【正文】 源分級標準時，定義：一級重大危險源R≥200 m；二級重大危險源100 m ≤R＜200 m；三級重大危險源50 m≤R＜100 m；四級重大危險源R＜50 m。根據(jù)該公司的經營范圍、站廠情況，結合國家安全監(jiān)督局《關于開展危險化學品生產、儲存企業(yè)安全生產狀況評估工作的通知》的工作要求，采用《危險化學品經營單位安全評價導則（試行）（征求意見）稿》推薦的安全檢查表法和故障樹分析法。故障樹法形象、清晰、邏輯性強，它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，可用于復雜系統(tǒng)和較大范圍內各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析、各種生產時間的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。檢查內容類別事實記錄結論安全管理制度是否完善，執(zhí)行是否到位。A有合格有無安全檢查制度。B配有兼職消防員一名不合格灌區(qū)應確定一名主要安全管理人員為安全負責人，全面負責灌區(qū)安全管理工作。B有特種作業(yè)員操作證合格表 檢查內容類別事實記錄結論液化石油氣儲配站的布局應符合城市總體規(guī)劃的要求，且遠離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學校、工業(yè)區(qū)、娛樂場所等人員集中的地區(qū)。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應有較寬敞的汽車回車場地。當貯罐總容積小于500m3時，可設置盡頭式消防車通道和面積不應小于12m12m的回車場B站內形成環(huán)形消防通道，但寬度約3m不合格液化石油氣供應基地的生產區(qū)和輔助區(qū)至少應各設置1個對外出入口。貯罐區(qū)四周應設置高度為1m的非燃燒體實體防護墻。泵進、出口管段上閥門及附件應設置操作閥和放氣閥，進口管應設置過濾器，出口管應設置止回閥和液相安全回流閥。B已設置合格1液化石油氣壓縮機進出應設置氣液分離器，出口應設置油氣分離器。B已設置合格 管道及部件、儲罐、容器和檢測儀表檢查內容類別事實記錄結論20或具有同等性能以上的無縫鋼管，其技術性能應符合GB66YB231和其他有關標準規(guī)定。B滿足要求合格4站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設， m。A滿足要求合格貯罐應設置檢修用的放散管。B滿足要求合格液化石油氣泵、壓縮機、氣化、混氣和調壓裝置的進、出口應設置壓力表。液化石油氣的報警濃度應取爆炸下限的20%。臥式罐的支座應采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應低于2h。B充裝臺及壓縮機房有3只，空瓶庫內有2只，值班室有1只，合格儲配站生產區(qū)的排水系統(tǒng)應采取防止液化石油氣排入其它發(fā)工會圖管道或低洼部位的措施。A滿足要求合格站內爆炸危險場的電力裝置設計應符合GB50058的規(guī)定，站內危險區(qū)域范圍和等級的劃分應符合GB500528－93相關規(guī)定。B滿足要求合格汽車槽車裝卸站臺（柱）應設置靜電接地栓（卡）。B均已接地合格注：類別欄標洋“A”的，屬否決項，類別欄標注“B”的，非否決項。B項中有5項以上不合格的，視為不符合安全要求；少于5項（含5項），但不超過B項總數(shù)20%，為基本符合安全要求。不合格項如下：（1） 無安全檢查制度。因此將罐區(qū)發(fā)生火災爆炸作為故障樹的頂上事件然后分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。由此得出結構重要度順序如下：a X1= X2 X7= X8= X13= X14= X15 X3= X4 = X5= X6 = X9= X10= X11 = X12因此對儲罐及其管道、閥門、安全附件進行經常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止泄漏，防止可燃氣體達到爆炸極限是防止儲罐火災爆炸的根本措施。（1）確定物質系數(shù)物質系數(shù)MF是表述由燃燒或化學反應引起的火災、爆炸過程中該物質潛能量釋放的尺度，由美國防火協(xié)會（NFPA）確定的物質可燃性Nf和化學活潑性Nr求得。特殊工藝危險有12項：、。EI是工藝單元危險系數(shù)和物質系數(shù)MF的乘積。