【正文】 算（一）按瓦斯（或CO2）涌出量計算工作面需風量，預先抽采出60%的瓦斯，可計算出工作面瓦斯的相對涌出量為 ：絕對瓦斯涌出量為： （51）—按瓦斯涌出量計算出的綜采工作面的需風量，m3/min；—瓦斯的絕對涌出量，m3/min；—備用風量系數(shù)，因工作面瓦斯涌出不均勻?qū)е?，?常 機 采 工 作 面 可 ～；～；～；。（三）按炸藥量計算工作面需風量 （53）（A為一次煤破最大炸藥量）（四）按人數(shù)計算工作面需風量 （54）N—回采工作面同時工作的最多人數(shù)。 備采工作面需風量計算備采工作面需風量為回采工作面需風量的一半， （55） —采煤工作面需風量；—備采工作面需風量。柔性風筒一般使用于正壓通風其優(yōu)勢為重量輕，易于搬運和貯存，方便連接，膠布和人造革風筒有較強的防水性能，且適用于正壓通風，考慮到本礦井掘進巷道長度較長，考慮安全性，選用膠布風筒更加合理。 通過如下公式計算風筒漏風率： =17%（4）風筒的百米漏風率為：=1%＜2% 表54 柔性風筒的百米漏風率表 Flexible wind tunnel hundred meters leak out rate the table通風距離/m＜～～～＞L100/%＜＜＜＜＜（5）局扇工作風壓：壓入式通風時，則局部通風機全風壓 Ht(Pa)： （58）式中：—通風機的全風壓，；—壓入式風筒的總風阻，；—風機的工作風量，； —掘進工作面所需風量。該局部通風機的特性參數(shù)見55。由于本礦有兩個掘進面同時工作，因此采區(qū)內(nèi)掘進工作面的總需風量為 硐室所需風量計算根據(jù)經(jīng)驗結(jié)合小康礦井實際情況給出各硐室需風量如下：火藥庫：= 150m3/min中央變電所：= 100m3/min充電硐室：= 100m3/min水泵房：= 80m3/min采區(qū)變電所：= 80m3/min絞車房：= 80m3/min根據(jù)以上數(shù)值硐室所需總風量：=590m3/min 其他井巷實際需風量計算設每個風門漏風量為50m3/min，本設計共有10個風門，則： 礦井總需風量計算礦井總需風量為采煤工作面、備采工作面、掘進工作面、井下各硐室及其他井巷實際需風量的總和乘以礦井通風系數(shù)，則： =（） （512）式中：—礦井通風系數(shù)，礦井配風不均勻和漏風等因素影響，~。如表57示。圖52困難時期通風網(wǎng)絡圖 Difficult period of ventilation network graph圖53容易時期通風網(wǎng)絡圖 Easy period of ventilation network graph 礦井通風阻力計算摩擦阻力計算公式： （513）式中：——礦井摩擦阻力系數(shù)——計算的巷道長度，m；——計算的巷道周長，m；——通過該巷道的風量，——巷道斷面積。min1R/NU/mαQ/m3s1h/Pae21v33v30軌道上山錨噴半圓拱30015e22v30v11軌道上山錨噴半圓拱30015e23v11v13軌道上山錨噴半圓拱15e24v13v14軌道上山錨噴半圓拱15e25v14v18軌道上山錨噴半圓拱15e26v18v20區(qū)段運輸斜巷梯形棚梯形e27v35v31皮帶上山錨噴半圓拱30015e28v31v12皮帶上山錨噴半圓拱54315e29v12v15皮帶上山錨噴半圓拱15e30v15v19皮帶上山錨噴半圓拱15e31v19v20聯(lián)絡巷工字鋼錨網(wǎng)梯形2050e32v15v16皮帶順槽工字鋼錨網(wǎng)梯形e33v16v17聯(lián)絡巷工字鋼錨網(wǎng)梯形2050e34v16v38皮帶順槽工字鋼錨網(wǎng)梯形1671e35v14v17區(qū)段運輸斜巷梯形棚梯形e36v17v38軌道順槽工字鋼錨網(wǎng)梯形1681e37v17v40軌道順槽工字鋼錨網(wǎng)梯形50e38v38v39備采工作面梯形棚梯形200516e39v39v24回風順槽工字鋼錨網(wǎng)梯形516e40v20v41軌道順槽工字鋼梯形e41v41v24回風上山錨噴半圓1162續(xù)表58分支始節(jié)點末節(jié)點巷道名稱支護方式截面形狀L/mS/m178。