【正文】 3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強(qiáng)度　　4) 我要不銹鋼　　5) 加S、Se改善切削性和構(gòu)件表面精度.　　奧氏體不銹鋼成分系統(tǒng)圖　　3. 奧氏體不銹鋼的組織　　　　　　F相的出現(xiàn)一般都對(duì)奧氏體不銹鋼的性能帶來(lái)不利的影響：如使熱加工產(chǎn)生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點(diǎn)蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境（如尿素生產(chǎn)）中耐蝕性劣化；在高溫下加長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，F(xiàn)相會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)棣蚁嗍逛撟兇嗟鹊取＃簥W氏體不銹鋼與奧氏體耐熱鋼具有基本相似的焊接特點(diǎn)。晶間腐蝕是一種局部性的腐蝕，它會(huì)導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，材料強(qiáng)度幾乎消失，這是一種必須重視的危險(xiǎn)的腐蝕現(xiàn)象。電極電位低的晶界成為陽(yáng)極，被腐蝕溶解形成晶間腐蝕。一般稱(chēng)400~800℃溫度范圍為敏化溫度區(qū)間。（2）在鋼中加入穩(wěn)定的碳化物形成元素，改變碳化物的類(lèi)型 如向鋼中加入與碳親和力大于鉻的鈦、鈮、鉭等時(shí)，這些元素將優(yōu)先與碳結(jié)合而避免形成碳化鉻，從而避免了貧鉻層的產(chǎn)生。（4）改變焊縫的組織狀態(tài) 即使焊縫有單一的相改變?yōu)?雙相當(dāng)焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時(shí)，可以打亂粗大的柱狀樹(shù)枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы?，破壞了腐蝕通道。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降，關(guān)鍵在于正確選材。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過(guò)熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和析出后形成的貧鉻層有關(guān)。當(dāng)接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱，過(guò)飽和的碳在晶界以形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區(qū)，也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似情況。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題金屬在應(yīng)力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發(fā)生的腐蝕破壞叫做應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。到目前為止，對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的機(jī)理還有待進(jìn)一步研究，但對(duì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的基本因素及某些規(guī)律，已取得了一致的看法。反之，在一些容易引起腐蝕的介質(zhì)中，多數(shù)情況下卻不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼在使用條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)，介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、濃度，應(yīng)力的性質(zhì)、大小及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。（2）消除產(chǎn)品的殘余應(yīng)力 可以認(rèn)為，消除或減少結(jié)構(gòu)或部件中的殘余應(yīng)力，是降低奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的重要措施。有時(shí)由于設(shè)備或容器中留有縫隙，引起腐蝕介質(zhì)的停滯、聚集或局部過(guò)熱現(xiàn)象，這些都是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的重要條件。還要采用雙相組織，尤其是對(duì)于鎳含量小于10%~15%的188系列的奧氏體鋼，提高焊縫抗裂性最有效的手段，就是使焊縫成為雙相組織。因?yàn)檫@時(shí)要求焊縫中的相數(shù)量要多，能滿(mǎn)足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時(shí)，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數(shù)量要高于25%~30%才可以收效。下表是常用合金元素對(duì)焊縫熱裂紋傾向的作用。但易區(qū)域偏析，可能局部產(chǎn)生微裂顯著增加熱裂傾向，當(dāng)Nb/C10時(shí)可降低熱裂傾向Mo有一定好處強(qiáng)烈降低熱裂傾向V提高抗裂性。奧氏體不銹鋼焊條有堿性焊條低氫型藥皮，酸性焊條鈦鈣型藥皮。鈦鈣型焊條的烘干溫度為25℃，低氫型焊條的烘干溫度為400℃.：不銹鋼遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜接管與封頭的焊接注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度。