【正文】 ，微晶蠟)紫外線劑（橡膠不常用、炭黑的作用）金屬離子鈍化劑（1） 鏈引發(fā)E = 0（2） 鏈增長E = 49kcal/molE = 0kcal/molE = 30kcal/mol而金屬粒子則催化ROOH的分解。（2） 交聯(lián)鍵類型：隨交聯(lián)鍵能增加，拉伸強度減小；多硫鍵具有較高的拉伸強度，因為弱鍵在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)能均勻地承受較大的應(yīng)力。四 拉伸強度與軟化劑的關(guān)系軟化劑的加入會損失拉伸強度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關(guān)。30 / 30。主要與橡膠應(yīng)力應(yīng)變曲線的形狀和粘彈性有關(guān)。三 拉伸強度與填料的關(guān)系大量的試驗表明：粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，結(jié)構(gòu)性越高，補強的效果越好。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異，（4） CR的溶劑選擇原則老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。一般混合過程中，自由度增加，ΔS0；ΔH 0（吸熱），盡可能小。（2） 親水部分：OH，COOH，NH2，NO2，SH（3） 疏水部分：長鏈?zhǔn)健⒈江h(huán)式或烴類（1） 分類：硅烷，鈦酸酯、鋁酸酯、高分子偶聯(lián)劑等（2） 結(jié)構(gòu)特點：親水部分與表面活性劑相似，但疏水部分能與聚合物形成化學(xué)結(jié)合或物理纏結(jié)。反應(yīng)性（PH值表示）。表 3 常用補強劑及填充劑的粒徑范圍（mμ）填料名稱 縮寫 料徑范圍槽黑 2330高耐磨炭黑 HAF 2635半補強炭黑 SRF 60130氣相法白炭黑 水合二氧化硅 1025沉淀法白炭黑 1040氧化鋅 ZnO 100500輕質(zhì)碳酸鈣 CaCO3 10003000超細(xì)碳酸鈣 白艷華 25100硬質(zhì)陶土 90% 1000普通滑石粉 TALC 500020000粒子形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)（吸油值法，DBP）。216。 促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）圖 1 硫黃硫化體系的結(jié)構(gòu)特點表1硫黃硫化體系分類硫化體系 硫黃/促進劑（S/A）比 交聯(lián)鍵組成 性能特點普通硫黃硫化體系 1 以多硫鍵為主 動態(tài)疲勞性能好；老化性能差半有效硫黃硫化體系（SemiEV） ≈1 以單硫鍵和雙硫鍵為主 老化性能好；壓縮永久變形??；無硫化返原有效硫黃硫化體系（EV） 1 1 常見的過氧化物有：DCP（二枯基過氧化物）、BPO、DCBP、雙2，52 助交聯(lián)劑：抑制聚合難自由基無用的副反應(yīng)。橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等主要適應(yīng)于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。經(jīng)過不斷改進，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。直到1839年2月他才獲得成功。直到1823年，英國化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來制造雨衣和雨靴。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。機身溫度5060℃，機頭7080℃，口型8090℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度5070℃，機頭溫度7080℃，口型溫度100105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度6070℃，機頭溫度80130℃，口型90140℃。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在7595℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預(yù)加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）?；鞜捠侵冈跓捘z機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通35次，薄通溫度在3040℃。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。12 橡皮電纜的工藝流程橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序橡膠生產(chǎn)工藝簡介橡膠生產(chǎn)工藝簡介1綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。各種高壓點火線和戶外電線的絕緣材料；其如與各種橡膠混用可改善這些橡膠的耐臭氧、耐氣候性能。氯醚橡膠優(yōu)異的耐臭氧性、耐油性、耐寒性和耐熱老化性，但低溫柔軟性較差，加工性差，材料密度大。