m8V/mmin1R/Ns2m8V/m通過計算可知，礦井在通風困難時期的最大阻力路線為：e2→e7→e59→e27→e28→e29→e30→e42→e43→e44→e49→e41→e50→e51→e52→e53→e54→e62→e17→e66通風困難時期最大阻力路線的阻力H=礦井在通風容易時期最大阻力路線為：e1→e5→e6→e9→e12→e18→e19→e20→e21→e34→e36→e37→e38→e28→→e29→e30→e31→e53→e54→e61→e62→e63通風容易時期最大阻力路線的阻力H=表58 通風困難時期各巷道摩擦阻力表 Ventilates the difficult period friction drag table分支始節(jié)點末節(jié)點巷道名稱支護方式截面形狀L/mS/m178。若通風機服務年限為13年，則巷道布置圖中為通風困難時期，開采第五區(qū)段時為通風容易時期。表56 礦井有害氣體允許的濃度 Highest permitted concerntration of harmful gas in mine氣體名稱礦井中的限度/%(2)井巷中的風流速度應該滿足表57中的要求。（五）按風速進行驗算按《煤礦安全規(guī)程》掘進工作面風量應滿足下式： （511）式中：——掘進工作面巷道過風斷面面積。則壓入式通風時，局部通風機全風壓(按最大風阻計算)： = （6）局部通風機的選擇一般局部通風機形式分為離心式和軸流式兩種，軸流式局部通風機與離心式相比具有便于安裝、體積小和可串聯(lián)、高效率等優(yōu)勢，11型局部通風機。表53 掘進通風風筒特征表 Tunneling ventilates the wind tunnel characteristic table型號風筒直徑/mm百米風阻接頭方法備注膠布風筒800雙反邊節(jié)長10米（1）風筒的漏風系數(shù) （57）式中：—接頭數(shù)，=1700/50； —每個接頭的漏風率，螺圈反邊連接時。掘進工作面絕對瓦斯涌出量： 所以：（二）按工作人員數(shù)計算式中N—掘進工作面同時工作最多人數(shù)，每個掘進面9人（三）按炸藥使用量計算式中：—掘進工作面實際需風量，m3/min；—掘進面一次爆破所用的最大炸藥量，取6kg。經(jīng)風速校驗，300＜＜4800，滿足《規(guī)程》需求。s123~26~20~23~18~20~15~18~＜15~工作面溫度18℃~20℃，~，—煤層開采厚度；—回采面平均斷面積。混合式通風有上述兩種方法的優(yōu)點，但需要兩套通風設備，比較浪費資源，且安全性沒有壓入式通風高。局部通風機通風主要有壓入式、抽出式以及混合式三種方式，其優(yōu)缺點如下。 掘進通風方式在開掘巷道的時候，為了稀釋和排出掘進巷煤（巖）體涌出的有害氣體，保持安全舒適的工作環(huán)境，必須在掘進的過程中不間斷的通風。“H”型通風：能夠給工作面較大的風量?！癢”型通風：這種通風方式表現(xiàn)為上下平巷進風中間回風。這種工作面通風方式，如果瓦斯涌出量不太大，通風能夠滿足工作面要求，即可采用。（二）要盡量選擇較為簡單的通風系統(tǒng)和較短的風路。