為了避免盡量避免焊縫重復(fù)加熱，故一般不宜采用多層焊，如果必須進(jìn)行多層焊，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，確無(wú)缺陷，并且等到每層焊縫冷卻后（小于60攝氏度），再焊接下一層。坡口是確保焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要部分。下附具體焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及工藝卡：16 。為保證焊縫質(zhì)量，一定要在不銹鋼板和管口邊緣加工坡口。為了防止過(guò)熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，條件允許時(shí)焊后可采用強(qiáng)制冷卻措施。為了防止焊接接頭在450~850攝氏度溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生晶界腐蝕，防止接頭過(guò)熱而產(chǎn)生熱裂紋，焊接時(shí)要采用快速焊和減小焊縫。后著可以交、直流兩用，工藝性能較好，故生產(chǎn)中用的較多，但抗熱裂和抗氣孔的性能較差。對(duì)接接頭板厚超過(guò)3mm時(shí)需開(kāi)坡口。在188鋼一般希望Cr/ Ni ~無(wú)壞作用。為了提高鎳含量大于15%的奧氏體鋼的抗裂性，可采用奧氏體加一次碳化物或奧氏體加硼化物的雙相組織，這樣不會(huì)有損于焊接接頭的高溫性能。這是因?yàn)橄啻嬖谟行У南龁蜗嘟M織的方向性，起到細(xì)化組織作用，使低熔物質(zhì)不能析集于少數(shù)晶界上，破壞低熔物質(zhì)的連續(xù)分布，減少了有害雜質(zhì)的作用。第一，焊縫金屬結(jié)晶期間存在較大拉應(yīng)力，奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭再冷卻過(guò)程中可形成較大的拉應(yīng)力；第二，奧氏體鋼易形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)的偏析而促使形成晶間液態(tài)夾層，有利于產(chǎn)生熱裂紋；第三，貝氏體鋼含有硫、磷、錫和銻等形成易熔夾層的雜質(zhì)，硅和硼的作用較強(qiáng)，硼在鐵及鎳中的溶解度均為零，因此易于析集于晶界而引起裂紋，硅在鎳含量較高的鋼種很易于偏析，因而鎳含量越高，硅越易促使增大焊縫熱裂傾向。(3)對(duì)材料進(jìn)行防蝕處理 通過(guò)電鍍、噴鍍、襯里等方法，用金屬或非金屬覆蓋層將金屬與腐蝕介質(zhì)隔離。高純鉻鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體奧氏體雙相鋼、高鉻鐵素體鋼等，這些鋼的耐腐蝕能力，大都是在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的沸溶液中進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)得的，因而其耐應(yīng)力腐蝕性具有一定的局限性。鉻鎳奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的產(chǎn)生的溫度范圍統(tǒng)計(jì)來(lái)看，在50℃以下和300℃以上，鉻鎳奧氏體鋼很少出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。對(duì)一定材料來(lái)說(shuō)，存在著最容易引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的介質(zhì)。根據(jù)對(duì)破壞實(shí)例的大量統(tǒng)計(jì)，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的鋼種主要是近多年來(lái)大量應(yīng)用的超低碳不銹鋼。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫無(wú)法最后焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，使后焊焊縫的敏化區(qū)不要與第一面焊縫表面的過(guò)熱區(qū)重合。對(duì)于穩(wěn)定化不銹鋼，%（2）減少近縫區(qū)過(guò)熱 盡量選用較小的線能量，以減少過(guò)熱區(qū)在高溫停留的時(shí)間。如=%的188Ti鋼的處理溫度為1050~1150℃，此時(shí)鋼中的全部溶于固溶體，大部分的碳與鈦結(jié)合成TiC，這種處理一般叫穩(wěn)定化處理。焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時(shí)焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、鈮的奧氏體鋼的焊接接頭上。相的數(shù)量不宜過(guò)多，5%左右即可獲得滿(mǎn)意的效果。（3）焊后進(jìn)行固溶處理 固溶處理可使已經(jīng)析出的重溶于奧氏體中，但對(duì)大型復(fù)雜零件有一定的困難。提高焊接接頭的耐晶間腐蝕的措施，一般可從以下幾方面考慮：（1）降低母材和焊縫中的含碳量 將鋼中的碳降低到小于或等于其室溫時(shí)在相中的溶解度，這樣在加熱時(shí)就不會(huì)有或很少有析出，從而從根本上避免了貧鉻層的形成。這是因?yàn)楫?dāng)溫度低于400℃時(shí)，碳原子活動(dòng)能力很弱，析出困難而不會(huì)形成貧鉻層；當(dāng)溫度高于800℃時(shí)，晶粒內(nèi)部的鉻獲得了足夠多的動(dòng)能，擴(kuò)散到晶界，從而使已形成的貧鉻區(qū)消失。的析出消耗了大量的鉻（中90%），因而使晶界附近降到低于鈍化所需的最低量（12%），形成了貧鉻層的電極電位比晶粒內(nèi)低得多。但是，為了全面保證焊接接頭的質(zhì)量，往往需要解決一些特殊的問(wèn)題，如接頭的各種形式的腐蝕、焊接裂紋、鐵素體含量的控制及相脆化等。Ni是首選的元素，但是從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，Mn和N也受到人們的重視。鋼號(hào)也最多，當(dāng)今我國(guó)常用奧氏體