汽機(jī)安裝工程施工技術(shù)與汽輪機(jī)有關(guān)的其它安裝工程(文件)
【正文】 保溫設(shè)備和管道上的溫度計插座、熱工取樣點、分線盒、絲堵及銘牌等應(yīng)露在外面，并應(yīng)注意不得損壞；(2) 結(jié)合面螺栓等緊固件的部位，應(yīng)使用松散于料鋪蓋，以便于拆卸；(3) 靠近油管的保溫部分必須加強(qiáng)隔熱，正對油管的汽管法蘭處應(yīng)加鐵皮罩；(4) 保溫抹面層與化妝板外殼及骨架間，應(yīng)留有不少于10mm的空氣間隙或足夠的膨脹間隙；(5) 保溫層應(yīng)緊密附著在設(shè)備及管道上，不得有脫空現(xiàn)象，下汽缸尤應(yīng)嚴(yán)格要求，抹面后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。2. 花紋蓋板鋪設(shè)汽輪機(jī)操作平臺與主機(jī)本體周圍溝道，必須鋪設(shè)花紋蓋板，蓋板應(yīng)平整無翹曲，不得使用平鐵板制作，每塊蓋板應(yīng)不超過30kg，并便于拆裝。設(shè)備的平臺應(yīng)留有拆卸和檢修的空間，不得任意裝設(shè)固定的橫梁和斜撐；平臺與高溫設(shè)備接觸或接近部分，不得妨礙設(shè)備及管道的熱膨脹；平臺不允許固定在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任何部件或外殼上，不得影響任何移動或傳動部件的動作和膨脹。油壓取樣裝置、油表管線及閥門等部件距蒸汽管道保溫層外表面應(yīng)不少于150mm。7 / 7。目前大機(jī)組軸承溫度、油溫等一般已由熱電阻熱電偶等感溫一次元件傳輸信號給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，不再用就地溫度計；汽機(jī)轉(zhuǎn)速測量也由磁阻發(fā)訊器傳輸脈沖信號給計算機(jī)系統(tǒng)，不再用就地的機(jī)械式轉(zhuǎn)速表。表 18 金屬結(jié)構(gòu)運行平安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差(mm)序號項 目允許偏差(mm)l柱子底座中心線相對與柱基中心線54橫梁、聯(lián)梁標(biāo)高52柱子垂直中心線偏斜度105平臺表面標(biāo)高53柱子彎曲度、軸線不垂直度l/m6組裝好的鋼結(jié)構(gòu)立柱位置對角線差1．5/m≯154. 欄桿、扶手、梯子踏步敷設(shè)要求不得有毛刺銳邊，焊接要牢固，焊縫須銼平磨光；欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎須作成平滑弧線，不得為銳角；欄桿立柱應(yīng)垂直不晃動，在欄桿下部應(yīng)安裝不低于lOcm高的根部護(hù)板?；y蓋板的鋪設(shè)必須與溝壁或地面的混凝土抹面齊平，蓋板外圈與混凝土抹面交界處的地面或溝壁，應(yīng)設(shè)置金屬邊框，混凝土與邊框抹平。四、汽輪機(jī)化妝板、平臺、梯子和蓋板的施工汽輪機(jī)化妝板、平臺、梯子和蓋板的施工應(yīng)有利于創(chuàng)造安全、整潔、美觀的生產(chǎn)運行環(huán)境，方便運行、維護(hù)、檢修工作。(2) 在鉻鉬釩等合金鋼的汽缸上，不允許直接點焊；最好在汽缸上裝卡子、做骨架，再在骨架上點焊保溫鉤；如需在汽缸上鉆孔攻絲，應(yīng)由制造廠進(jìn)行。三、汽輪機(jī)組設(shè)備的保溫和油漆施工汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備和本體管道的保溫、油漆工作，應(yīng)按設(shè)備要求、設(shè)計要求和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)第9章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2. 電動葫蘆負(fù)荷試驗試驗前全面檢查所有安裝工作確已全部完成，并具有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗措施，空負(fù)荷行走及升降吊鉤，應(yīng)平穩(wěn)、無摩擦和撞擊。(4) 行走減速齒輪應(yīng)無損傷，相對位置符合制造廠要求。(2) 檢查鋼絲繩應(yīng)無斷絲及硬彎，繩頭伸出楔盒下部長度不小于50mm，且塞塊應(yīng)楔緊，導(dǎo)繩器不得松動
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