【正文】 漏風(fēng)量小，可有效控制采空區(qū)瓦斯涌向工作面的上隅角，為回采工作面產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)提供了保障。在首采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽均安設(shè)巷道風(fēng)速與瓦斯傳感器，保證瓦斯?jié)舛缺３衷诎踩笾隆＃?）掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出口應(yīng)采用硬質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。其它防止瓦斯超限和積聚措施1) 防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚與瓦斯超限在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和支架附近空洞的積聚；回風(fēng)巷矸石帶附近積聚；在報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積聚；防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立通風(fēng)外，尚需采取以下措施：（1）消除巷道頂板附近和支架附近空洞瓦斯積聚的措施：① 全面地增加風(fēng)速，；② 當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板，安裝水動引射器等方法，局部提高風(fēng)速；③ 巷道掘進(jìn)時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實(shí)，消除空洞。（4）加強(qiáng)井下煤倉、溜煤眼上下口的通風(fēng)，以稀釋瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚。（8）對可能的局部瓦斯富集區(qū)安設(shè)瓦斯傳感器實(shí)行監(jiān)測監(jiān)控。采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛?，以免割頂、底和夾矸時產(chǎn)生火花發(fā)生事故。消除放炮時產(chǎn)生的火焰，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即修理或更換，不得繼續(xù)使用。本次設(shè)計(jì)布置了巖層底抽巷，提前預(yù)抽上部盤區(qū)大巷煤柱區(qū)瓦斯，在抽采達(dá)標(biāo)后，掩護(hù)煤巷掘進(jìn)，從區(qū)域防治上也起到了防治煤與瓦斯突出的措施。⑵ 工作面順槽選用錨桿聯(lián)合支護(hù)，為不燃性材料。通風(fēng)方面的措施⑴ 工作面為后退式回采，減少了采空區(qū)漏風(fēng)。 外因火災(zāi)防治措施本礦井外因火災(zāi)主要有井下放炮、電流短路、摩擦及其它明火等引起的火災(zāi)。(3) 井下主變電所、主排水泵房、爆炸材料庫通道等主要機(jī)電設(shè)備硐室均設(shè)置了防火柵欄兩用門。井下電纜敷設(shè)及連接除手持式或移動式設(shè)備的電纜外，井下水平巷道或傾角在30176。高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高低壓電纜間距大于100mm，低壓電纜間距大于50mm。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。(2) 按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。因此，可能因下述原因引起火災(zāi)：因煤流超載、水、粉塵等侵入后摩擦面摩擦系數(shù)降低、托輥?zhàn)枇^大甚至不轉(zhuǎn)動、卸載受阻等原因，使運(yùn)行阻力大于驅(qū)動滾筒與輸送帶間的摩擦驅(qū)動力，而產(chǎn)生驅(qū)動滾筒與輸送帶的打滑現(xiàn)象，以及輸送帶與托輥之間產(chǎn)生摩擦，時間一長，將因摩擦生熱而使輸送帶著火。若輸送帶與滾筒表面不是阻燃材料，將會使火勢蔓延造成重大的火災(zāi)，同時在燃燒的過程中還將產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴(yán)重地危及到井下工人的生命安全。為改善井下工作環(huán)境的照度，對周圍環(huán)境的危險到來之前的預(yù)警信號和征兆能夠及時發(fā)現(xiàn)和快速反應(yīng)，并采取緊急措施，確保安全，帶式輸送機(jī)所在的巷道均設(shè)有充足的電氣照明。下井的消防灑水主管沿進(jìn)風(fēng)里井敷設(shè)，井下采用消防灑水合一的管道系統(tǒng)，減壓方式采用減壓閥。每年對井下大巷全部刷白一次，定期對巷道進(jìn)行沖洗。在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)均配置消防器材。 井下消防構(gòu)筑物及防滅火裝備井下防火門硐室井下主要機(jī)電硐室均設(shè)有向外開的防火門硐室或防火柵欄兩用門硐室。消防材料和工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的材料，必須及時補(bǔ)齊。首先采取井下撤人、停電應(yīng)急措施：井下除中央變電所、中央水泵房、爆破材料庫各留一名值班人員和礦山救護(hù)隊(duì)員外，令其他人員全部升井。如該處有壓風(fēng)管路，打開閥門或切斷管路，放出高壓氣維持呼吸。