【正文】 平均偏磨段為730m；④腐蝕油井桿管偏磨尤為嚴(yán)重；⑤即使是直井，偏磨情況也普遍存在。油管彎曲造成的偏磨主要局限于泵上部附近，即中性點(diǎn)以下到泵位置。（1）抽油桿接箍與油管的偏磨最常見的是抽油桿接箍與油管本體內(nèi)壁的偏磨，約占偏磨井的　　　70％。 （1）抽油桿柱中性點(diǎn)計(jì)算公式如下：L=式中：P慣下=b= qr：每米抽油桿的質(zhì)量，Kg/m （19mm：，22mm：， 25mm：）：抽油桿材料（鋼的密度），=7850Kg/m3：抽汲液體的密度Kg/m3 （原油取830Kg/m3）=fw +（1fw）fw：含水率，小數(shù) ：水的密度，Kg/m3（1000Kg/m3） ：原油密度，Kg/m3（830Kg/m3）L：抽油桿柱長(zhǎng)度，m； g：重力加速度，m/s2（）S：沖程（，3） n：沖次 因在文南油田主要為三級(jí)桿組合，故P慣下=（qr19L19+ qr22L22+ qr25L25）（2）P軸=P摩干+P閥式中（1）P摩干=（） 單位N D：抽油泵直徑（3257mm） b：柱塞與泵筒的配合間隙，mm（一級(jí)：，二級(jí) ：，計(jì)算時(shí)取一級(jí)泵值：）P閥=式中：?k：抽油泵柱塞上游動(dòng)閥的數(shù)目（2個(gè)）； μ：流量系數(shù)，μ=f（Rs）其中Rs為雷諾數(shù)，Rs= d0：游動(dòng)閥閥孔徑 W液：采出液體的運(yùn)動(dòng)粘度（104m2/s）當(dāng)Rs≤3104時(shí)，μ=（其中μ與Rs曲線見《采油工程原理設(shè)計(jì)》P110標(biāo)準(zhǔn)型閥的流量系數(shù)）F：柱塞的截面積m2 32：104 38：10444：104 50：10457：104 游動(dòng)閥閥座孔直徑： 泵徑 閥直徑 32 15 38 44 23 50 25 57 ｒ液=ρ液g=[fw+（1fw）]g（3） 式中d0：下部抽油桿柱直徑（一般為19mm桿），h：抽油桿柱長(zhǎng)度即泵深。安裝旋轉(zhuǎn)井口：當(dāng)抽油井動(dòng)液面較低或造斜段靠上，抽油泵無法避開井眼曲率變化大的井段時(shí)，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)井口，能使管桿偏磨角度由小于90186。該技術(shù)在2004年防偏磨治理中取得了一定的成效。（一）油管設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況上提泵掛，避開井眼曲率變化大的井段。2005年試驗(yàn)應(yīng)用3井次，分別為721388172142。圖10：33417井接注塑桿的普通抽油桿接箍在井下120天的偏磨情況配套光桿自動(dòng)旋轉(zhuǎn)器，保證抽油桿均勻磨損。根據(jù)井斜數(shù)據(jù)，受力分析確定合理的扶正器位置及數(shù)量；在研究解決上述問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合管桿設(shè)計(jì)軟件開發(fā)出適合文南油田特點(diǎn)的防偏磨優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件。目前共應(yīng)用13井次。這樣通過增加尾管長(zhǎng)度，使泵上油管所受的預(yù)拉力增加，避免了上沖程時(shí)泵上油管受壓彎曲導(dǎo)致管桿接觸磨損。已采用注塑桿防偏磨的作業(yè)井，對(duì)于偏磨嚴(yán)重的扶正器，應(yīng)重新更換注塑桿，對(duì)于偏磨嚴(yán)重的接箍，用扶正器短節(jié)或雙向保護(hù)接箍更換。利用扶正套的旋轉(zhuǎn)使扶正體均勻磨損，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。這樣既減少了管桿偏磨段，同時(shí)也減輕了懸點(diǎn)載荷，抽油桿所受的拉力減小，管桿間的正壓力也隨著減小，使磨損減輕。由于 Ｆ管、Ｆ摩沿管柱均勻分布，對(duì)油管彎曲變形影響不大，引起油管彎曲變形的軸向載荷主要為Ｐ摩干和Ｆ閥，其計(jì)算公式分別為：Ｐ摩干=（0．94Ｄ/δ）140 (1)Ｆ閥=Ｆ2ｖ2/（2μ2ｆ2ｇ） (2)Ｆ軸=Ｐ摩干+Ｆ閥 (3)式中:Ｄ—抽油泵柱塞直徑，ｍｍ； δ—柱塞與襯套副半徑上的間隙，ｍｍ；μ—流量系數(shù)，根據(jù)μ=ｆ(Ｒｅ)曲線確定； F—泵柱塞的全面積，m2； f—固定閥閥座孔的全面積，m2； g—重力加速度，m/s2；v—柱塞運(yùn)動(dòng)速度，m/s。油井結(jié)蠟、結(jié)垢的影響井下結(jié)蠟、結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致抽油桿蠟卡，使抽油桿下行時(shí)與油管間產(chǎn)生嚴(yán)重的碰撞于摩擦，造成桿管偏磨。此阻力隨活塞直徑、抽油桿在油管內(nèi)的各種摩擦阻力、抽油泵沖次及液體運(yùn)動(dòng)粘度的增大而增大。文南油田抽油井防偏磨技術(shù)研究及應(yīng)用編寫：董志清審核：王　飛審定：陳愛仁工藝研究所二00六年元月目 錄一、 文南油田抽油井偏磨現(xiàn)狀二、 管桿偏磨的因素及特征分析（一） 偏磨因素（二） 加劇偏磨的因素（三） 其它因素（四） 特征分析（1） 抽油桿接箍與油管的偏磨（2） 抽油桿體與油管的偏磨（3） 抽油桿體或接箍與油管的角度磨損三、 防偏磨基礎(chǔ)理論研究四、 防治偏磨的技術(shù)措施五、 防治偏磨的管理措施六、 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況七、下步需要研究的問題一、文南油田抽油井偏磨現(xiàn)狀文南油田目前油井開井462口，其中抽油井開井420口，占油井開井總數(shù)的91％，是文南油田的主要生產(chǎn)方式。這兩個(gè)方向力的平衡點(diǎn)即中性點(diǎn)。產(chǎn)出液粘度的影響產(chǎn)出液粘度的增大，造成抽油桿運(yùn)動(dòng)阻力增大，使得管桿的彎曲變形增大。 b、使抽油桿彎曲變形的軸向載荷P軸 抽油桿彎曲產(chǎn)生于下沖程。加長(zhǎng)尾管，保