EI= F3MF）145工藝單元危險分析：將計算得出的火災、爆炸指數(shù)Famp。EI及危害等級表” Famp。暴露半徑計算暴露半徑的計算公式為：R=(Famp。 　 道化學火災、爆炸指數(shù)法計算結果評價單元單元危險系數(shù)F3火災、爆炸指數(shù)Famp。 安全措施補償系數(shù)表評價項目儲罐區(qū)1．工藝控制安全補償系數(shù)C1范圍補償系數(shù)值⑴應急電源⑵冷卻裝置～⑶抑爆裝置～⑷緊急停車裝置～⑸計算機控制～⑹惰性氣體保護～⑺操作指南或規(guī)程～⑻化學活潑性物質檢查～⑼其他工藝危險分析～工藝控制安全補償系數(shù)C1＝⑴~⑼各系數(shù)的乘積物質隔離補償系數(shù)C2范圍補償系數(shù)值⑴遠距離控制閥～⑵備用泄料裝置～⑶排放系統(tǒng)~⑷連鎖裝置物質隔離安全補償系數(shù)C2＝⑴~⑷各系數(shù)的乘積防火設施補償系數(shù)C3范圍補償系數(shù)值⑴泄漏檢驗裝置～⑵鋼結構～⑶消防水供應～⑷特殊系統(tǒng)⑸噴灑系統(tǒng)～⑹水幕～⑺泡沫滅火裝置～⑻手提式滅火器/水槍～⑼電纜防護～防火設施安全補償系數(shù)C3＝⑴~⑼各系數(shù)的乘積C（安全補償系數(shù)）＝C1C2C3 全措施補償系數(shù)的大小體現(xiàn)了整體運行系統(tǒng)對意外事故的防范能力。然而，道化學指數(shù)法的工藝控制系數(shù)補償中，只考慮了理想狀態(tài)，即每個職工都能完全掌握工藝操作。 (6) 在灌裝站安裝可燃氣體檢測報警儀并保持其完好，防止火災爆炸； (7) 控制并消除火源，儲罐附近禁止明火源，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，以及站區(qū)內電氣設備要符合防火防爆要求。 建議 安全管理（1）認真執(zhí)行安全生產法，貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，做到安全生產無小事。新錄用的操作人員上崗前應進行生產和防火安全技術培訓，學習安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，學習消防安全知識。（6）堅持定期進行綜合性安全檢查和節(jié)日安全檢查，做到有制度、有落實、有檢查、有提高，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。（9）從業(yè)人員應嚴格遵守各項管理制度，正確穿戴和使用防護用品，并保管好、維護好。（1）液化石油氣使用和儲存場所屬于火災爆炸危險場所，使用的電氣必須符合防爆要求。（5）新增設的電氣電纜、照明燈線、臨時燈線及照明燈應符合防爆要求，臨時燈線應及時拆除。（9）嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓等違章作業(yè)。（2）配電盤、電機等電器設施接地保護可靠，并有定期試驗記錄。（5）應對使用電氣的人員進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識。（9）轉動設備基礎應固定良好，如基礎松動，應停機檢修，不得檢修運轉中的設備。 安全評價結論根據(jù)安全檢查表法及故障樹分析法對該液化氣站進行安全評價，結合該站安全現(xiàn)狀，結論如下：液化氣站的安全生產組織管理機構基本健全；制定有保證安全生產的各項規(guī)章制度；上崗員工經過一定的安全培訓，基本能按安全操作規(guī)程進行操作；消防器材及相關的消防設施大部分能按有關規(guī)定配置且有效；安全生產設施和安全生產技術措施基本上能滿足國家有關安全生產的法律、法規(guī)和技術標準的要求，其經營活動基本上是安全的。第8章 安全評價結論 安全現(xiàn)狀綜述根據(jù)江西銅業(yè)集團公司**物業(yè)有限公司液化氣站提供的有關資料，對液化氣站各種設備、設施以及與周圍環(huán)境安全距離進行了評價，并對設備、設施及各項安全管理制度進行了檢查，該液化氣站事故合法經營機構，持有城市燃氣企業(yè)資質證書，公安消防大隊簽發(fā)的消消防安全檢查意見書，江西省防雷技術中心出具的江西省避雷裝置檢測報告。（7）設備的傳動部位和接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。（4）使用移動電動工具作業(yè)時，電動工具必須安裝可靠的漏電保護裝置，手動電動工具使用前應由持證電工檢查，確認合格后方可使用。明火作業(yè)前，必須徹底清除作業(yè)場所的燃爆物質，嚴格執(zhí)行化工部制定的有關明火作業(yè)規(guī)定。