【正文】 能露出噴嘴的螺紋，否則會發(fā)生空氣卷入的危險。(3) 電嘴的孔徑應與焊絲的直徑相匹配，必須更換新的。 (6) CO2氣體流量調節(jié)器及氣管的檢查:檢查流量調節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標式流量計應安裝成鉛垂狀態(tài)。(2) ，先在下節(jié)樁樁頭上點焊好兩個鋼筋頭，然后吊上節(jié)樁。 (6) 焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，不合格的部位應及時進行處理合格后，經專檢員和監(jiān)理確認后才能進行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。 (9) 對于焊接質量不符合的焊縫，用電動磨光機磨掉后再重新進行焊接。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。打樁施工過程中應按有關標準詳細記載每根樁的樁型、樁號、標高、打樁情況（日期、時間、設備、工藝、人員等）、測試情況（布局、設備、程序、方法、成果等）以及在打樁過程中產生的障礙、延誤等。1. 按照放出墊層輪廓控制線，在基礎墊層四周使用50x100木方膠合板制作模板，支設模板采用斜撐和鋼筋樁進行地面錨固固定。2. 砼澆筑順序：先澆筑水平部位，后澆筑豎向部位，先低處后高出。墊層砼抹面完成后，覆蓋薄膜養(yǎng)護。木方外側每隔2m楔入Φ16短鋼筋，入土深度不小于300mm。 在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴格管理，精心施工。，試驗合格后方可使用。，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉入下一道工序。、柱鋼筋(1)主梁內在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側。(1)板下鋼筋伸入支座內長度≥10d，同時應伸至支座中心線。當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。，不可隨意砌筑。(3)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。（2）梁側模采用多層板，木龍骨外側是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。②柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。(3)柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。(6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。(3)澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。主要材料的相應技術數(shù)據(jù)符合數(shù)據(jù)管理規(guī)程的要求。墻體根部先砌好三層實心磚，沿墻中居中砌筑。(1)拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。(3)砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，伸縮縫不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前斜砌擠緊，其傾斜度宜為600 左右，砌筑砂漿應飽滿。拉接筋數(shù)量為每120mm墻厚放1根直徑6mm的鋼筋：間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻面的留槎處算起，每邊均不應小于500mm，末端應有90度彎鉤。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。施工層進料樓板下，宜采取臨時加撐措施。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下拌機出料口隨機取樣、制作。采用Φ48。縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。如有油污,應用 5%10%濃度火堿水溶液清洗。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線,抹出坡度墩。(2)投料必須嚴格過磅,精確控制配合比。(4) 鋪設:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,將攪拌均勻的混凝土,從房間內退著往外鋪設。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。有坡度要求的,應按設計要求的坡度施工。④第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓。如果在負溫下施工時, 所摻抗凍劑必須經過試驗室試驗合格后方可使用。找標高:根據(jù)水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。鋪磚:將磚放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將磚拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將磚放置在找過平的干拌料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。養(yǎng)護:當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于7d。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。(5) 刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用經緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對不直的邊口應進行處理。門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完方可安裝，安裝工藝要求詳見產品說明及有關規(guī)定。應注意的質量問題：安裝組合不平不正，面層污染咬色，表面劃痕等。建立嚴格的成品保護制度。嚴禁在工程中使用不合格材料。伸出屋面的管道、設備和預埋件等，應在防水層施工前安設完畢，屋面防水層完工后不得在其上鑿孔打洞。屋面、檐溝等必須及時進行蓄水試驗，蓄水時間不少于24個小時。 界面砂漿在施工前，基層必須澆水濕潤，澆水應在抹灰前一天進行，抹灰時再進行一次澆水濕潤，澆水深度以滲入墻體8~10mm為宜，注意墻體不可噴水過量。垂直方向可以打餅，厚度是保溫隔熱厚度，間距40cm。（1）施工過程中應嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程。保溫砂漿攪拌時間必須保證在5分鐘以上。（7）靜止在保護層未干前進行飾面層施工。如確實需要，應在墻體保護達到設計強度后，方可進行。勞動力進行專業(yè)化組織和管理，按不同工種、不同施工項目劃分作業(yè)班組，以提高勞動生產率。