04第四章供應(yīng)鏈的構(gòu)建(文件)
【正文】 供應(yīng)鏈在一些高科技型企業(yè)，如惠普公司，產(chǎn)品設(shè)計(jì)被認(rèn)為是供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要因素，眾多的學(xué)者也提出了為供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)產(chǎn)品（Designe For Supply Chain Management，DFSCM）的概念。第四節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的原則在供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)為應(yīng)遵循一些基本的原則,以保證供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和重建能滿足供應(yīng)鏈管理思想得以實(shí)施和貫徹的要求。簡(jiǎn)潔性是供應(yīng)鏈的一個(gè)重要原則，為了能使供應(yīng)鏈具有靈活快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力，供應(yīng)鏈的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都應(yīng)是精潔的、具有活力的、能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的快速組合。 供應(yīng)鏈業(yè)績(jī)好壞取決于供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系是否和諧, 因此建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的合作企業(yè)關(guān)系模型是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈最佳效能的保證。由于不確定性的存在，導(dǎo)致需求信息的扭曲。 6. 創(chuàng)新性原則創(chuàng)新設(shè)計(jì)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要原則，沒(méi)有創(chuàng)新性思維，就不可能有創(chuàng)新的管理模式，因此在供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)過(guò)程中，創(chuàng)新性是很重要的一個(gè)原則。從供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮，我們認(rèn)為供應(yīng)鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應(yīng)鏈發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和預(yù)見性，供應(yīng)鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)展應(yīng)和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致，并在企業(yè)戰(zhàn)略指導(dǎo)下進(jìn)行。分析市場(chǎng)特征的過(guò)程要向賣主、用戶和競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)行調(diào)查，提出諸如用戶想要什么？、他們?cè)谑袌?chǎng)中的分量有多大？之類的問(wèn)題，以確認(rèn)用戶的需求和因賣主、用戶、競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)生的壓力。主要分析企業(yè)供需管理的現(xiàn)狀（如果企業(yè)已經(jīng)有供應(yīng)鏈管理，則分析供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀），這一個(gè)步驟的目的不在于評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略的重要性和合適性，而是著重于研究供應(yīng)鏈開發(fā)的方向，分析、找到、總結(jié)企業(yè)存在的問(wèn)題及影響供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的阻力等因素?！?開發(fā)新產(chǎn)品。※ 降低成本。第六步是分析和評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的技術(shù)可能性?！?分銷任務(wù)與能力設(shè)計(jì)（產(chǎn)品服務(wù)于那些市場(chǎng)、運(yùn)輸、價(jià)格等問(wèn)題）。 第八步是檢驗(yàn)供應(yīng)鏈。但隨著臺(tái)式機(jī)銷售量的穩(wěn)步上升（1990年達(dá)到600000臺(tái)，銷售額達(dá)4億美元），庫(kù)存的增長(zhǎng)也緊隨其后。從原材料到最終產(chǎn)品，生產(chǎn)周期為6個(gè)月。歐洲和亞洲地區(qū)對(duì)于臺(tái)式打印機(jī)電源供應(yīng)（電壓110伏和220伏的區(qū)別，以及插件的不同）、語(yǔ)言（操作手冊(cè)）等有不同的要求。這樣導(dǎo)致惠普公司感到保證供貨及時(shí)性的壓力很大，從而不得不采用備貨生產(chǎn)（MakeToStock）的模式以保證對(duì)分銷商供貨準(zhǔn)時(shí)的高可靠性，因而分銷中心成為有大量安全庫(kù)存的庫(kù)存點(diǎn)。需要用大約一個(gè)月的時(shí)間將產(chǎn)品海運(yùn)到歐洲和亞太分銷中心，這么長(zhǎng)的提前期導(dǎo)致分銷中心沒(méi)有足夠的時(shí)間去對(duì)快速變化的市場(chǎng)需求作出反應(yīng)，而且歐洲和亞太地區(qū)就只能以大量的安全庫(kù)存來(lái)保證對(duì)用戶需求的滿足。企業(yè)管理者希望在不犧牲顧客服務(wù)水平前提下改善這一狀況。PCAT過(guò)程中，電子組件（諸如ASICs、ROM和粗印刷電路板）組裝成打印頭驅(qū)動(dòng)板，并進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試；FAT過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)、電纜、塑料底盤和外殼、齒輪、印刷電路板總裝成打印機(jī)，并進(jìn)行測(cè)試。