【正文】 悟到了一些道理。本文引用了數(shù)位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。雖然完成整篇論文時間長，且復雜，但通過一定的時間去努力，還是順利的完成了，從中讓我明白做任何事，堅持不懈、集思廣益很關鍵，只有在學習中、努力中、進步中自己才是充實的，才是快樂的。完成本本篇論文是學生在學完液壓技術與應用、《機械設計》、CAD軟件等課程后進行一個綜合實踐獨立完成論文要求的過程，完成本篇論文首先要了解本篇論文題目的要求，通過分析目的要求，逐步逐層的解決問題以求達到論文設計要求。 檢查尺寸，并修正到要求尺寸3） 溝槽精度差，毛刺多（1），并按要求倒角（2）1） 設計圖紙有錯誤2） 緊固螺釘受力不勻3）擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運動多次，把氣排完后再把排氣閥關閉參見液壓泵故障的消除對策（5）參見液壓泵故障的消除對策（四）緩沖裝置故障（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過?。?）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太?。?）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應更換（3）修去毛刺和清洗干凈（4）適當加大間隙（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)（2）慣性能量過大（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴（5）活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側倒流，故活塞不減速（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）應設計合適的緩沖機構（3）修復或更換（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復（5）更換密封件（6）修復或更換（7）更換新緩沖環(huán)（8）修正“爬行”（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等（1）對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用（2）重新裝配確保質量（五）有外泄漏（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺導軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝（4）密封壓蓋未裝好1）參見本表（三）1。 檢查尺寸，換軸。 溝槽尺寸過大，油從外周漏出3） 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯誤1） 軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3） 按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時在軸倒角處涂上油脂（1）軸加工錯誤1） 重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1） 軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時不要損壞唇部若有變形或損傷應更換1） 溝槽倒角過?。?）裝配時造成油封嚴重變形（7）密封唇翻卷1） 裝軸時不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時被拉傷（5）油封裝斜了1）（七）軸封漏油（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1） 清洗管道3） 安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達到技術要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1） 回油口螺塞未打開（未接管子）2）個別葉片在轉子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液（1）個別葉片在轉子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動（2）個別葉片在轉子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難（3）個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運動靈活（3）修配后使間隙達到要求參見本表（二）4。 核算電動機功率，若不足應更換2） 設計不合理2）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高參見本表（三）1。 糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯油或油溫過高）（3）更換油液，檢查油溫過高原因，提出降溫措施參見本表（二）2。 重新裝配，按技術要求選配間隙2） 葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動3） 研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1） 更換軸承并修理4） 研磨配油盤端面2） 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重5） 齒輪端面與測板磨損嚴重3） 提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液（1）泵軸與電動機軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動（1）重新安裝達到技術要求，（2）重新安裝達到技術要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足（1）泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重1）（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1）C）。180。180。在回油路上總的壓力損失為此值與表7的數(shù)值基本相符，故不必重算?？紤]到壓力繼電器的可靠動作要求壓差Dpe=，則小流量泵的工作壓力為此值與估算值基本相符，是調(diào)整溢流閥10的調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。在回油路上，油液通過電液換向閥背壓閥8和大流量泵的卸荷油液一起經(jīng)液控順序閥7返回油箱。在管道結構尚未確定的情況下，管道的局部壓力損失?pζ常按下式作經(jīng)驗計算各工況下的閥類元件的局部壓力損失可根據(jù)下式計算其中的Dpn由產(chǎn)品樣本查出，qn和q數(shù)值由表8和表9列出。103kg/m3。第六章、驗算液壓系統(tǒng)性能由于系統(tǒng)管路布置尚未確定，所以只能估算系統(tǒng)壓力損失。液壓缸設置緩沖壓力裝置時要計算緩緩從壓力，當值超過缸筒、缸底強度計算的時，則以取代。對于P1，對于低壓系統(tǒng)因此滿足要求?；钊行谐倘Q于主機運動機構的最大行程，=+=。油箱的容量按式估算，其中α為經(jīng)驗系數(shù)，低壓系統(tǒng)，α=2～4；中壓系統(tǒng)，α=5～7；高壓系統(tǒng)，α=6～12。180。180。表6 液壓元件規(guī)格及型號序號元件名稱通過的最大流量q/L/min規(guī)格型號額定流量/L/min額定壓力/MPa額定壓降?/MPa1雙聯(lián)葉片泵—()—2三位五通電液換向閥7035DY—100BY1003行程閥22C100BH1004調(diào)速閥1Q6B6—5單向閥701100B1006單向閥163B507背壓閥1B10B10—8順序閥XY63B639單向閥701100B10010單向閥163B6311過濾器XU50X20050——12壓力表開關—K6B——13溢流閥Y—10B10—*注：此為電動機額定轉速為940r/min時的流量。180。其小流量泵和大流量泵的排量分別為6mL/r和33mL/r，當液壓泵的轉速np=940r/min時， L/min和31L/min，若取液壓泵容積效率ηv=，則液壓泵的實際輸出流量為由于液壓缸在快退時輸入功率最大，若取液壓泵總效率ηp=，這時液壓泵的驅動電動機功率為KW17.1KW108.06010331070.1336ppp=180。180。當滑臺碰上死擋塊后，系統(tǒng)壓力升高，它發(fā)出快退信號，操縱電液換向閥換向。將上面選出的液壓基本回路組合在一起，并經(jīng)修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如上圖所示。(4) 選擇速度換接回路 由于本系統(tǒng)滑臺由快進轉為工進時，速度變化大（1/2=(103)84），為減少速度換接時的液壓沖擊，選用行程閥控制的換接回路。考慮到前者流量突變時液壓沖擊較大，工作平穩(wěn)性差，且后者可雙泵同時向液壓缸供油實現(xiàn)快速運動，最后確定選用雙聯(lián)葉片泵方案。(2) 選擇油源形式 從工況圖可以清楚看出，在工作循環(huán)內(nèi)，液壓缸要求油源提供快進、快退行程的低壓大流