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去或在煙氣沒有到達(dá)之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)；如果距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行偵察，搶救遇險人員并弄清火源地點(diǎn)、火災(zāi)范圍、巷道完好情況，以便確定滅火措施。在有煙霧的巷道里撤退時，在煙霧不嚴(yán)重的情況下，不應(yīng)直立奔跑，而應(yīng)盡量躬身彎腰，低著頭快速前進(jìn)。但根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第150條規(guī)定，高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施。 隔爆水棚 主要隔爆棚的布置地點(diǎn)與井筒相連的主要進(jìn)回風(fēng)大巷； 輔助隔爆棚的布置地點(diǎn)采煤工作面的運(yùn)輸順槽、進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽，煤巷掘進(jìn)巷道。3．集中式水棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的距離不得少于50m，也不得大于75m，與風(fēng)門和節(jié)流門的距離必須大于25m。3．水棚在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，并呈橫向布置（即水槽長邊垂直于巷道軸線）。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道的1/2。水槽形狀為倒梯形，選用GS804A型，水槽用作主要隔爆棚；水袋采用選用GBSD60型，水袋用作輔助隔爆棚。 水棚給水系統(tǒng)水棚中的水槽利用井下消防灑水管路系統(tǒng)作為水棚給水水源，并應(yīng)定期檢查水棚中水槽的水量，不足時須及時補(bǔ)給。在膠帶運(yùn)輸巷、工作面膠帶進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽及回風(fēng)大巷中，共設(shè)置8處風(fēng)流凈化水幕。通過煤層注水一般除塵率可達(dá)60~80%，煤層注水實(shí)施較好的工作面，可以將總粉塵濃度減少75%～85%，呼吸性粉塵濃度減少65%以上。根據(jù)礦井地質(zhì)報告，%。注水工藝、參數(shù)及設(shè)備（1）注水。煤層注水的必要性煤層注水的目的是增加煤層濕度，防止生產(chǎn)期間煤塵飛揚(yáng)。本次煤層注水設(shè)計(jì)仍按長平礦改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)安全專篇中關(guān)于煤層注水的內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)。采掘面要采取采掘機(jī)器截煤噴霧、液壓支架移架噴霧、施工風(fēng)橋及巷道開口時采用濕式鑿巖，放炮噴霧、裝巖（煤）灑水、通風(fēng)除塵等措施，并對工作面人員配備防塵安全帽進(jìn)行個體防塵。井下建立了可靠的消防、降塵灑水系統(tǒng)，在采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉上口等易產(chǎn)生粉塵地點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵裝置，抑制粉塵飛揚(yáng)。2．水棚架數(shù)主要隔爆棚布置地點(diǎn)共19處，隔爆棚區(qū)長度在34～44m，水槽排距為2m，每排布置4～5架。 水棚的結(jié)構(gòu)與選型水棚是由架設(shè)于巷道頂部的水棚箱組成，水棚包括水槽棚和水袋棚。5．水棚外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直距離≮100mm。 水棚列（排）的布置原則1．～，主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助棚的棚區(qū)長度不小20m。 隔爆棚布置原則1．水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，棚區(qū)及安設(shè)區(qū)前后20m的巷道斷面保持一致。本礦井在靠近井筒的大巷與總進(jìn)回風(fēng)巷、盤區(qū)入口端、回采工作面順槽入口端與工作面出口端、掘進(jìn)工作面入口端分別設(shè)置了永久及移動式隔爆水棚。1在高溫濃煙的巷道撤退應(yīng)注意利用巷道內(nèi)的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭部，以防高溫?zé)煔獯碳さ?。撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應(yīng)靠有平行并列巷道和交岔口的側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位置，盡快尋找脫險之路。如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤出時，或確實(shí)無法撤退時，進(jìn)入避難硐室，進(jìn)行自救或等待救護(hù)。撤退時，要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有組織地撤退。器，盡快通過附近風(fēng)門進(jìn)入新入鮮風(fēng)流中。井下發(fā)生火災(zāi)不能直接滅火時，必須砌筑防火墻，封閉火區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行管理。