我公司工程施工期間在崗施工管理人員配備如下表101所示：表101 施工人員配備計劃表組崗位人數(shù)備注工程管理部工程負責人1負責現(xiàn)場質安員2安全，質量施工員2測量，放線，定位成孔，成樁組幾張1負責鉆孔，及下灌注砼工作普通工人16制籠組電工，焊工6負責制作鋼筋籠 勞動力管理和保證措施：（1）加強對工人的法制、安全和文明教育，學習有關的施工規(guī)范和操作規(guī)程及有關標準，提高工人的操作熟練程度，確保工程優(yōu)質、高速、順利施工。（5）勞動力均為自己的實體隊伍，農忙時由公司統(tǒng)一助耕助種，人員相對穩(wěn)定，能保證工程連續(xù)施工。在施工過程中，以設計檔及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，按《質量手冊》、《程序文件》及該工程編制的《質量計劃》，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部，并設專職質量檢查工程師，作業(yè)班組設兼職質量檢查員，做到分工明確，責任到人。 、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。工序交接檢即：①工種之間交接檢。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。施工測量必須經技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。所有采購。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監(jiān)理簽證。分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。質量保證數(shù)據(jù)準確、齊全。（3）辦理職工的人身保險，加強現(xiàn)場安全生產工作，做到安全無事故，53讓職工的人身安全得以保障。本工程參照我公司同類工程施工用工情況，擬配備木工、鋼筋工、砼工、瓦工、管道工、安裝電工、裝飾工、機操工、架子工等各工種，總共施工力量保證滿足施工需求。51第九章 主要施工機械、設備和材料針對本工程的實際情況，選用12臺沖擊錘成孔機，水下灌注混凝土成樁，具體施工設備配備如表91所示：表91 施工設備配備表設備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注沖擊吹成孔機SZ5012臺成孔，清孔，灌砼泥漿泵45m揚程4臺排泥漿漏斗179。（9）對碰撞壞的墻面應及時修補。49（5）保溫層、保護層等構造層施工完畢后在未凝結前禁止水沖、撞擊、振動避，并保持室內通風干燥，高溫天氣的情況下，保溫砂漿上墻后應進行遮陽處理；冬季施工注意防凍。（2）配制保溫料漿時，必須使用砂漿攪拌機攪拌，嚴禁按水灰比配料，控制用水量；攪拌保溫漿料時，不得摻加水泥等其他材料，不得使用強力攪拌機攪拌，攪拌完畢后的機械和容器具內必須清理干凈，以免影響下次使用。(2)抗裂砂漿層的施工待擠塑聚苯板保溫板和墻面粘貼牢固后方可施工，防滲抗裂柔性砂漿第一遍抹灰厚度1~2mm，每次涂抹寬度略大于鋪設的網(wǎng)格布， 3分鐘后豎向把網(wǎng)格布壓入砂漿，再從中間向四周抹壓，網(wǎng)格布應鋪直、無褶皺，搭接處尺寸必須大于50mm，嚴禁干搭，飽滿度應達到100%；第二遍砂漿抹平壓實網(wǎng)格布呈暗格為佳，總厚度2~3mm；在易受到撞擊或有特殊要求的部位應埋設雙層網(wǎng)格布，并應分片鋪設加強網(wǎng)格布。配合好的界面砂漿漿料在2小時內用完。 外墻保溫做法（真石漆涂料，住宅一、二層、局部三層的外墻，詳見立面圖）?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、立墻、變形縫、煙囪）的連接處，以及基層轉角處均應做成圓弧。屋面細部處理一定要認真施工，防水材料的收頭一定要整齊、平直、清晰，落水口處的網(wǎng)球一定要用鋼筋焊成半球形。詳細做法見構造做法表。門窗保護膜應檢查完整無損后，再進行安裝，禁止從窗口運送材料，防止碰撞碰壞，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對表面腐蝕。外檐窗口必須保證水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐塊材宜排成好活，內沿窗臺尺寸相同。與墻體固定：門窗與混凝土墻體用射釘槍將鐵腳與墻體固定。門窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方面的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應保證窗臺泛水外露尺寸一致為準。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。2．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。施涂過程中不得任意稀釋。1．一般規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。排磚應符合設計要求,當設計無要求時,宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。（8）養(yǎng)護:應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護,每天不少于 2 次,嚴禁上人,養(yǎng)護期不得少于7d 。② 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止 。(6) 撒面找平: 混凝土振搗密實后,以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志,檢查平整度,高的鏟掉,凹處補平。(5) 振搗: 用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。應嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間不少于 90s, 塌落度一般不應大于30mm。當天抹灰墩、沖筋,當天應當抹完灰,不應當隔夜。 根據(jù)水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。且腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在結構框架梁施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砂中含泥量不應超過5%。雨期施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小。砌筑完每一樓層后應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面校正標高差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。在墻上留置臨時洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(5)內外墻應采用鋪漿法同時砌筑，砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿，錯縫搭接。拉接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。砌筑磚