【文章內(nèi)容簡介】 螺桿,排除焦燒 ,適當調(diào)高溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速 ,竹節(jié)形 ,造成粗細不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形 ,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均 ,模具選配不合適 ,主電機轉(zhuǎn)速不均,皮帶松或打滑 ,膠料打滑 ,牽引,收線或放線速度是否均衡 ,防止倒膠 ,氣泡,氣眼 ,塑料分解產(chǎn)生氣體(PE)塑料沒進水槽前表面濺上水珠,會形成小泡 ,防止局部溫度過高,潮濕勿用,去處水分,潮氣,去除潮氣,水分,斷膠 ,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠,繞包帶松套,過大,放線不穩(wěn),造成脫節(jié),斷膠 ,有空隙,油,臟物(絞線凸起,支出,壓落,騎馬,打彎,交叉,包帶過松,接頭大) ,線芯預熱 ,有缺口,塑料中所加輔加劑分解,堆在?？? ,清除遺留物 ,膠料冷卻不及時,牽引速度慢 ,及時冷卻膠層,螺桿轉(zhuǎn)速,棱,鄒,耳朵,凸凹等 ,膠層冷卻不好,造成倒膠,在水槽的擋水氈片等處蹭破(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 ,降低溫度,使膠層完全冷卻,擋水氈片不檫傷電纜,有發(fā)包跡象,有時有裂紋,有疙瘩,小顆粒,特別是機頭處 ,嚴重磨損 ,機頭溫度要適當,提高塑化程度,延長塑化時間1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn),塑料層偏差,成纜包帶松,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象 ,擠出量減少,外徑變細,形成負差 ,蛇行 ,造成倒膠,產(chǎn)生偏心 ,加料口或濾網(wǎng)堵塞,出膠量減少 ,發(fā)現(xiàn)變化不均勻,立即調(diào)整 ,調(diào)整螺釘擰緊 三 成纜工序常見質(zhì)量問題及解決辦法序號廢品種類產(chǎn)生原因防止方法1線芯絕緣損傷.,.2線芯絕緣劃傷壓繞,壓壞.,.,.3絕緣線芯上錯和序號排錯,扇形絕緣線芯翻身操作者大意造成,線芯大,分頭下盤時線芯退扭造成翻身.,.4成纜節(jié)距不正確齒輪不正確或操作參數(shù)不正確按照工藝規(guī)定正確調(diào)整5導線被拉細拉斷..6成纜圓超出允許范圍..7成纜外徑均勻度超出允許范圍..8成后電纜蛇形..9繞帶間隙或重疊率超出允許范圍,..10包帶(或帶絕緣)負公差,.11包帶(或帶絕緣)劃傷和損壞,檫傷包帶.,消除缺陷四常見的廢品種類及解決方法(見下表)序號廢品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3斷線注意上線質(zhì)量調(diào)節(jié)放線張力重錘4刮傷修理導輪編織層松動編制層不平整、線頭外露線頭沒剪好重新修整接頭銅（鋁）絲排線不良排線輪沒到位重新調(diào)整排線輪接頭扭接大，阻塞押出眼膜接頭線經(jīng)偏大，連駁方法不對重新扭結(jié)，連接駁口編制層編織密度不均勻六、檢驗及測量1）檢驗的重要性下面來講一講檢驗的重要性。對于企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的信譽和市場營銷的根本。電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量主要由幾大因素組成？概括來講，有原材料、設備、工藝、制造技術(shù)及檢驗等這五大主要因素。大家經(jīng)常聽說是這樣講的：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。這實際上是一句典型的中國哲學家講的哲理。事實上產(chǎn)品質(zhì)量制造技術(shù)是根本，檢驗把關是關鍵。從五大主要因素來看，原材料的好壞，是否按工藝要求進行加工，制造各環(huán)節(jié)有沒有質(zhì)量問題，最終成品能否達到要求等都是靠檢驗人員和操作工根據(jù)相應的標準來檢驗發(fā)現(xiàn)的。我們工廠檢驗主要有三大環(huán)節(jié)。第一個是原材料檢驗，第二個是工序檢驗，第三是成品檢驗。不要認為檢驗就是檢驗人員的事情，其實工序檢驗中分二塊，一塊是檢驗員對工序生產(chǎn)中的半成品進行檢驗，另一塊重要的環(huán)節(jié)就是操作工進行的自檢和互檢。