【正文】 變壓器釋壓器壓力高 變壓器輕瓦斯 變壓器油溫； 技術參數： 額定功率： 10000KVA 頻率： 50Hz 初級電壓 ： 10KV 次級電壓： 170~260V 調壓方式： 有載電動（ ABB） 調壓級數： 9 級 饒阻材料： 銅 冷卻方式： 強油循環(huán)水冷卻（ OFWF） 數量： 1 套，含：變壓器 1 臺，油水冷卻器 1 套（進水壓力 ~,溫度 32℃ ），有載調壓開關（ ABB）及附件 1 套。兩路進線電源自動互投。 主操作臺集中有多個控制開關、指示燈及電流電壓表等，它可以用來完成精煉生產的大部分操作。 爐前操作箱主要用來完成電極夾緊 /放松操作及指示；水冷爐蓋檢查孔及加料孔的開閉。 技術說明： 為保證系統(tǒng)不受干擾，運行可靠，本系統(tǒng)考慮以下三種接地： 電氣系統(tǒng)接地 ≤ 4Ω 鋼包車接地 ≤ 4Ω 計算機系統(tǒng)接地 ≤ 1Ω 儀表的信號傳感器和變送器均采用 4~20mA 的標準信號，信號采集隔離傳送給 PLC 參與控制和畫面顯示。氬氣 流量由孔板流量計檢測。在每個支路進水管上設有手動截止閥可調節(jié)每一支路的水量。 22 系統(tǒng)采用三電（電氣、儀表、計算機）一體化設計思想，充分考慮系統(tǒng)的完整性和合理性，滿足工藝功能要求。 PLC 的數字量輸入輸出模塊選用 24VDC16 點模塊，通過小型中間繼電器與外界隔離。 PLC 完成回路的調節(jié)控制、電氣回路的順序控制、工藝參數的數據采集； HMI 將PLC 采集的數據集中，以動態(tài)模擬的畫面的形式在 LCD 上顯示。冶煉數據上傳到二級網 SQL 數據服務器。根據 Uarc/Iarc=Rarc 數學模型，實行電弧等效阻抗控制，即依據弧壓、弧流的反饋信息保持弧壓、弧流之間的恒定比例，經 PLC 控制器的運算處理， AO 模塊輸出 177。同時各種運行參數、數據、曲線可在 HMI 上顯示，并完成打印報表。對控制對象的故障點進行聲光報警。在自動方式時，可通過 HMI的“加料畫面”設置配料單 ，確定設定值后，料倉振動機將料振入稱量倉，當接近設定值時，振動電極自動轉入慢速，緩慢將合金料振下，達到設定值后，振動電機自動停止，如此反復，直到完成本次合金的配料。 25 料倉設有料位檢測儀表，其信號進入 PLC，在 HMI 畫面上顯示料倉內有無物料，供操作人員監(jiān)視。兩套互為備用，均可切換至其他畫面。系統(tǒng)可自動或通過鍵盤進行工藝參數設定、操作指導、在線選取和修改各種精煉曲線和參數、指揮調節(jié)器按照最佳功率曲線運行，達到優(yōu)化控制的目的。即可用于設備開關量的順序控制，又可作模擬量的數據采集和過程回路控制。 （ 2） 工業(yè)控制計算機選型 LF 爐現場環(huán)境較為惡劣，灰塵大，尤其二次短網大電流引起的強磁場干擾計算機系統(tǒng)的穩(wěn)定性工作造成很大威脅。 28 管理監(jiān)控軟件 Wincc 是一個先進的工業(yè) 自動化軟件包，集成最新的Microsoft 公司技術，運行于開放的操作平臺（ Windows 2020， Windows NT 等），不僅能對生產流程、過程設備進行有效的監(jiān)視控制，而且具有很強的開放性、互通性、易維護性和易組態(tài)性。 ? 2 套工作站 包括： 2 臺工控機， 2 臺 20”液晶監(jiān)視器， 3 塊通訊網卡， 1 套編程軟件， 2 套監(jiān)控軟件。 