水壓試驗合格，并辦理簽證。 管道與燃油設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力；不得將焊渣、熔渣及其他雜物等 落進設備內(nèi)。 檢查孔和量油孔的開關應靈活，結合面上的墊圈應緊固嚴密。 1燃油系統(tǒng)設備及管道安裝 一般要求及注意事項 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計圖紙規(guī)定，施工前應復查主要設備及附件出廠合格證。在達到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過 — 為宜。 水壓試驗方法與程序操作如下： 鍋爐進水至鍋爐水位計指示滿水，同時鍋爐最高點放氣門向外冒水并不冒氣泡時，再等 3— 5分鐘后，即可關 閉空氣門，暫停進水。（ 2）、在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應有任何滲漏，（ 3）、在檢查中， 沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象。 所有安全門在試驗前已全部臨時封死。水壓試驗所用的水 源已備好。安裝記錄、熱處理、光譜無損檢測等記錄全部整理備齊 組合及安裝時所用的全部臨時設施：如臨時加固支撐等已全部割除并清理干凈。 27 焊接工程完成后，及時收集和整理好各種焊接技術文件，以作為竣工資料。 D、咬邊深度不大于 毫米，焊縫兩側總長不大于焊縫全長的 20%。 首先，應作好外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 焊接過程中，還應注意周圍環(huán)境的影響。 TIG 打底后，應及時進行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。對于合金鋼管，因采用了 TIG 打底和預熱，焊后可不必 作熱處理，但應保溫緩冷。具體為：鍋爐水冷壁管、過熱器合金鋼管、集箱至汽包的連通管或導汽管為 TIG+SMAW（即 TIG 打底），省煤器管、頂棚管為 GW或 SMAW，其它管道當管徑大于 50 毫米時用 SMAW，小于等于 50毫米時可采用 GW。 接頭組對時一定要做到內(nèi)壁齊平，不得強力進行，組對時錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不得超過 1毫米。焊條隔夜必須時應收入保溫箱，防止受潮變質(zhì)。 1 小時，堿性結構鋼焊條 350400℃ 179。焊機還應可靠接地，保證使用安全。此外，還應確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì) 量，簽發(fā)檢查文件。在鍋爐焊接中，應嚴格執(zhí)行國家和電力部的有關標準 和規(guī)范，認真按照所確定的焊接工藝執(zhí)行。 操作裝置應開、關標記，并有全開和全關的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。 煙風煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生位移。 煙風煤管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。 返料器是流化床鍋爐的一個重要部位，必須嚴格按圖紙進行施工，返料器內(nèi)一般設有水冷套，水冷套在安裝前必須進行水壓試驗，做到嚴密不漏。 3 循環(huán)流化床鍋爐局部結構安裝 風帽安裝： 風帽點焊時 ，要保證風帽與布風管水冷壁垂直，因此點焊時要用專業(yè)用工具，在點焊過程中檢查糾正其垂直度。 3 進、出口集箱間水平距離 177。 蛇形管排下部彎頭的排列應整齊，如蛇形管排底部彎頭長短不齊，將可能影響管排本身的膨脹。 注意事項： 蛇形管排與上部聯(lián)箱在對口焊接和熱處理時，一定要將管排臨時吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。 過熱器的安裝： 安裝好過熱器進出口集箱和減溫器，用包箍臨時固定，注意：不允許在集箱上動焊。 3mm。 受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。 10 4 組件邊管垂直度 177。 省煤器管系焊接采用氬弧焊。 組合前對合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時不得錯用，管夾要求平直無彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現(xiàn)象。因為，在爐子壓火時，如果風門不嚴密，漏風太大，則鍋爐壓火的時間相對就過短。 一次風的風門在安裝前，一定要檢查它的密封情況，要求做到左右兩風門的密封（縫隙）一樣。 安裝膨脹節(jié)與密封板時一定要按圖紙施工，做好各級空氣預熱器的附件安裝順序，注意 膨脹節(jié)方向不要錯裝，密封裝置不要漏掉，焊接應良好。 5 5 相鄰管箱的中間管板標高 177。５ mm 。 安裝轉折風道。 空氣預熱器的安裝 在空氣予熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。 6 19 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 3 上、下二管板間 h3 或 h4 偏差 177。 空氣預熱器安裝 安裝前的檢查 管式空氣予熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，其允許偏差見下表所示（ mm）： 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 高度偏差 H≤ 3m 177。 水冷系統(tǒng)找正： 組件就位后，跟著聯(lián)接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進行初步找正，首先讓聯(lián)箱標高比規(guī)定值偏高 10— 15mm。 18 如水