【正文】 有創(chuàng)新性的勞動。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 . 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。換刀后刀尖位置誤差的計算：　　ΔX=X1X2 　　　　　　　　　　　　　　 ΔZ=Z1Z2 數(shù)控車床對刀方法有三種：試切削對刀法、機(jī)械對刀法和光學(xué)對刀法數(shù)控車床對刀方法1） 試切削對刀法對刀原理 試切對刀法是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。事實上，找工件原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá)(0，0)時刀架的位置。先用外徑刀將工件端面 ( 基準(zhǔn)面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動遠(yuǎn)離工件，但不可 Z 方向移動。例如，測量值為 Φ , 則 X 軸對刀輸入：“ 測量 ”。 X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后，Z 向移動刀具遠(yuǎn)離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動，然后測量已車削好的內(nèi)徑尺寸。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準(zhǔn)面后，就不可再作 Z 向移動。X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。 3）基準(zhǔn)刀對刀① 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。 3 刀位偏置值的修改與應(yīng)用 　 如果車削工件外圓后。 熱變形誤差 由于機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。 其它誤差如編程和操作錯誤帶來的誤差。利用該特性,可對其進(jìn)行“離線測量”,可采用“離線檢測——開環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來加以修正和補(bǔ)償,使其減小,達(dá)到機(jī)床精度強(qiáng)化的目的。隨機(jī)誤差補(bǔ)償對機(jī)床的誤差性質(zhì)沒有要求,能夠同時對機(jī)床的隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。機(jī)床工作時,根據(jù)加工點的坐標(biāo),調(diào)出相應(yīng)的誤差值以進(jìn)行修正。 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。 PMC程序總體結(jié)構(gòu)1．模塊化的PMC軟件開發(fā)思想 每一個模塊完成特定的功能。 （4）PMC軟件組成 PMC軟件分為初始化、運(yùn)行和關(guān)閉三個組成部分。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。 mm提高到177。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗時間。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計算機(jī)控制，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。 　?。牐?10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。注意：不允許戴手套操作機(jī)床； 2 、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； 3 、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 4 、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5 、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NC 單元； 6 、應(yīng)在指定的機(jī)床或計算機(jī)上進(jìn)行操作。也可以對機(jī)床電器做最基本的電路分析和機(jī)床的故障排查等，一個高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機(jī)械制造、機(jī)械制圖、電子電工、機(jī)械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。 此次畢業(yè)預(yù)設(shè)的順利完成離不開指導(dǎo)教員的大力撐持,在這里，我特別要感謝我的指導(dǎo)教員，是他將最新的畢業(yè)預(yù)設(shè)信息報信給咱們，并且在本身緊張的工作中，還只管即便抽出時間體貼咱們的預(yù)設(shè)進(jìn)度環(huán)境，督促咱們抓緊學(xué)習(xí)。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】胡占齊， ：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 【2】王潤孝， ：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2003 【3】：電子科技大學(xué)出版社，1999 【4】，2007 【5】，2004 【6】，2003 【7】，2008 【8】，2004。 此次畢業(yè)預(yù)設(shè)不單單是我對本身所學(xué)的常識進(jìn)行了強(qiáng)化,更重要的是我在此基礎(chǔ)上有學(xué)到了許多新的常識,對以前不太懂得的、不太理解的也都認(rèn)識了許多。這次設(shè)計就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。 結(jié) 論 通過我這幾年的數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，了解了我國的機(jī)械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。六、數(shù)控加工安全規(guī)則1 、進(jìn)入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。(9)記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。 　?。牐?4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。（4）能實現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動。數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機(jī)床大為減少。（3）生產(chǎn)效率高?！?77。～，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。概括起來，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點：（1）適應(yīng)性強(qiáng)。2．PMC軟件的總體結(jié)構(gòu)（1）頭文件PMC程序所需要的基本規(guī)范和數(shù)學(xué)定義等稱為頭文件 （2）變量聲明接口、變量等定義定義PMC的輸入點 定義PMC的輸出點 定義動作停留時間的長短、位移的距離、運(yùn)動的速度等等。 NC模塊、PMC模塊在數(shù)控系統(tǒng)中的關(guān)系如圖所示。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。數(shù)控機(jī)床在正常情況下,重復(fù)精度遠(yuǎn)高于其空間綜合誤差,故系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償可有效的提高機(jī)床的精度,甚至可以提高機(jī)床的精度等級。 進(jìn)行了溫度的在線測量和補(bǔ)償,未能達(dá)到實際應(yīng)用。、幾何誤差補(bǔ)償技術(shù) 針對誤差的不同類型,實施誤差補(bǔ)償可分為兩大類。 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差,具有可重復(fù)性。 (2)由于機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時,這一誤差更為嚴(yán)重。 三、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的因素 普遍認(rèn)為數(shù)控機(jī)床的幾何誤差由以下幾方面原因引起 機(jī)床的原始制造誤差 由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動誤差,是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。 4）一般刀對刀操作 　 用切割刀的刀尖對準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。測量時只需將刀架上各刀具的刀位點( 車刀刀尖) 分別對準(zhǔn)顯微對刀鏡的十字線交點, 數(shù)控系統(tǒng)便能自動算出刀位點相對機(jī)床原點的距離, 并把這些數(shù)據(jù)寄存起來, 在加工時自動把刀尖相對于機(jī)床原點的距離加進(jìn)去。 X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。 鉆頭、中心鉆的對刀方法 如圖 13 所示。 Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準(zhǔn)面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。 X 向?qū)Φ度?(b) 所示。如圖 311 所示。例如，2，=；刀架在Z為 ，=。 如圖所示，工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 ③ 按自動循環(huán)按鈕 . 數(shù)控車床對刀操作 對刀，其實質(zhì)就是側(cè)量程序原點與機(jī)床原點之間的偏移距離并設(shè)置程序原點在以刀尖為參照的機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。1）啟動數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。 對于一個具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。一般工廠晚上都需要關(guān)機(jī)，第二天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。 另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個新的刀具或者砂輪時應(yīng)該先進(jìn)行對刀，檢查程序動作是否正確。完成完美的工件加工是和數(shù)控機(jī)床操作者的智慧和汗水密不可分的。在通過仿真軟件進(jìn)行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確；