【正文】 位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。套筒檢驗 基本要求 連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。+177。 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識。 連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應(yīng)比螺紋長10～20mm，且保護套一端應(yīng)封閉。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 。 鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護帽。 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。m）118145177216275314343 質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。檢驗完成應(yīng)填寫下表。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。質(zhì)量保證措施 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過型式試驗確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。采用預(yù)鋪反粘法施工工藝。3) 、陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。鋪貼卷材時，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。轉(zhuǎn)角處防水卷材應(yīng)增加一道附加層，兩側(cè)搭接各300mm。質(zhì)量保證措施 卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動，以避免對防水層的破壞。 綁扎鋼筋過程中，如鋼筋移動需要使用撬棍時應(yīng)在其下設(shè)木墊板臨時保護，以盡量避免破壞防水卷材。 26 / 26。防水關(guān)鍵質(zhì)量控制點：基礎(chǔ)底板防水施工、地下室外墻的防水施工、屋面防水施工十、本特殊過程、重要工序的質(zhì)量保證措施在工程進行過程中，根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量控制階段和需要，需不斷的完善、補充和修正。即所有節(jié)點鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪須從低處向高處進行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45176。 組織驗收：將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施,邊撒邊掃（見下圖）。 鋪設(shè)卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準(zhǔn)位置。重要節(jié)點做法 基層條件1) 、墊層混凝土達到可以上人的強度即可上人進行施工。分別為端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。 套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。如果1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄。力矩扳手的精度為177。 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗完成后應(yīng)填寫下表。 現(xiàn)場檢驗 檢驗項目。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。 絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。鋼筋檢驗 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） 檢驗完成后應(yīng)填寫下表。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。 檢驗方法及頻率 連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行。，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。+177。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。 打開潤滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。 操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。（三級），需要進行四級驗收的由工程部聯(lián)系。焊后驗收（一級），焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀（二級）和檢驗的資料整理工作。合金鋼焊口返修不超過兩次；碳素鋼焊口返修不超過三次。，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。，嚴(yán)禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。，進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。，按《焊規(guī)》要求驗收對口質(zhì)量后，焊工方可施焊。 ，結(jié)合實際情況編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。 ，并熟悉焊接作業(yè)流程和要求。（兼）職質(zhì)檢員證進行報審。七、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖自檢施工技術(shù)交底技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工質(zhì)量監(jiān)督檢查班前技術(shù)交底提供合格焊材現(xiàn)場負(fù)責(zé)人班組長技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員庫工焊口檢驗委托焊工焊口