土木工程畢業(yè)論文淺析大體積混凝土裂縫(文件)
【正文】 代一部分水泥。 選擇適宜的骨料。為控制混凝土內(nèi)部溫度的基值，應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度?；炷两?jīng)最后抹平后，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，這樣不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。基層干燥有困難時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護層或不作保護層），具體做法。 4—1:。斜角（見圖3）,，當鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。1938的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。 化學(xué)灌漿法 鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，—45—試壓：； 灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進行灌漿。主跨橋墩為圓形空心高墩，其中最高墩高25m。 其他措施：采用混凝土內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水管措施，可帶走部分混凝土水化熱；埋測溫管，能及時探測混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土入模溫度；澆筑完成后及時養(yǎng)護，做好保溫保溫工作。%的FSR型高效減水劑，不僅使混凝土的工作性能有了明顯改善，同時又減少了10%拌和用水，同時節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。 細骨料：采用中粗砂。施工中在大堆場搭設(shè)涼棚，不使太陽直曬砂、石子，對石子進行灑水降溫。因此坍落度控制在晴天高溫時150~170mm，陰雨或夜間130~150mm。架設(shè)在承臺內(nèi)的鋼管架上，冷卻水管長度一般制度在200m以內(nèi)才能更好地發(fā)揮冷卻作用，每天冷卻水流向互換一次，以達到均衡冷卻的效果。直徑50mm的冷卻管，流量以30L/min為宜。測溫管用直徑40mm鋼管，加工完成后在管底焊鋼板封住，以免漏漿，固定好測溫管后應(yīng)把上口用木塞塞住，避免雜物進入?；炷恋谋卮胧?，常常也起保濕的效果。在實際施工中，混凝土澆筑完成后，在側(cè)模外嚴密的掛兩層草袋，并經(jīng)常澆水，使草袋濕潤，在混凝土表面鋪塑料布一層，再在塑料布上鋪一層草袋，并經(jīng)常灑水保濕。結(jié)果表明，混凝土中心在澆筑后20~30h即可達到最高溫度，如此時拆模，可能會使混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，開裂的可能性大增，應(yīng)采取鋼模外保溫，同時延長拆模時間到4~5d。實際施工中采取了以上措施，現(xiàn)場大體積承臺均未出現(xiàn)裂縫，說明施工中所采取的措施是成功、有效的，為橋墩和上部結(jié)構(gòu)施工奠定了基礎(chǔ)。承臺幾何尺寸：長30m，寬20m，高（厚）6m。 。NF2型緩凝型泵送劑具有減水率高，緩凝時間長等特點。公司試驗室提供兩種C40混凝土配合比，并經(jīng)市工程質(zhì)量檢測中心復(fù)試，結(jié)果見表1 。 采用循環(huán)水內(nèi)冷卻的方法，降低混凝土溫度。在承臺內(nèi)設(shè)置測溫點，監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度變化，為裂縫控制提供依據(jù)。通過混凝土供應(yīng)商和施工現(xiàn)場留置試塊，在標養(yǎng)28d后進行試壓結(jié)果的整理，按GBJ 10787標準，進行統(tǒng)計分析。混凝土內(nèi)溫度初期由混凝土入模溫度和水泥水化反應(yīng)溫升組成。所以控制混凝土溫度，進而控制溫度應(yīng)力，才能確保結(jié)構(gòu)完整性的耐久性。現(xiàn)場采取和各項溫控措施，有效的控制了混凝土內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土安全度過養(yǎng)護期。但大體積混凝土出現(xiàn)裂縫還可能有其他方面的原因，如：地基下沉、堿反應(yīng)、風(fēng)化、鋼筋被腐蝕，施工不良等都可能引起混凝土出現(xiàn)裂縫。[3] ；北京：中國建筑工業(yè)出版社2000，4951。[5] 張建人．大體積混凝土問題及對策．山東教育，2000，9?；炷良夹g(shù)禁忌手冊{M}。 參考文獻[1] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009。本案例提出在溫度應(yīng)力分析中考慮混凝土自重的觀點和想法，深化了對厚大體積混凝土工程抗裂安全的認識。收縮應(yīng)力大小還與約束條件、邊界效應(yīng)等因素有關(guān)。通常，混凝土中心溫度高，表面溫度低；表面溫度還受環(huán)境溫度的影響。（2）承臺施工期混凝土內(nèi)溫度場混凝土成型后，經(jīng)歷著由初始溫度增至最高溫度，隨后降溫，達到穩(wěn)定溫度的變化過程。每個測點分別取混凝土中心（即距底面3m處）和表層（）的溫度。采用分層施工法，每2m一個分層，間停6h，有利于混凝土內(nèi)熱量散失。（4）混凝土溫控與防裂。（3） 確定合理的混凝土配合比。粉煤灰摻入，不僅替代部分水泥，而且對提高混凝土后期強度，增加混凝土密實性，提高混凝土耐久性，改善混凝土的和易性都是有利的。承臺施工一次澆筑混凝土量達到3590m3，屬于大體積混凝土工程。該橋橋面寬32m，主跨242m。 取得效果 ℃（含20℃入模溫度），實測最高溫度為53℃。對防止混凝土開裂起到了較為滿意的效果。其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。 混凝土的養(yǎng)護:大體積混凝土的養(yǎng)護是一項關(guān)鍵工作，必須切實做好。承臺布設(shè)三組測溫管，每組三根管。冷卻水泥含泥砂量應(yīng)盡量小。 降溫及測溫設(shè)備布置:施工前在承臺布設(shè)混凝土冷卻水管，冷卻水管的布設(shè)可消減混凝土澆筑初期水化熱升溫，有利于控制混凝土內(nèi)部最高溫度，減小基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差。施工中只需對混凝土泵管外包麻袋并經(jīng)常灑水，降低因泵管溫度升高對混凝土溫度的影響。 控制混凝土的出機溫度及澆筑溫度對混凝土出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，其次是砂子溫度，水泥溫度影響最小。根據(jù)國外大量資料說明，混凝土中摻入粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形起潤滑作用，可大大改善混凝土工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱，降低徐變，干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高混凝土抗泌水性的離析，還可提高混凝土抗?jié)B性能，對抗硫酸侵蝕和抵制堿骨料反應(yīng)也有效。28d水化熱為377J/kg，水泥用量363kg/
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