井下消防材料庫在進(jìn)風(fēng)立井井底車場附近設(shè)有井下消防材料庫。在主、副井的井底聯(lián)絡(luò)巷口應(yīng)設(shè)置噴霧隔火裝置。井下消防灑水管網(wǎng)在主、副井的井底連接處，各巷道連接開口處、各主要機(jī)電設(shè)備硐室的通道口、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、火藥庫通道口均設(shè)有消火栓箱，箱內(nèi)存放防腐水龍帶與相應(yīng)水槍。三盤區(qū)膠帶巷、五盤區(qū)膠帶巷內(nèi)敷設(shè)D1596主消防灑水管路，三盤區(qū)第一、第二輔運(yùn)巷、三盤區(qū)第一、第二回風(fēng)巷、五盤區(qū)第一、第二輔運(yùn)巷、五盤區(qū)第一、第二回風(fēng)巷及工作面順槽內(nèi)布置支管管路均為D1085無縫鋼管。 井下消防灑水系統(tǒng)井下消防灑水利用處理后的礦井水，在蘆家峪進(jìn)風(fēng)立井場地設(shè)有500m179。為此，本設(shè)計(jì)對井下輸送帶均選用了阻燃抗靜電型，其性能符合MT668—1997標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有摩擦后不可燃性和外來火焰移去后的自熄性，能有效地避免火災(zāi)事故的發(fā)生。外來火源，如燒焊等引燃輸送帶。(3) 電氣維修工具操作時，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第4848490和491條的規(guī)定執(zhí)行。此外，在井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整時應(yīng)注意：(1) 電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。電纜同電氣設(shè)備的連接，均采用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯線使用齒形壓線板或線鼻子同電氣設(shè)備進(jìn)行連接；不同型電纜之間經(jīng)過接線盒、連接器進(jìn)行連接；橡套電纜的連接采用硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。電纜穿過墻壁部分應(yīng)加套管保護(hù)并嚴(yán)密封堵管口。 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施井下電氣設(shè)備的防火措施及電氣設(shè)備保護(hù)井下電氣設(shè)備選型均按照礦用隔爆型選擇，電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行，操作電氣設(shè)備執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(2) 井下機(jī)電硐室通道口都設(shè)置了消火栓，并按其防火性質(zhì)配備了不同類型的滅火器材。監(jiān)測方面的措施采掘工作面設(shè)置甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器，溫度和一氧化碳傳感器。⑷ 當(dāng)回采工作面回采結(jié)束后，立即將順槽密閉。 礦井火災(zāi)防治 煤層的自燃傾向性據(jù)山西煤炭工業(yè)廳綜合測試中心《煤塵爆炸及煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報告》知：，自燃傾向性等級為Ⅲ級，自燃傾向性為不易自燃。 地面儲、裝、運(yùn)等生產(chǎn)系統(tǒng)防止瓦斯爆炸的措施本項(xiàng)目為風(fēng)井工程，不涉及地面儲、裝、運(yùn)等生產(chǎn)系統(tǒng)。②井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。為防止井下雜散電流引發(fā)密閉巷道和采空區(qū)內(nèi)瓦斯爆炸。本次設(shè)計(jì)井下主要巷道均采用錨噴支護(hù)，避免裸露煤壁與空氣接觸；工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風(fēng)；采用綜合機(jī)械化采煤設(shè)備，工作面推進(jìn)速度高，在時間上、空間上減少煤炭的氧化；在生產(chǎn)過程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)；在煤層中掘進(jìn)巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密實(shí)，并定期進(jìn)行檢查。（6）對于巷道中的高冒區(qū)，采取搭建木垛、背板填實(shí)高冒區(qū)，或采用馬麗散等材料填實(shí)，防止瓦斯局部積聚。2) 防止回采工作面瓦斯積聚與瓦斯超限（1）回采工作面采用“三進(jìn)兩回”的通風(fēng)形式，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求；（2）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45d內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。（4）經(jīng)常檢查是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（1）掘進(jìn)工作面壓入式局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m。