【正文】 防風(fēng)墻和90度風(fēng)向角下防風(fēng)墻迎風(fēng)面形狀系數(shù)。就穩(wěn)定性能而言彎曲其高度三分之一的防風(fēng)墻更合理。通過(guò)對(duì)結(jié)果的分析，在彎曲其高度三分之一的防風(fēng)墻下“A”類(lèi)支撐結(jié)構(gòu)的形狀系數(shù)比在垂直防風(fēng)墻和彎曲其高度二分之一防風(fēng)墻的形狀系數(shù)小。如果負(fù)壓值比較大空氣冷凝器的利用率是很高的。4總結(jié)在大的火力發(fā)電廠作用在空氣冷凝器上的表面風(fēng)載荷是被模擬的。風(fēng)方向角下的“A”類(lèi)支撐設(shè)備的形狀系數(shù)。在45176。（3）考慮到結(jié)構(gòu)的需要，彎曲其高度三分之一的防風(fēng)墻比彎曲其高度一半防風(fēng)墻和垂直防風(fēng)墻更加合理。沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 中文摘要二、傳熱工藝計(jì)算 原始數(shù)據(jù)管程水的進(jìn)口溫度t1’=21℃管程水的出口溫度t1”=93℃管程水的工作壓力P1 =管程水的流量G1=195000 Kg / h殼程水蒸汽的入口溫度t2’ =℃殼程水蒸汽的出口溫度t2” =96℃殼程水蒸汽的工作壓力P2 = MPa 定性溫度及確定其物性參數(shù)①管程：管程水定性溫度 t1===57℃管程水密度查物性表得ρ1=管程水比熱查物性表得CP1 = /(Kg℃)冷凝段: = KJ /(Kgs 冷凝段：= 106 Pa℃／w﹚管程水選用地下水，污垢熱阻為: (m2A． 確定殼程圓筒、管箱圓筒、管箱法蘭、換熱管等元件結(jié)構(gòu)尺寸及管板的布管方式；以上的項(xiàng)目確定見(jiàn)項(xiàng)目一至九。 序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值1管箱法蘭的彈性模量GB150—1998表F51960002管箱圓筒材料的彈性模量GB150—1998表F51960003管箱法蘭厚度JB/T47022000684系數(shù)GB1511999圖265管箱圓筒與法蘭的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)6換熱管束與圓筒剛度比7系數(shù)GB1511999圖308法蘭力矩折減系數(shù)9管板邊緣力矩的變化系數(shù)10法蘭力矩變化系數(shù) 11管板第二彎矩系數(shù)GB1511999圖28(a)G、按課程設(shè)計(jì)壓力 Ps ，而管程設(shè)計(jì)壓力 =Pt=0，膨脹變形差g ，法蘭力矩的危險(xiǎn)組合（GB1511999 分別討論）a、只有殼程設(shè)計(jì)壓力Ps= Pc= MPa ，而管程設(shè)計(jì)壓力Pt=0，不計(jì)膨脹節(jié)變形差（=0）。 防沖板尺寸的確定：根據(jù)GB1511999《管殼式換熱器》 確定防沖板的長(zhǎng)為500mm,寬為427mm,厚度為8mm，防沖板外表面到圓筒內(nèi)壁的距離為100mm。由《鋼制法蘭、墊片、緊固件》選擇帶頸對(duì)焊法蘭，：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值1接管公稱通徑mmHG/T205922009 表2502接管外徑mmHG/T205922009 表2733法蘭外徑mmHG/T205922009 表3954螺栓中心圓直徑mmHG/T205922009 表3505螺栓孔直徑mmHG/T205922009 表226螺栓孔數(shù)量n個(gè)HG/T205922009 表127螺紋HG/T205922009 表M208法蘭厚度CmmHG/T205922009 表269法蘭內(nèi)徑mmHG/T205922009 表27610法蘭理論重量mKgHG/T205922009 表D41211法蘭密封面形式HG/T205922009 RF12法蘭密封面尺寸mmHG/T205922009 表2dmmHG/T205922009 表320f、冷凝水出口接管法蘭的選擇設(shè)水蒸汽全部冷凝成水，且設(shè)出口速度，則取d=100m。同理：其它各孔不需要補(bǔ)強(qiáng)。在這個(gè)過(guò)程中老師多次詢問(wèn)設(shè)計(jì)進(jìn)程，加以修改，幫我開(kāi)拓研究思路，使我在設(shè)計(jì)的速度與準(zhǔn)確方面都有所提高。 感謝我的父母，沒(méi)有你們，就沒(méi)有我的今天，你們的支持與鼓勵(lì)，永遠(yuǎn)是支撐我前進(jìn)的最大動(dòng)力。[3].HG 205922063597《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》。59 參考文獻(xiàn) [1].GB1511999 《管殼式換熱器》。我要在這里對(duì)他們表示深深的謝意！ 再次感謝我的指導(dǎo)老師——林丹老師、龔斌老師、金丹老師沒(méi)有您們的悉心指導(dǎo)就沒(méi)有這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成。