（三）優(yōu)缺點：礦井的通風方式為抽出式通風時，井下處于低于大氣壓力的負壓狀態(tài)，如果主要通風機出現(xiàn)故障而停止運行，井下的壓力將會在大氣壓力的作用下提高，空氣壓力提高的可以防止采空區(qū)巷道頂部冒落處和采空區(qū)積聚的有害氣體涌入巷道，這對保持井下良好的環(huán)境及安全很重要。 礦井通風方法主要通風機工作方式主要有壓入式和抽出式兩種：（一）抽出式：抽出式通風的形式是在回風井附近安裝主要通風機，并用風硐將回風井筒與通風機連起來，然后封閉回風井口。有穩(wěn)定的采區(qū)風阻表；礦井總風壓穩(wěn)定，安全性與前兩個相比更好；但是管理相對分散，當?shù)V井有火宅等事故發(fā)生時不便于反風。與中央并列式相比，其安全性好；建井期較長，有時初期投資稍大，但在以后延伸井筒做深部通風困難較少。表51 通風方式比較 Comparison of ventilation項目適用條件優(yōu)缺點中央并列式新建礦井，大傾角的煤層，不到四公里的走向長度，煤礦的自燃發(fā)火及瓦斯不嚴重。在表51中有以上幾種通風方式的優(yōu)缺點，適用條件和特點，可以通過比較并結(jié)合本礦井的條件進行選擇。 礦井通風方式與方法 礦井通風方式必須同時兼顧自然因素和經(jīng)濟因素來對礦井的通風方式進行確定。5 礦井通風作為整個礦井設計中極為重要的一部分，礦井通風系統(tǒng)設計是保證人員安全及財產(chǎn)安全的關(guān)鍵因素。從工作面機頭到機尾分別布置端頭架6架，中間架180架，總共186架。600900251700803800Ф90177。表42 ZY16800/32/70D型綜采液壓支架的技術(shù)特征表 ZY16800/32/70D type caving support the technical features of table型號ZZ6000/25/50高度~供液泵壓寬度~運輸尺寸中心距重量初撐力12370KN型式雙伸縮工作阻力16800 KN缸徑/中缸內(nèi)徑/柱徑580/550/500(mm)支護強度~工作阻力/初撐力6200/5842(KN)對底板比壓 MPa型式浮動活塞式適應煤層傾角≤25176。運輸順槽設備：使用SZD﹣630/75P型刮板轉(zhuǎn)載機在運輸順槽工作。由于煤賦存比較穩(wěn)定，煤層有較小的傾角，工作面進刀方式是從端部斜切進刀，不留三角煤柱雙向割煤，往返一次進兩刀，通過前滾同個頂煤，通過后滾筒割底煤，如圖44所示。經(jīng)上式計算，采煤工作面日循環(huán)4刀，兩班生產(chǎn)一班檢修。同時為了使工作面的通風效果更好減少巷道的維護量，工作面為從邊界沿走向向上山推進。綜采工作面設備布置和剖面圖表43所示：圖43 綜采工作面設備布置和剖面圖 Mechanized mining face equipment layout and profile1—采煤機；2—刮板輸送機；3—液壓支架；4—下端頭支架；5—上端頭支架；6—轉(zhuǎn)載機；7—可伸縮膠帶輸送機；8—配電箱；9—乳化液泵站；10—設備列車；11—移動變電站；12—噴霧泵站；13—液壓安全絞車；14—集中控制臺。根據(jù)首采區(qū)的地質(zhì)條件和煤層厚度，采用一次采全高的工作方式。（八）行人地面→副井→井底車場→軌道大巷→軌道上山→各工作地點。（四）排矸系統(tǒng)掘進工作面→軌道上山→軌道大巷→井底車場→副井→地面。 采區(qū)工作系統(tǒng)（一）運煤系統(tǒng)采煤工作面→皮帶順槽→皮帶上山→溜煤眼→皮帶大巷→井底煤倉→主井→地面。均采用錨噴支護。在每個區(qū)段內(nèi)沿煤層走向開掘到邊界，開掘開切眼,即可進行回采，在回采工