并且在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上做出了一定變化，電源等客戶化需求的部件設(shè)計(jì)成了即插即用的組件，從而改變了以前由溫哥華的總機(jī)裝配廠生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品，保持大量的庫(kù)存以滿足不同需求的情?況。通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商管理，減少了因原材料供應(yīng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)不確定性和停工等待時(shí)間。9 / 9。由于通用打印機(jī)的價(jià)格低于同類客戶化產(chǎn)品，從而又進(jìn)一步節(jié)省了運(yùn)輸、關(guān)稅等項(xiàng)費(fèi)用。同時(shí)，打印機(jī)總裝廠對(duì)分銷中心實(shí)施JIT供應(yīng)，以使分銷中心保持目標(biāo)庫(kù)存量（預(yù)測(cè)銷售量+安全庫(kù)存量）。在溫哥華生產(chǎn)通用打印機(jī)，通用打印機(jī)運(yùn)輸?shù)綒W洲和亞洲后，再由當(dāng)?shù)胤咒N中心或代理商加上與地區(qū)需求一致的變壓器、電源插頭和用當(dāng)?shù)卣Z(yǔ)言寫成的說(shuō)明書，完成整機(jī)包裝后由當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商送到消費(fèi)者手中，通過(guò)將定制化工作推遲到分銷中心進(jìn)行（延遲策略），實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同用戶需求生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品目的。重新設(shè)計(jì)的供應(yīng)鏈如圖416所示。但是提高產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性也是一個(gè)主要難點(diǎn)。零部件原材料的交貨質(zhì)量（到貨時(shí)間推遲、錯(cuò)誤到貨等問(wèn)題是否存在）、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、需求等的不確定性是影響供應(yīng)鏈運(yùn)作的主要因素。這樣一種生產(chǎn)組織策略，我們稱之為工廠本地化（Factory Localization）。產(chǎn)品將分別銷往美國(guó)、歐洲和亞洲。DeskJet打印機(jī)是惠普的主要產(chǎn)品之一?；萜张_(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的構(gòu)建1. 惠普公司及臺(tái)式打印機(jī)概況惠普公司成立于1939年?！?物流管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)等?！?原材料的來(lái)源問(wèn)題（包括供應(yīng)商、流量、價(jià)格、運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題）。第五步是分析供應(yīng)鏈的組成，提出組成供應(yīng)鏈的基本框架?！?改善售后服務(wù)水平。第四步是根據(jù)基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略提出供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的目標(biāo)。同時(shí)對(duì)于市場(chǎng)的不確定性要有分析和評(píng)價(jià)。圖415 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的步驟模型圖第一步是分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，要注意幾點(diǎn)：一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標(biāo)和戰(zhàn)略的指導(dǎo)下進(jìn)行，并與戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致；二是要從市場(chǎng)需求的角度出發(fā)，綜合運(yùn)用企業(yè)的能力和優(yōu)勢(shì)；三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性，集思廣益，并與其他企業(yè)共同協(xié)作，發(fā)揮供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢(shì)；四是建立科學(xué)的供應(yīng)鏈和項(xiàng)目評(píng)價(jià)體系及組織管理系統(tǒng)，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和可行性論證。降低安全庫(kù)存總是和服務(wù)水平的提高相矛盾。只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更是應(yīng)以精細(xì)思想(Lean Thinking)為指導(dǎo)，努力實(shí)現(xiàn)從精細(xì)的制造模式到精細(xì)的供應(yīng)鏈這一目標(biāo)。自頂向下的方法是從全局走向局部的方法，自底向上的方法是從局部走向全局的方法；自上而下是系統(tǒng)分解的過(guò)程，而自下而上則是一種集成的過(guò)程。人們?cè)絹?lái)越清楚地認(rèn)識(shí)到供應(yīng)鏈中生產(chǎn)和產(chǎn)品流通的總成本最終決定于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。過(guò)程優(yōu)化最關(guān)鍵的是過(guò)程診斷，即過(guò)程存在問(wèn)題的識(shí)別，可采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)過(guò)程診斷法、基于物元理論系統(tǒng)診斷法以及變化矩陣法。圖412 基于多代理的集成供應(yīng)鏈模式（二）動(dòng)態(tài)建?；舅枷?
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