普掘工作面為單巷掘進(jìn)，掘進(jìn)頭配備了FBD№30kW局部通風(fēng)機(jī)及濕式除塵風(fēng)機(jī)，以滿足掘進(jìn)迎頭風(fēng)量及所需負(fù)壓的需要。加強(qiáng)采掘工作面通風(fēng)，保證足夠風(fēng)量根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量的大小，確定回采工作面的配風(fēng)量為4620m3/min（77m3/s），綜掘工作面的配風(fēng)量為7800m3/min（130m3/s），普掘工作面的配風(fēng)量為1800m3/min（30m3/s）。上述由外到里，各通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。巖巷普掘工作面為單巷掘進(jìn)，掘進(jìn)頭采用局扇壓入式通風(fēng)方式。本礦井開采用斜立井綜合開拓方式。下面就防止瓦斯積聚、防止瓦斯爆炸措施分別敘述如下： 防止瓦斯積存的措施瓦斯抽采在地面瓦斯抽放井的基礎(chǔ)上，建立了可靠的地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，對礦井煤層瓦斯進(jìn)行抽放，可使礦井瓦斯涌出量大為降低。通風(fēng)設(shè)施要完備，對于不合格的地方要及時修補(bǔ)更換，以防風(fēng)流短路等不良后果發(fā)生。主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的風(fēng)門需安裝遙控和集中監(jiān)控裝置。本工程布置點(diǎn)為井底巷道。（3）在三盤區(qū)第二回風(fēng)巷與井底進(jìn)車場巷、井底出車場巷、井底輔助進(jìn)風(fēng)巷相交處，各設(shè)置1個風(fēng)橋。對于服務(wù)時間不長，上方巷道僅作回風(fēng)使用的風(fēng)橋，其下方的巷道兩壁可用空心混凝土塊砌成，壁面抹砂漿，頂部覆蓋經(jīng)防腐處理后的波紋板，以保證不漏風(fēng)。臨時風(fēng)墻用空心混凝土塊或磚塊砌成，不需砂漿抹縫，但要在進(jìn)風(fēng)流巷一側(cè)墻面抹砂漿，也可用鋼筋骨架塑料苯板噴化學(xué)凝膠制成，主要設(shè)在綜采工作面進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)順槽之間的橫貫和掘進(jìn)工作面巷道中。礦井投產(chǎn)時，共設(shè)置以下1處調(diào)節(jié)風(fēng)窗：（1）在三盤區(qū)變電所的回風(fēng)通道中安設(shè)1道調(diào)節(jié)風(fēng)窗。（2）在三盤區(qū)膠帶機(jī)頭硐室的回風(fēng)道中，安設(shè)1道反向調(diào)節(jié)風(fēng)門。三盤區(qū)投產(chǎn)時，共設(shè)置以下2組風(fēng)門：（1）在三盤區(qū)第一回風(fēng)巷與三盤區(qū)膠帶巷之間的聯(lián)絡(luò)橫川中安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。)通風(fēng)阻力等級通風(fēng)難易程度小阻力礦容易小阻力礦容易從通風(fēng)等積孔可以看出，蘆家峪風(fēng)井投運(yùn)后，礦井三、五盤區(qū)通風(fēng)容易、困難時期均為小阻力礦井，即：通風(fēng)容易礦井。 等積孔計(jì)算等積孔按下式計(jì)算：。礦井通風(fēng)困難時期，按三、五盤區(qū)各布置1個回采工作面考慮。礦井通風(fēng)容易時期，即礦井投產(chǎn)驗(yàn)收時，按三盤區(qū)布置1個回采工作面考慮。36000 m3/min＝＝%%，符號規(guī)程要求。∑Q困難其它＝（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q硐）5%＝（154+77++12）5%＝＝（154+77++12+）＝＝因此，( m3/s)。其它巷道通風(fēng)計(jì)算根據(jù)本礦井具體條件，其它巷道通風(fēng)按回采、掘進(jìn)、硐室配風(fēng)總和的5%進(jìn)行計(jì)算：∑Q其它＝（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q硐）5%＝（77+++6）5%＝容易時期風(fēng)量總計(jì)：＝（77+++6+）＝＝綜上計(jì)算，蘆家峪風(fēng)井通風(fēng)容易時期，三盤區(qū)生產(chǎn)，五盤區(qū)準(zhǔn)備，總風(fēng)量應(yīng)大于24555m3/min( m3/s)。min，本礦井主要配備WC8E、MINCA18S和ZL20EFB常用無軌膠輪車，功率分別為75kW、70kW及555kW，按最大的膠輪車功率75kW計(jì)算，需風(fēng)量為5～10m3/s，巷道設(shè)計(jì)配風(fēng)能滿足常用無軌膠輪車的需風(fēng)量，所以對常用無軌膠輪車不予單獨(dú)配風(fēng)。普掘面進(jìn)、符合安全規(guī)程要求。179。（2）普掘工作面風(fēng)量計(jì)算① 按掘進(jìn)面最多工作人數(shù)計(jì)算式中： —掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min； N — 工作面交接班時最多人數(shù)，36人； 4 — 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min； K — 通風(fēng)系數(shù)。2）對于雙巷大巷掘進(jìn)的工作面，全風(fēng)壓巷道采用“一進(jìn)一回”通風(fēng)方式