【正文】 步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護(hù)欄桿和檔腳桿。 扣件的安裝及注意事項： 開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進(jìn)入。架體外側(cè)用鋼管搭設(shè)踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。 支架安裝進(jìn)度必須與結(jié)構(gòu)施工同步，—。 加強懸挑梁、架體等驗收。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)、當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。 根據(jù)基礎(chǔ)平面位置，以及基礎(chǔ)土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數(shù)取m=1:。 機械開挖至坑底預(yù)留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標(biāo)高控制樁的保護(hù)和土方面層減少擾動，對于局部土質(zhì)不符設(shè)計要求的必須挖除，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位認(rèn)可后，回填砂石級配分層夯實至坑底標(biāo)高，并做好監(jiān)測記錄。三、土方回填 基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到一定強度驗收合格后，宜盡早進(jìn)行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。 含水率的大小，直接影響夯實的質(zhì)量，再夯實前應(yīng)先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。人工打夯的要點是“一夯壓半 ，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數(shù)也不少于3遍。二、鋼筋的連接 根據(jù)設(shè)計要求并考慮連接的可靠性和施工方便，均采用單面搭接焊。 根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角。 焊接質(zhì)量：焊縫的寬度≥；接頭外鋼筋軸線偏移，；。 加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，并做好標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。 為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質(zhì)量，采用與柱配筋同規(guī)格的鋼筋制作成水平間距控制筋。 施工前，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好鋼筋翻樣、型號數(shù)量統(tǒng)計工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對現(xiàn)場具體鋼筋施工操作人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按事先擬定的鋼筋施工方案進(jìn)行，杜絕施工中的隨意性。一、梁模板框梁模板采用15mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為200mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，見下圖：二、頂板模板采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。 板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。，施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。1拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理休整，并涂刷水性脫模劑。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100 樓梯間模板拆除：應(yīng)確?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度的75%，模板拆除后，應(yīng)用多層板將踏步面保護(hù)，不受破壞。 拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。 混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。10尺量檢查柱、梁+4，—5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m8 兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置3截面內(nèi)部尺寸+10，—0第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土施工工藝本工程砼采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)攪拌機解決零星砼澆筑。 車隊司機應(yīng)配備有手機，小靈通或呼機等現(xiàn)代化的通訊工具設(shè)備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應(yīng)。 對施工縫隙進(jìn)行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達(dá)不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內(nèi)加水。對于30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。振搗棒移動間距≤57cm、40cm。 柱砼澆筑前，應(yīng)先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。 對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進(jìn)行振實。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。六、砼試塊制作與坍落度檢查 1）砼試塊采取現(xiàn)場隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。176。 一般項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護(hù)及時、養(yǎng)護(hù)到位；結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。出廠合格證、二次復(fù)檢報告齊全。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。 樓層砼基層砌筑填充墻前表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。水泥計量精確度控制在177。 3）砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。 加氣混凝土砌塊磚墻砌筑： 1）組砌方法應(yīng)正確，砌塊砌體應(yīng)上下錯縫，整磚和半磚交接處，應(yīng)按砌塊模數(shù)咬錯、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。砌至梁底或樓板底應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊砌嚴(yán)，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無脫沉間隙。 5）墻體拉結(jié)筋，搭接長度部小于900mm。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 1）砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）加氣混凝土砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。2）貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。二、工藝流程：基層清理——75厚擠塑型聚苯板——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——保護(hù)層施工——蓄水試驗三、施工注意事項：清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓 滾壓卷材、排出空氣，粘實貼牢。 壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部分用手持壓輥 滾壓。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1）自粘防水卷材品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 基層為混凝土，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進(jìn)行粉刷12厚1：1:6水泥石膏砂漿粉面。面層要壓實抹平，待稍干后及時壓光，不得有。待底層七成干后再粉刷面層，厚度為5mm。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致第九節(jié) 裝修工程一、內(nèi)墻抹灰 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，方可進(jìn)入下道工序。 長邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯開250mm。附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4）主材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合要求。 7）在砌筑過程中，注意施工過程的標(biāo)識，堅持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進(jìn)行嚴(yán)查驗收評定。應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。 3）砌塊墻砌筑前，底部應(yīng)先徹240mm高，二平一側(cè)200mm寬實心磚墻。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。5%以內(nèi)。組砌方法合理，便于操作。 砂漿配合比由試驗室確定，配制前必須經(jīng)過技術(shù)部門準(zhǔn)確計量。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。各種預(yù)埋件提前做好防腐處理。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；且不得含有草根等雜物。出廠合格證、二次復(fù)檢報告齊全。養(yǎng)護(hù)28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。 2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時測一次。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土凝固前刮去。 澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件以及預(yù)留孔洞等位置的準(zhǔn)確；澆筑時根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。5s，同時配合觀察來確定其振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45176。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通等。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。(根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用地泵和布料桿相結(jié)合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準(zhǔn)備工作 測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標(biāo)注出結(jié)構(gòu)1M線來控制砼的澆筑高度。20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 模板施工質(zhì)量的偏差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標(biāo)高177。涂刷應(yīng)均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。 模板制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。 拆模是應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模的方案。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。 跨度大于4m的梁板均應(yīng)起拱，起拱高度為梁凈跨的1—3L/1000 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。 鋼筋綁扎完畢，先進(jìn)行“三檢”合格后，報請監(jiān)理、甲方代表驗收，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗收與簽證記錄，方可澆注。五、質(zhì)量要求 所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染的鋼筋應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋放樣后，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負(fù)責(zé)核單，安排加工。 焊接時應(yīng)在街頭的一段引弧，焊接時弧坑應(yīng)填滿，收弧時應(yīng)在搭接部位的另一個端頭處。 焊條應(yīng)與基本金屬適應(yīng)：HPB300鋼筋焊接宜采用E43焊條；HRB400鋼筋焊接應(yīng)采用E50焊條焊條質(zhì)量必須保證，產(chǎn)品證明書齊全方可投入工程使用。 第四節(jié) 鋼筋工程一、原材料要求 鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，首先進(jìn)行外觀檢查：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除做機械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。 填方應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 回填土料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。 在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發(fā)展動向，必要時設(shè)支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點堆放整齊。五、拆除注意事項： 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人入內(nèi)。 搭設(shè)過程中，指定安全員作為監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)整個過程。 相鄰立桿接頭應(yīng)錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。四、架體搭設(shè)要求和驗收管理： 搭設(shè)之前方案編制人員必須參加對搭設(shè)人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù). 搭設(shè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持證上崗。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。