修改文南油田抽油井防偏磨技術(shù)研究及合理應(yīng)用(文件)
【正文】 彎曲導致管桿接觸磨損，一般尾管長度不小于200m。擴大到360186。避免扶正器過多，減少液流阻力。19mm桿的抗彎模量為673/m3，25mm桿的抗彎模量為1608/；二是可以克服泵筒與柱塞的半干摩擦力及流體通過游動閥的阻力，幫助柱塞下行和打開游動閥；三是可以使桿柱的中性點下移。扶正短節(jié)結(jié)構(gòu)簡單、現(xiàn)場安裝方便、使用壽命長，具有自動旋轉(zhuǎn)功能，能較好地解決固定式抽油桿注塑扶正器無法解決的單面偏磨問題，減少了泵卡和檢泵井次，另一方面，扶正短節(jié)使用壽命長，延長了油井的檢泵周期。（四）推廣應(yīng)用防腐裝置，解決偏磨井的腐蝕問題：在文南油田有30％的油井同時存在偏磨與腐蝕現(xiàn)象，偏磨造成管內(nèi)壁、抽油桿接箍和桿本體表面氧化層保護膜或防護層脫落，加劇了腐蝕。（五）在偏磨井上進行防砂、防蠟、防垢等其它機采技術(shù)配套：在偏磨井上，根據(jù)油井出現(xiàn)問題，進行其它相關(guān)技術(shù)配套，可有效延長管桿使用壽命，從而使防偏磨措施取得最佳效果。根據(jù)現(xiàn)場跟蹤偏磨情況結(jié)合理論計算，編寫《防偏磨補充設(shè)計》。加強雙向保護接箍的管理，建立發(fā)放和回收臺帳，分類管理。2005年根據(jù)油井井斜數(shù)據(jù)，將泵掛設(shè)計在造斜段以上5井次（N332663320WX332933140），其中N338由于偏磨嚴重，為避開造斜段（詳見下表），將原泵掛44mm 1800m上提為44mm1700m，含水91％，動液面1203m，；泵掛上提后，含水64％，動液面1406m。/30m)井斜段16501678170717351764179218211850187819071935196419922021205020782107圖5：N338井上提泵掛后起出注塑桿無偏磨現(xiàn)象抽油泵設(shè)計在井眼曲率變化小的井段。 表4：826井曲率變化數(shù)據(jù)表井斜數(shù)據(jù)井深(m)井斜角方位角狗腿度(176。如33116井設(shè)計時尾管由原來的100m加長為200m，泵掛2204m。其中8814井2005年1月8日檢泵起出發(fā)現(xiàn)泵上100m內(nèi)管桿偏磨嚴重，第二根油管偏磨裂縫80cm，配套3″管后于2005年4月28日管絲扣漏起出后注塑塊無偏磨現(xiàn)象（圖6），有效延長了油管的使用壽命。起出發(fā)現(xiàn)雙向保護接箍完好（圖7）。目前共應(yīng)用12井次。如33144井加重桿配套雙向保護接箍12個在井下工作90天的情況，而該井的普通接箍已明顯偏磨2mm（圖9）。目前應(yīng)用16井次，分別為8817920WX1841332179187977212N721033200、N33633172447241882N7229W260。該技術(shù)屬于成熟的技術(shù)，現(xiàn)已在我廠大面積推廣應(yīng)用，效果較為顯著。說明扶正短節(jié)可以有效防止油井管桿的偏磨。運用該軟件，確定合理的防偏磨手段，預測合適的檢泵周期。七、下步需要研究的問題進一步深入研究抽油管桿受力分析及其影響因素；研究沉沒度及套壓對偏磨的影響；扶正器磨損量的影響因素分析：①摩擦系數(shù)；②所受的正壓力；③接觸面積；④運移距離；⑤磨損量的測量。目前我廠在用的扶正短節(jié)有兩種，即螺旋式扶正短節(jié)和碳纖維扶正短節(jié)，其中螺旋式扶正短節(jié)共應(yīng)用21井次，碳纖維扶正器應(yīng)用12井次。經(jīng)過理論研究及計算，抽油桿柱的中性點普遍在泵上300m，同時進行現(xiàn)場跟蹤證實了這一事實，因此我們對中性點以下的抽油桿配套了雙注塑塊，即中性點以下，桿柱扶正器的安裝以每根抽油桿接箍處安裝扶正器，以及每根抽油桿中間部位安裝一個扶正器為原則，從而防止了中性點以下桿柱彎曲造成的管桿間的磨損?，F(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，注塑桿上部的12根抽油桿接箍有偏磨加劇的現(xiàn)象，如33417井19mm注塑桿上部的1根抽油桿接箍明顯偏磨，而其附近的接箍均無偏磨現(xiàn)象，針對此種情況，我們在注塑桿與普通桿之間配套了1個雙向保護接箍（圖10）。圖8：N33107井22mm雙向保護接箍起出后情況產(chǎn)液量較大，下部抽油桿需要加重的，采用25mm桿加重，并配套25mm的雙向保護接箍。圖7：9575井拉桿上雙向保護接箍工作120天的情況井眼曲率變化大的長井斜段，22mm桿配套雙向保護接箍技術(shù)。大量現(xiàn)場跟蹤資料表明，在偏磨油井中，泵上第一根抽油桿接箍偏磨比較嚴重，多表現(xiàn)為接箍磨穿而導致檢泵，因此在偏磨井泵上拉桿和第一根抽油桿接箍我們推廣應(yīng)用了有較好耐磨耐蝕作用的雙向保護接箍，有效延長油井的免修期。 應(yīng)用3″油管，增大管桿空間，減少管桿接觸導致的偏磨。根據(jù)油管蠕動量計算及現(xiàn)場跟蹤情況，2005年對抽油井尾管長度進行了優(yōu)化設(shè)計，將尾管長度由原來的100m加長為200m，目前抽油井尾管長度基本上都已變?yōu)?00m。2401m，日產(chǎn)液2t，含水28％，動液面2465m，；酸化后下Φ28mm小泵深抽，由于該井曲率變化較大，上提泵掛顯然無法滿足生產(chǎn)需要，因此將該井泵掛設(shè)計在曲率變化小的井段2800m。因此在滿足一定沉沒度的同時，上提泵掛至垂直井段或井斜較小的井段可有效防止管桿偏磨。六、現(xiàn)場試驗情況根據(jù)上述技術(shù)措施，今年我們對有偏磨現(xiàn)象的作業(yè)井進行了跟蹤分析，并開展了具有針對性的防偏磨技術(shù)的配套工作。偏磨井起出管桿重新丈量，明確具體偏磨位置，轉(zhuǎn)換或更換管桿及扶正器。五、防治偏磨管理措施為了提高經(jīng)濟效益，我們在抽油井綜合防偏磨治理方面，還應(yīng)加強管理。由于腐蝕與偏磨的這種協(xié)同效應(yīng)，此類井一般管桿失效時間相當快，多為頻繁檢泵井，大大縮短了油井免修期，增加了作業(yè)費用，為改善此種狀況，我們在不卡封的井上推廣應(yīng)用井口連續(xù)加藥裝置，運用井口連續(xù)加藥裝置，將緩蝕劑加入到產(chǎn)出介質(zhì)中，在管桿表面形成一種致密的保護膜，與腐蝕介質(zhì)隔離開，并起到潤滑的作用，以達到保護管桿、防止腐蝕加劇偏磨的目的。（三）合理優(yōu)化油井工作參數(shù)：
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1