【正文】 機(jī)，第二天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。 對(duì)于一個(gè)具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具或砂輪的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具或砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。 1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT）鍵。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 ③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕 3. 數(shù)控車床對(duì)刀操作 　 數(shù)控車床對(duì)刀方法有三種：試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法。 ② 用外圓車刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。對(duì)此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，這樣 方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。 包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。 檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差 包括以下幾個(gè)方面: (1)由于測(cè)量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測(cè)量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差。 上面的誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì),歸為兩大類:即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 隨機(jī)誤差具有隨機(jī)性,必須采用“在線檢測(cè)——閉環(huán)補(bǔ)償”的方法來消除隨機(jī)誤差對(duì)機(jī)床加工精度的影響,該方法對(duì)測(cè)量?jī)x器、測(cè)量環(huán)境要求嚴(yán)格,難于推廣。但需要一整套完整的高精度測(cè)量裝置和其它相關(guān)的設(shè)備,成本太高,經(jīng)濟(jì)效益不好。要求機(jī)床的穩(wěn)定性要好,保證機(jī)床誤差的確定性,以便于修正,經(jīng)補(bǔ)償后的機(jī)床精度取決于機(jī)床的重復(fù)性和環(huán)境條件變化。數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。 mm提高到177。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。 　　按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。 　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。 　?。牐?2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。 　?。牐?5)不應(yīng)隨意切斷印刷線路。進(jìn)口泵 閥門 　　(7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。進(jìn)行兩極以上的對(duì)照檢查時(shí)，或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯(cuò)亂，致使好板亦不能工作。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。但和發(fā)達(dá)國家相比還有一段距離，我在大學(xué)四年的系統(tǒng)我已經(jīng)基本掌握了數(shù)控專業(yè)技能，能過自己獨(dú)立操作，工藝分析和工藝編程。 致謝非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和教員，給咱們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)，讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多常識(shí), 本次的預(yù)設(shè)是五年來學(xué)習(xí)過程當(dāng)中涵蓋面最廣的一次預(yù)設(shè)，它不僅體現(xiàn)了咱們對(duì)預(yù)設(shè)思慮，更重要的是對(duì)咱們五年來所學(xué)常識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我曉得了在今后過程當(dāng)中的一般步驟和要領(lǐng)，這幾個(gè)月緊張的畢業(yè)預(yù)設(shè),使我在理論和下手能力上都有了進(jìn)一步的提高。最后，發(fā)自內(nèi)心感謝西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系老師多年來的辛勞造就和教誨。在全般預(yù)設(shè)中，用到了以前所學(xué)的常識(shí)，最開始高老師就教給了咱們碰到問題，如何去分析問題、處理完成問題的要領(lǐng)，使咱們得益非淺，從確定預(yù)設(shè)題目迄今完成畢業(yè)預(yù)設(shè)論文的過程當(dāng)中，尤其是在課題預(yù)設(shè)的前期籌辦工作和預(yù)設(shè)的過程當(dāng)中，高老師提出了許許多多寶貴的預(yù)設(shè)意見，在短暫的相處時(shí)間里，淵博的常識(shí)、敏感的思路和腳結(jié)壯地的工作風(fēng)紀(jì)給我留下了深刻的印象，這也將對(duì)我不長(zhǎng)的工作，起到很大的鼓舞效用，將使得我終身得益，謹(jǐn)此向高老師抒發(fā)我發(fā)自內(nèi)心的感謝和崇高的敬意！ 在此，我還要感謝機(jī)電系所有老師，正是由于他們的鼓勵(lì)和撐持，才使我不畏堅(jiān)苦，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的堅(jiān)苦，直到畢業(yè)預(yù)設(shè)的塵埃落定。我希望自己在以后的工作中鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。 　?。牐?8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油。(6)不應(yīng)隨意拆換元器件。 (3)測(cè)量線路間的阻值時(shí)，應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以阻值大的為參考值?1)從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。 　　綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。（4）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。（3）生產(chǎn)效率高?！?77?！疫M(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。（1）適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的裝置。 四、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)字控制（Numerical Control NC）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。系統(tǒng)誤差補(bǔ)償是用相應(yīng)的儀器預(yù)先對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè),即通過“離線測(cè)量”得到機(jī)床工作空間指令位置的誤差值,把它們作為機(jī)床坐標(biāo)的函數(shù)。隨機(jī)誤差補(bǔ)償要求“在線測(cè)量”,把誤差檢測(cè)裝置直接安裝在機(jī)床上,在機(jī)床工作的同時(shí),實(shí)時(shí)地測(cè)出相應(yīng)位置的誤差值,用此誤差值實(shí)時(shí)的對(duì)加工指令進(jìn)行修正。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部分,也具有可重復(fù)性。 外界干擾誤差 由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。 機(jī)床的振動(dòng)誤差 在切削加工時(shí),數(shù)控機(jī)床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。 機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差 包括機(jī)床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差),數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。 2 數(shù)控車床對(duì)刀原理換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：　　ΔX=X1X2 　　　　　　　　　　　　　　 ΔZ=Z1Z2　 根據(jù)對(duì)刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對(duì)于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行對(duì)