100mm 石灰 化學成分 % 物理指標 CaO MgO SiO2 P S 灼減 %（ CO2） 活性度 (4NHCL) ≥ 82 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≥ 360 注：活性石灰粒度為 10~20mm；高位料倉中石灰存放時間：冬季 ≤ 4 天，夏季≤ 2天 螢石 化學成分 % 物理指標 CaF2 SiO2 S P H2O 活性度 (4NHCL) ≥ 85 ≤ 14 ≤ ≤ ≤ ≥ 360 鋁礬土 31 牌號 化學成分 % 體積密度 g/cm3 吸水率 % 粒度 mm Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O Cal80 80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 5 2~5 電石粉 CaC2 S 粒度 mm 備注 ≥ 85 % 3~6 密封、防潮、防暴、 10kg 桶裝儲存 增碳劑 化學成分 % 粒度 mm 3mm 的比例 C H S N H2O ≥ 90 3~15 ≤ 15% 硅鈣包芯線 直徑 mm 鋼皮厚度 mm 芯粉質量 均勻度 % 千米接頭數個 公稱尺寸 允許誤差 13 +~ 220 （ I類） ≤ 2 硅鈣包芯線成分 牌號 化學成分 % Ca Si C AL P S Ca28Si60 ≥ 28 55~65 ≤ ≤ ≤ ≤ 碳粉包芯線 直徑 mm 鋼皮厚度 mm 芯粉質量 均勻度 % 千米接頭數個 公稱尺寸 允許誤差 13 +~ 220 （ I類） ≤ 2 碳粉包芯線成分 化學成分 % C N H S ≥ 98 ≤ ≤ ≤ 鋁線 直徑 mm 化學成分 % 千米接頭數個 每 卷重量kg/卷 公稱尺寸 允許誤差 Al Cu 10 +≥ ≤ ≤ 2 1000 注：鋁線選圓形，內抽形式 主要消耗及技術經濟指標 32 LF鋼包爐的主要原材料、動力介質消耗 序號 項 目 單位 數值 備注 1 石灰 kg/t 鋼水 2 螢石 kg/t 鋼水 3 電極消耗 kg/t 鋼水 4 耐火材料 kg/t 鋼水 5 增碳劑 kg/t 鋼水 6 鈣絲 kg/t 鋼水 7 鐵合金 kg/t鋼水 8 測溫電偶 個 /爐 9 鋁 kg/t 鋼水 10 氬氣 m3/t 鋼水 11 壓縮空氣 m3/t 鋼水 12 電 kWh/t 鋼水 35 13 水 m3/t 鋼水 LF鋼包爐主要技術經濟指標 序號 指標名稱 單位 指標 1 鋼包爐容量 t 50 2 平均處理量 t 50 3 平均處理周期 min 36～ 40 4 日最大處理爐數 爐 /天 30 5 日平均產量 t/d 1500 6 年生產天數 d/a 350 7 年有效作業(yè)天數 d/a 305 8 年處理量 t 457500 9 勞動定員 人 14 。 錳鐵（ GB379587） 規(guī)格 牌號 化學成分（ %） Mn C Si P S 高碳錳鐵 65~70 ≤ ≤ ≤ ≤ 中碳錳鐵 78~85 ≤ ≤ ≤ ≤ 注：精煉用硅鐵要求呈塊狀 ，粒度 10~30mm， 15~20mm 占 80%以上，合金清潔干燥。 一套自動化控制系統(tǒng)，含： ? 1 套 PLC。 （ 3） 軟件選型 操作系統(tǒng)選用 Windows 2020 Professional。 PLC 用 HMI 作終端支持，具有很強的信息處理能力和畫面監(jiān)控能力。 （ 3） 數據通訊 將冶煉數據傳至二級計算機網 SQL 數據庫。采集的數據經計算程序處理后在 LCD 上實 時顯示各種運行參數、曲線，同時顯示 LF 爐系統(tǒng)動態(tài)畫面、運行工況、故障報警，并完成相關報表的打印輸出。兩套互為備用，均可切換至其他畫面。在手動方式時，按下某一料倉啟動按鈕，對應料倉的振動給料機將料振下，當達到所需重量時（有個提前量），按下停止按鈕，料倉停止振料?？傊?，控制系統(tǒng)以可編程控制器為基礎，完成控制檢測各項基本參數的功能。 24 2） LF 爐本體設備控制系統(tǒng)