丁基橡膠通常具有優(yōu)異的電性能、耐熱老化、耐臭氧、電暈、化學(xué)溶劑性和氣密性均較好，但力學(xué)性能、彈性差，易燃，不耐礦物油，不易混煉、硫化難控制，通常摻合聚乙烯或鹵化，可對其改性，主要用于80~85℃的電線電纜作絕緣料。橡膠類別外觀燃燒試驗法濃硫酸浸漬法試驗天然橡膠淡黃色半透明易燃黑煙、暗黃色火焰、變軟紅褐色－灰褐色變硬、變脆異戊橡膠淡黃色半透明易燃黑煙、淡黃色火焰、變軟紅褐色－灰褐色變硬、變脆順丁橡膠淡黃色半透明易燃黑煙、暗黃色火焰、變軟褐色－黑色變硬、脆化丁腈橡膠淡黃色、淡褐色、半透明易燃黑煙、暗黃色火焰、變軟褐色－紅褐色崩碎樹脂化丁苯橡膠淡黃色、半透明易燃黑煙、暗黃色火焰、變軟褐色－黑色變硬、脆化丁基橡膠無色、透明、半透明易燃無煙、散束狀火焰幾乎無變化、表面變軟三元乙丙橡膠白色不透明易燃無煙、散束狀火焰呈藍(lán)色幾乎無變化氯丁橡膠淡黃－淡褐色難燃、火焰呈綠色變黑、鹽酸氣泡、硬化硅橡膠白色、半透明、不透明中等易燃、白煙、白色火焰軟化或溶解氟橡膠極難燃燒幾乎無變化節(jié)徑比：是節(jié)距長度與絞線直徑的比值。 Ω?mm2/m ?mm2/m 不退火的銅導(dǎo)體電阻高，不柔軟生產(chǎn)出來的線不平整，會彎彎曲曲退火后導(dǎo)體電阻會降低 會比較柔軟。電線與電纜沒有明確的界定,一般是6平方以上,而且為多芯同時有比較復(fù)雜的工序為電纜,6平方以下又簡單的為電線3 成纜的定義 將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來，對絞合時產(chǎn)生的空隙加以填充并用帶子包緊，這一整個工藝過程被稱為成纜。橡套電纜就是使用橡皮作為絕緣和護套的電纜。絞合的導(dǎo)體或絕緣線芯有幾根就數(shù)幾根，在縱向軸線上進行測量。在厚度做得較薄，判斷比較困難時用上面方法進行最后判定。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，一般規(guī)定絕緣厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣厚度標(biāo)稱值，就是說，按上述方法測量的絕緣厚度的平均值不能小于標(biāo)稱值。（4）當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時，各點上的厚度應(yīng)按圖42所示在線痕凹槽底部最薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點。3）基本測量方法圓形導(dǎo)體尺寸測量使用工具：外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測量步驟：（1）圓形導(dǎo)體直徑及f值測量取1m左右的試樣，將導(dǎo)線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上進行測量，可得D1和D2，這樣的測量在試樣的兩端及中間共測量三處；得6個數(shù)據(jù)，取其平均值。所以一個合格的操作工，不僅要會熟練操作設(shè)備，更要熟悉所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，會檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。第一個是原材料檢驗，第二個是工序檢驗，第三是成品檢驗。這實際上是一句典型的中國哲學(xué)家講的哲理。7．氧化、水漬、油污序號產(chǎn)生的原因解決辦法1潤滑不足，潤滑液溫度過高保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻2潤滑液飛濺阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線3存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材堅持5S管理，保證工作場地的清潔8．收排線滿、偏、亂、緊、松序號產(chǎn)生的原因解決辦法1排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置2收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度3排線機構(gòu)有故障細(xì)心觀察，及時排除4收線盤不規(guī)整選用合格的線盤上機5收線過滿加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備9．性能不合格序號產(chǎn)生的原因解決辦法1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件2電阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)二 擠塑常見質(zhì)量問題及排除方法 ,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良),有強烈氣味,有噼啪響聲,中間為炭化物,有氣孔 ,長期未清洗,螺桿中塑料老化,分解,螺桿中塑料老化,分解,換色,使塑料分解,夾道中的膠料存留時間長,引起老化,分解 ,注意時間,換色時要及時,并清凈,防止雜色及存膠焦燒,立即清理機頭和螺桿 ,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠 ,膠粒沒完全達(dá)到塑化 ,延長塑化時間 ,增加出膠口的壓力,加強塑化 ,小顆粒