12010型號(hào)重型S 耳座的應(yīng)力校核a 、各部件重量及總重量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量總重備注1a、b接管Φ250kg22管法蘭PL25025RFKg2183管板Kg24c 接管Φ250Kg15管法蘭PL25010RFKg1126f 接管Φ1254Kg17管法蘭PL12510RFKg18管法蘭PL5010RFKg259管法蘭PL2510RFKg110防沖板Kg111拉桿Kg612折流板 Kg143513筒體DN9008Kg114下管箱總重Kg115上管箱總重Kg116螺柱M24+螺母Kg721817補(bǔ)強(qiáng)圈Kg218耳式支座Kg61819定距管Kg620換熱管Kg580438621物料Kg470022總重MKg10524b、原始數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1殼程設(shè)計(jì)壓力2殼程設(shè)計(jì)溫度℃2003物料密度4筒體內(nèi)徑9005筒體長(zhǎng)度64866公稱厚度87厚度附加量28耳座型號(hào)9腹板厚度813容器與封頭的材料14容器與封頭的許用應(yīng)力13115耳座材料16耳座材料許用應(yīng)力11317容器自重583418物料重量470019總重量10524c、校核計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源數(shù)值1偏心載荷N72002容器圓筒有效厚度mm3不均勻系數(shù)KJB/T472592 4設(shè)備總質(zhì)量MKg115345支座數(shù)量n66地震系數(shù)N 取8級(jí)地震7水平地震力N 8容器外徑mm9169風(fēng)壓高度變化系數(shù)N 《過(guò)程裝備設(shè)計(jì)》表7510容器總高度mm63501110m高度基本風(fēng)壓值《過(guò)程裝備設(shè)計(jì)》55012偏心距mm30013水平風(fēng)載荷N14水平力N 15水平作用點(diǎn)至底板的高度hmm246016支座安裝尺寸Dmm17支座實(shí)際承受的載荷QKN18單個(gè)支座許用載荷KNJB/T4725922019許用載荷校核 驗(yàn)算合格20容器內(nèi)徑mm90021殼體名義厚度mm822支座許用彎矩KN*mJB/T47259223支座彎矩KN*m24驗(yàn)算合格沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn)致謝四年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧四年的學(xué)習(xí)生活，感受頗深，收獲豐厚。補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為，考慮鋼板負(fù)偏差并圓整取補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為4mm，為了便于制造，材料補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度取封頭厚度即8mm。由GB1511999 表42 知，當(dāng)換熱管為外徑25 的鋼管時(shí)，換熱管的最大無(wú)支撐跨距為L(zhǎng)=1850mm,且折流板最小間距一般不小于圓筒內(nèi)直徑的五分之一且不小于50mm,取折流板間距B=300mm.有GB1511999 表36 , 其主要尺寸如下表：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值1折流板的厚度GB151—162折流板的直徑GB151—1999表419943折流板直徑的允許偏差GB151—19994折流板的材料Q235A5折流板的缺口高度1GB151—1999P73圖206折流板的缺口弦高h(yuǎn)GB151—1999P71圖204拉桿的選擇序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值1拉桿直徑dGB151—1999表43162拉桿數(shù)量GB151—1999表4463拉桿長(zhǎng)度L13820L2GB151—1999表4516GB151—1999表4520GB151—1999表45bGB151—1999表4各管孔接管及其法蘭的選擇：接管a、b選擇相同型號(hào)法蘭。序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值備注1殼程圓筒材料線膨脹系數(shù)1/℃GB150—19982換熱管材料線膨脹系數(shù)1/℃GB150—19983沿長(zhǎng)度平均的換熱管金屬溫度℃GB151—1999附錄F4沿長(zhǎng)度平均的換熱管金屬溫度℃GB151—1999附錄F5制造環(huán)境溫度℃206換熱管與殼程圓筒的膨脹變化差7有效壓力組合8基本法蘭力矩系數(shù)9管板邊緣力矩系數(shù)10管板邊緣剪切系數(shù)11管板總彎矩系數(shù)12系數(shù)13管板徑向應(yīng)力系數(shù)14管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力系數(shù)15管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力系數(shù)16殼體法蘭力矩系數(shù)17管板的徑向應(yīng)力18管板布管區(qū)周邊外徑向的應(yīng)力 19管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力20殼體法蘭應(yīng)力 21換熱管的軸向應(yīng)力22殼程圓筒的軸向應(yīng)力23換熱管與管板連接的拉托應(yīng)力c、只有管程設(shè)計(jì)壓力 ， 而殼程設(shè)計(jì)壓力Ps=0 ，不計(jì)膨脹節(jié)變形差(=0)時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)來(lái)源和計(jì)算公式數(shù)值備注1有效壓力組合2操作狀態(tài)的法蘭力矩系數(shù)3系數(shù)