【正文】 求! 連墻件扣件連接示意圖 八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = N —— 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 (kN)；N = A —— 基礎(chǔ)底面面積 (m2)；A = fg —— 地基承載力設(shè)計值 (kN/m2)；fg = 地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc —— 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc = fgk —— 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk = 地基承載力的計算滿足要求!第四章 施工方案及主要技術(shù)措施1土方工程施工一、土方開挖方式：采用機(jī)械挖土為主，人工輔助，土方外運(yùn)。(4)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。根據(jù)本工程的地下情況比較復(fù)雜這一特點，基坑北面餐廳樓南側(cè)，距樓較近處采取鋼管護(hù)壁樁進(jìn)行對餐廳樓的防護(hù)，鋼管護(hù)壁樁的施工要點見鋼管護(hù)壁樁的專項施工方案（附后），另外，獨立的設(shè)計底標(biāo)高不位于一個水平面上，400mm厚的基礎(chǔ)地板與獨立的上表面一平，現(xiàn)場又沒有存放余土的場地，所以土方開挖時要考慮盡量減少土方的外運(yùn)量及回填量，測量放線人員準(zhǔn)確測放基底及底板標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行修整清理，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。（2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。（7）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。２）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運(yùn)載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填物為砂土） 1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7軟土（經(jīng)井點降水后）1：——注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（4）采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。（6）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）允許偏差項目（表1—313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1—313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高＋0、－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（4）施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的獨立底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負(fù)責(zé)施工。本工程的獨立存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認(rèn)真研究準(zhǔn)備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準(zhǔn)備用Ф25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。%。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。梁模板及支架圖見圖42。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。樓板模板設(shè)計⑴樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。 梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！ 四、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 抗彎強(qiáng)度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=34640/(260018)= 　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! 最大撓度計算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側(cè)模板的撓度計算值: v = [v] = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (+) 穿梁螺栓直徑為20mm； ； 穿梁螺栓有效面積為 A=； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。②拆模后，模板面及各部件進(jìn)行清混凝土，刷隔離劑工作。③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。(2)寬度≤ 的