（7）站內設置的避雷設施，應按規(guī)定對接地電阻至少每年檢測一次，并做好記錄，接地電阻不符合要求時，應及時更換。（3）作業(yè)場所設置的警示標志必須清晰，如出現(xiàn)模糊不清或掉落等應及時更換。（10）消防設施要妥善保管，會正確使用消防工具，對各種消防器材進行定期檢查，定期更換。豎到底，橫到邊，不留死角。新工人未拿到特種工操作證之前不得上崗。（3）積極參加政府有關部門舉辦的安全培訓班，不斷提高主要負責人、分管負責人及安全管理人員的安全意識和管理能力。 (9) 杜絕液化石油氣泄漏,儲罐保持余壓，避免空氣進入罐內形成爆炸性混合氣體。第7章 安全對策措施及建議 對現(xiàn)場存在的不合格項的整改對策措施（1) 完善安全檢查制度。％。安全措施可以分為三類：工藝控制、物質隔離和防火措施。EI－火災、爆炸危險指數(shù)根據(jù)暴露半徑計算公式可以求出液化石油氣儲罐的暴露半徑為38m,暴露面積為4534㎡。EE值危害等級1－60最輕61－96較輕97－127中等128－158很大158非常大液化石油氣儲罐的Famp。EI及危害等級表”進行比較。EI）表工藝單元液化石油氣儲罐工藝設備主要物料液化石油氣操作狀態(tài)儲存確定MF的物質液化石油氣物質系數(shù)211 一般工藝危險范圍實際選用系數(shù)基本系數(shù)（）A. 放熱反應－0B. 吸熱反應。EI的計算火災、爆炸危險指數(shù)被用來估計生產過程中的事故可能造成的破壞程度。1）一般工藝單元危險系數(shù)F1一般工藝單元危險系數(shù)F1是確定事故危險程度的主要因素，其中包括6項內容，、。而儲罐區(qū)是全站最危險的部位，一旦發(fā)生泄漏事故，引起火災爆炸，將會造成嚴重影響。經常檢查和定期檢測防靜電接地，使其保持完好可靠是消除靜電積聚的有效辦法。 確立最小割集X7X5腐蝕、制造安裝缺陷泄漏罐上安全閥失靈液化石油氣儲罐火災爆炸點火源液化石油氣泄漏雷擊火花工人操作失誤罐區(qū)內作業(yè)人體帶靜電罐體接地不良撞擊火花電氣火花儲罐未設靜電接地明火操作.＋＋＋罐內未置換混入空氣X3X4 X5X6X13X9X10TBCDE向罐內輸送時流速過快 儲罐未檢測，沒有噴淋降溫裝置＋＋AX2X7X8X11X12X14X15達到爆炸極限a檢測報警儀故障失靈靜電火花 液化石油氣儲罐火災爆炸事故樹（1）事故樹計算T=aABC=a（X1+X2）（X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12）（X7+X8+X13+X14+X15）=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13+aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+aX1X10X14+aX1X11X14+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15+aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13+aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+aX2X5X14+aX2X9X14+aX2X10X14+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+aX2X9X15+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13+aX1X6X14+aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14+aX2X6X15（2）最小割集通過分析該事故樹有15個基本事件，可以得出下列80個最小割集：K1=｛a,X1,X3,X7｝； K2=｛a,X1,X4,X7｝； K3=｛a,X1,X5,X7｝；K4=｛a,X1,X7,X9｝； K5=｛a,X1,X7,X10｝； K6=｛a,X1,X7,X11｝；K7=｛a,X1,X7,X12｝； K8=｛a,X1,X3,X8｝； K9=｛a,X1,X5,X8｝；K10=｛a,X1,X8,X9｝； K11=｛a,X1,X8,X10｝； K12=｛a,X1,X8,X11｝；K13=｛a,X1,X8,X12｝； K14=｛a,X1,X3,X13｝； K15=｛a,X1,X4,X13｝；K16=｛a,X1,X5,X13｝； K17=｛a,X1,X9,X13