檢驗員可能只能檢查到表面現(xiàn)象，操作工的自檢和互檢才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。操作人員在生產(chǎn)過程中一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上可以自己進行判斷好壞，如果判斷不了，可以請檢驗人員或相關技術(shù)人員進行。所以一個合格的操作工，不僅要會熟練操作設備，更要熟悉所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，會檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到工藝要求。當然，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品必須進行嚴格考核，從小到大，從輕到重，有一套完整的考核辦法。不然一切的檢驗工作的作用都會被弱化，甚至無法達到產(chǎn)品質(zhì)量把關作用。2）常用測量工具常用的測量外徑和厚度的工具有千分尺、游標卡尺、投影儀；常用的測量長度的工具有游標卡尺、圈尺、直尺、皮尺、機械計米器、電子計米器等；常用測量溫度的工具為溫度計、熱電偶測溫儀等。3）基本測量方法圓形導體尺寸測量使用工具：外徑千分尺或游標卡尺測量步驟：（1）圓形導體直徑及f值測量取1m左右的試樣，將導線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上進行測量，可得D1和D2，這樣的測量在試樣的兩端及中間共測量三處；得6個數(shù)據(jù)，取其平均值。 D平均= （D1+D2+…+D6）/6（2）f值就是導體的不圓度，f值用同一截面上測量的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差來定義。按上述測量結(jié)果取三個截面上測得的直徑之差中的最大一個差值，作為f值。２．絕緣厚度及護套厚度測量使用工具：測量投影儀 測量步驟：（1）制片；（2）測出試片的最薄點，作為第一測量點；（3）當試片為圓形時，沿試片圓周盡可能等距離地測量６點，如圖41。（4）當試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時，各點上的厚度應按圖42所示在線痕凹槽底部最薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點。（5）扇形線芯應按圖43所示測量6點。測量結(jié)果及計算每個試樣的平均厚度δ用試片各點測量值的算術(shù)平均值表示。δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6 這里要特別注意的是：所謂試樣的絕緣厚度，即試樣的平均厚度。在產(chǎn)品標準中，一般規(guī)定絕緣厚度不小于標準規(guī)定的絕緣厚度標稱值，就是說，按上述方法測量的絕緣厚度的平均值不能小于標稱值。不能把個別值中的最大值或最小值當作絕緣厚度。平均值和最薄點是兩個不同的指標，不能忽略其中任何一個，中有這兩個指標同時滿足標準要求，產(chǎn)品才算合格，任何一個指標達不到要求，都不能算合格。 操作工在實際測量時把絕緣或護套的皮剝開，用千分尺或游標卡測量一下最薄點及最厚點，再取平均厚度。在厚度做得較薄，判斷比較困難時用上面方法進行最后判定。還有在線生產(chǎn)時也要經(jīng)常測量，以確定生產(chǎn)過程中厚度也沒有改變，這主要通過測量外徑和纜芯直徑計算得出，這種數(shù)據(jù)有時會誤差太大，所以要以在下盤時或生產(chǎn)過程中剝皮，在橫截面上測量的數(shù)據(jù)為準。3．節(jié)距的測量使用工具：卡尺或圈尺 測量步驟：（1）用一張紙蓋在導體上，再用鉛筆在上面劃出印子?；蛘咧苯釉趯w表面數(shù)根數(shù)。絞合的導體或絕緣線芯有幾根就數(shù)幾根，在縱向軸線上進行測量。七、常用的計算公式 導體的截面 1）單根導體S = πd2/4 （mm2） 2）正規(guī)絞合導體 S = (πd2/4)* n * k1 其中d——導體外徑 (mm) n——絞線根數(shù) k1——絞入系數(shù) π——圓周率， 導體的重量 W = S * ρ* L 其中W——導體重量（kg） ρ——材料密度， L——導體的長度 （km）絕緣外徑 D = d + 2*t (mm) 其中D——絕緣外徑 (mm) d——導體外徑 (mm) t——絕緣厚度 (mm)絕緣層截面積 S1 = （D2 –d2）*π/4 或S1 = π*（d+t）* t絕緣層的重量 W1 = S1 * ρ* L 其中W1——重量（kg） ρ——材料密度，～， L——線芯的長度 （km） 護套的外徑、截面積、重量與絕緣層計算方法相同。截 ~ = （D2 D2k1——