土木工程畢業(yè)論文淺析大體積混凝土裂縫(文件)
【正文】 代一部分水泥。 選擇適宜的骨料。為控制混凝土內(nèi)部溫度的基值，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度?；炷两?jīng)最后抹平后，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，這樣不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光?；鶎痈稍镉欣щy時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法。 4—1:。斜角（見(jiàn)圖3）,，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置。1938的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周?chē)目障队盟嗌皾{或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。 化學(xué)灌漿法 鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，—45—試壓：； 灌漿：采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行灌漿。主跨橋墩為圓形空心高墩，其中最高墩高25m。 其他措施：采用混凝土內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水管措施，可帶走部分混凝土水化熱；埋測(cè)溫管，能及時(shí)探測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土入模溫度；澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好保溫保溫工作。%的FSR型高效減水劑，不僅使混凝土的工作性能有了明顯改善，同時(shí)又減少了10%拌和用水，同時(shí)節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。 細(xì)骨料：采用中粗砂。施工中在大堆場(chǎng)搭設(shè)涼棚，不使太陽(yáng)直曬砂、石子，對(duì)石子進(jìn)行灑水降溫。因此坍落度控制在晴天高溫時(shí)150~170mm，陰雨或夜間130~150mm。架設(shè)在承臺(tái)內(nèi)的鋼管架上，冷卻水管長(zhǎng)度一般制度在200m以內(nèi)才能更好地發(fā)揮冷卻作用，每天冷卻水流向互換一次，以達(dá)到均衡冷卻的效果。直徑50mm的冷卻管，流量以30L/min為宜。測(cè)溫管用直徑40mm鋼管，加工完成后在管底焊鋼板封住，以免漏漿，固定好測(cè)溫管后應(yīng)把上口用木塞塞住，避免雜物進(jìn)入?；炷恋谋卮胧?，常常也起保濕的效果。在實(shí)際施工中，混凝土澆筑完成后，在側(cè)模外嚴(yán)密的掛兩層草袋，并經(jīng)常澆水，使草袋濕潤(rùn)，在混凝土表面鋪塑料布一層，再在塑料布上鋪一層草袋，并經(jīng)常灑水保濕。結(jié)果表明，混凝土中心在澆筑后20~30h即可達(dá)到最高溫度，如此時(shí)拆模，可能會(huì)使混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，開(kāi)裂的可能性大增，應(yīng)采取鋼模外保溫，同時(shí)延長(zhǎng)拆模時(shí)間到4~5d。實(shí)際施工中采取了以上措施，現(xiàn)場(chǎng)大體積承臺(tái)均未出現(xiàn)裂縫，說(shuō)明施工中所采取的措施是成功、有效的，為橋墩和上部結(jié)構(gòu)施工奠定了基礎(chǔ)。承臺(tái)幾何尺寸：長(zhǎng)30m，寬20m，高（厚）6m。 。NF2型緩凝型泵送劑具有減水率高，緩凝時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。公司試驗(yàn)室提供兩種C40混凝土配合比，并經(jīng)市工程質(zhì)量檢測(cè)中心復(fù)試，結(jié)果見(jiàn)表1 。 采用循環(huán)水內(nèi)冷卻的方法，降低混凝土溫度。在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度變化，為裂縫控制提供依據(jù)。通過(guò)混凝土供應(yīng)商和施工現(xiàn)場(chǎng)留置試塊，在標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行試壓結(jié)果的整理，按GBJ 10787標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析?；炷羶?nèi)溫度初期由混凝土入模溫度和水泥水化反應(yīng)溫升組成。所以控制混凝土溫度，進(jìn)而控制溫度應(yīng)力，才能確保結(jié)構(gòu)完整性的耐久性。現(xiàn)場(chǎng)采取和各項(xiàng)溫控措施，有效的控制了混凝土內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土安全度過(guò)養(yǎng)護(hù)期。但大體積混凝土出現(xiàn)裂縫還可能有其他方面的原因，如：地基下沉、堿反應(yīng)、風(fēng)化、鋼筋被腐蝕，施工不良等都可能引起混凝土出現(xiàn)裂縫。[3] ；北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社2000，4951。[5] 張建人．大體積混凝土問(wèn)題及對(duì)策．山東教育，2000，9。混凝土技術(shù)禁忌手冊(cè){M}。 參考文獻(xiàn)[1] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009。本案例提出在溫度應(yīng)力分析中考慮混凝土自重的觀點(diǎn)和想法，深化了對(duì)厚大體積混凝土工程抗裂安全的認(rèn)識(shí)。收縮應(yīng)力大小還與約束條件、邊界效應(yīng)等因素有關(guān)。通常，混凝土中心溫度高，表面溫度低；表面溫度還受環(huán)境溫度的影響。（2）承臺(tái)施工期混凝土內(nèi)溫度場(chǎng)混凝土成型后，經(jīng)歷著由初始溫度增至最高溫度，隨后降溫，達(dá)到穩(wěn)定溫度的變化過(guò)程。每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別取混凝土中心（即距底面3m處）和表層（）的溫度。采用分層施工法，每2m一個(gè)分層，間停6h，有利于混凝土內(nèi)熱量散失。（4）混凝土溫控與防裂。（3） 確定合理的混凝土配合比。粉煤灰摻入，不僅替代部分水泥，而且對(duì)提高混凝土后期強(qiáng)度，增加混凝土密實(shí)性，提高混凝土耐久性，改善混凝土的和易性都是有利的。承臺(tái)施工一次澆筑混凝土量達(dá)到3590m3，屬于大體積混凝土工程。該橋橋面寬32m，主跨242m。 取得效果 ℃（含20℃入模溫度），實(shí)測(cè)最高溫度為53℃。對(duì)防止混凝土開(kāi)裂起到了較為滿意的效果。其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù):大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須切實(shí)做好。承臺(tái)布設(shè)三組測(cè)溫管，每組三根管。冷卻水泥含泥砂量應(yīng)盡量小。 降溫及測(cè)溫設(shè)備布置:施工前在承臺(tái)布設(shè)混凝土冷卻水管，冷卻水管的布設(shè)可消減混凝土澆筑初期水化熱升溫，有利于控制混凝土內(nèi)部最高溫度，減小基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差。施工中只需對(duì)混凝土泵管外包麻袋并經(jīng)常灑水，降低因泵管溫度升高對(duì)混凝土溫度的影響。 控制混凝土的出機(jī)溫度及澆筑溫度對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子和水的溫度，其次是砂子溫度，水泥溫度影響最小。根據(jù)國(guó)外大量資料說(shuō)明，混凝土中摻入粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形起潤(rùn)滑作用，可大大改善混凝土工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱，降低徐變，干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高混凝土抗泌水性的離析，還可提高混凝土抗?jié)B性能，對(duì)抗硫酸侵蝕和抵制堿骨料反應(yīng)也有效。28d水化熱為377J/kg，水泥用量363kg/
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