【正文】 精車： mm粗車； mm毛坯：￠65mm段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。粗磨后工序的基本尺寸為￠60mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為（均為錐面的大端尺寸）：精車 （60+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差粗磨：IT7，；精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。捍帜ィ?60mm 精車： 粗車；毛坯： ￠60h5()mm段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。精磨工序的基本尺寸為￠55mm,4)確定各個工序尺寸的其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （55+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標住：精磨：55mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 鉆Φ28H8（）mm孔段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：鉆孔→擴孔→粗磨→半精磨。擴孔： IT10。磨螺紋后工序的基本尺寸為40mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標?。? 精車：40mm粗車；毛坯：￠34G7（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→磨削2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z把半精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）磨削余量 Z磨=總余量 Z總=++=3)計算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為50mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗銑： （50+1）=51mm毛坯： （51+3）=54mm4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精銑：IT7 粗銑：IT9 毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。壕姡?0 mm粗銑：51mm毛坯：54177。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。選擇切削用量主要應根據(jù)工件材料、精度要求及刀具材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩的特性，獲得高生產(chǎn)率和低成本。（1）被吃刀量ap的選擇粗加工時，被吃刀量應根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。粗加工時，v主要受刀具壽命和機床功率的限制。轉(zhuǎn)速n(r/min)的計算公式如下：式中 d——工件（刀具）直徑 （mm）V——切削速度 （m/min） （1）時間定額的組成所謂時間定額是指：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件成品或完成一道工序所需消耗的時間，它是安排生產(chǎn)計劃，進行成本校核的重要依據(jù)。備注：（1）當加工到臺階時=0（2）的值見表。單件小批生產(chǎn)時常用基本時間的百分比進行估算。⑤準備和終結(jié)時間 工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，在開始加工時需要熟悉工藝文件，領取毛坯和工藝文件，安裝刀具與夾具，調(diào)整刀具與夾具。③通過對實際操作時間的測定和分析確定。根據(jù)公式，該軸為階梯軸，所以l=0，所選用的刀具主偏角k=90176。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。 （2）時間定額的制定方法 合理的時間定額能調(diào)動工人的工作積極性，促進工人不斷提高技術水平，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量沒，提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本都有很重要的作用，制定時間定額的方法：①由工時定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總結(jié)過去經(jīng)驗的基礎上參考有關的資料表后估算確定。③布置工作地的時間為使加工正常進行工人在一個工作時間班時間內(nèi)還要做一些照管工作地的工作，如更換工具潤滑機床，清除切削，收拾工具等，工人照管工地時間稱為布置時間它一般按作業(yè)時間的2%7%折算。②輔助時間為了實現(xiàn)工藝過程，必須進行各種輔助動作，如裝卸工件，開停機床，改變切削用量，試切和測量工件等，進行上述輔助動作所消耗的時間稱為輔助時間。對機械加工而言，基本時間就是直接切除工序余量所消耗的激動時間（包括刀具的切如和切出時間）。切削用量選定后，應根據(jù)以選定的機床，將進給量f和切削速度v修定成機床所具有的進給量f和轉(zhuǎn)速n，并計算出實際切削速度v。（2）進給量f的選擇粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進給量也要相應減小。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗車 （）=毛坯 ()=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精車：IT8 ；粗車：IT12 ；毛坯：IT15 公差值為1mm工序尺寸偏差按“入體原則”標?。? 精車：粗車；毛坯：￠34G7（）mm端面槽16K7（）mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：線切割→磨槽2）用查表法確定加工余量：線切割余量 Z線=磨槽余量 Z磨= （《機械制造技術基礎課程設計教程》表2—31）3)計算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為￠80mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：精車 （80+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差鉆孔：IT10 ；擴孔：IT10 ；粗磨：IT9 半精磨：毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。捍帜ィ?0mm 精車： 粗車； 毛坯： ￠38H7（）孔1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：鉆孔→擴孔→粗磨→半精磨2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》得：鉆孔余量 Z鉆孔=20mm（《實用機械加工工藝手冊》表69）鉆孔余量 Z鉆孔=36mm（《實用機械加工工藝手冊》表69）擴孔余量 Z擴孔=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）半精磨余糧 Z半精磨=3)確定各個工序尺寸的公差及其偏差鉆孔：IT10 ；擴孔：IT10 ；粗磨：IT9 半精磨：毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。捍帜ィ?0mm 精車： 粗車； 毛坯： 7：24錐孔1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨2）用查表法確定加工余量 粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 Z精磨=總余量 Z總=+++=4mm3)計算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為￠28mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：精車 （70+）=粗車 （+）=毛坯