【正文】 號 制 度 及 內(nèi) 容 管 理 標 準 考 核 標 準 一 維修方式 預(yù)防維修：按計劃和相應(yīng)的技術(shù)要求所進行的維修。 中修 針對檢查部位，部分拆卸分解，根據(jù)修理項目，對修理部位進行修復(fù)，更換不合格零件，刮研部位，按預(yù)定要求驗收補漆。 填報不及時罰款 200 元 小修計劃 每月二十日前上報檢修車間。 切實掌握需修設(shè)備的實際技術(shù)狀況，分析設(shè)備修理難易程度，工作量大小和輕重緩急。 落實備件準備工作等。 施工力量的組織及施工工具的準備。 檢修質(zhì)量標準。 各單位主管要深入檢修一線，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，做好檢修 的技術(shù)指導(dǎo)工作。 在檢修期間，如遇到?jīng)]有遇見的設(shè)備故障問題，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 不到現(xiàn)場罰 50 元 質(zhì)量不達標罰 200 —500 元 無記錄罰50 元 不回收罰200 元 八 計劃工期 施工工期 設(shè)備自停止生產(chǎn)起，到投入生產(chǎn)止，其預(yù)計全部停產(chǎn)時間為該項修理計劃工期。 檢修驗收由廠及相關(guān)單位主管組織進行。 設(shè)備清除缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有精度的測定，施工質(zhì)量的檢查等。 施工質(zhì)量情況。 不按時上報，遲一天罰款100 元 十二 修理工程的獎罰 中修后 15 天內(nèi)發(fā)生故障一次處罰 300 元至1000 元，一般事故一次罰款 20xx 至 5000元。 隱瞞一次罰款 50 元 對違章 指揮 ，人人有權(quán)制止。 組織搶修不利罰 100 至1000 元 三 特、重大設(shè)備事故 事故單位應(yīng)立即通知公司領(lǐng)導(dǎo) ，積極組織搶修。 設(shè)備故障、事故管理標準 序號 制 度 及 內(nèi) 容 管 理 標 準 考 核 標 準 五 設(shè)備事故及故障損失計算 設(shè)備事故損失費包括設(shè)備修復(fù)和減產(chǎn)損失費，其中減產(chǎn)損失費 =單位產(chǎn)品利潤影響生產(chǎn)時間，設(shè)備修復(fù)費 =備件費用（修復(fù)或更換） +人工費 +材料費 不統(tǒng)計罰款 200 元 六 設(shè)備事故、故障的獎罰 七 懲罰（懲罰事故單位） 特、重大設(shè)備 事故。 故障一次罰主管 100元，一般事故罰主管500 元。 設(shè) 備 潤 滑 管 理 標 準 序號 制度及內(nèi)容 管 理 標 準 考 核 標 準 一 懲罰（責任人） 特、重大設(shè)備事故。 重點設(shè)備保證一年內(nèi)無設(shè)備故障及一般事故發(fā)生，由車間提出申請，廠組織評選，并獎勵 100 至 200 元 /臺 凡能迅速排除設(shè)備事故恢復(fù)生產(chǎn)有功的個人，車間寫出申請由廠報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后可適當獎勵 100 至 500 元。 無專人負責潤滑罰 50 元 二 潤滑工作管理 設(shè)備清洗、換油計劃的編制與實施。 治理漏油。 無記錄罰款 100 元。 油變質(zhì)罰 100元、缺油罰 100元 換油季節(jié)變化 做好冬季、夏季因氣溫度變化及時更換潤滑油。 設(shè) 備 潤 滑 管 理 標 準 序號 制度及內(nèi)容 管 理 標 準 考 核 標 準 四 潤滑“五定”與“三過濾 ” 定 點 確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點 定質(zhì) 按規(guī)定油牌號用油 定量 在保證良好潤滑基礎(chǔ)上實行定量供油和廢油回收退庫制度。 發(fā)油過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時過濾。 六 潤滑良好設(shè)備條件 潤滑裝置 管路及系統(tǒng)齊全、清潔、好用、暢通。 油液冷卻液 不變質(zhì)、不混雜物。 漏油 油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦后 5 分鐘出現(xiàn)油跡或油滴。 各車間控制室內(nèi)要保持干燥條件，如因潮濕影響工控機、PLC 柜、 UPS運行的考核車間 200元。 無專業(yè)人員任何人不允許打開機箱及在工控機拆除文件，如因此而導(dǎo)致電腦或工控機死機或癱瘓的按破壞生產(chǎn)處理扣責任人 5001000元，扣車間 500元。 根據(jù)檢修時間安排，檢修單位按檢修內(nèi)容及檢修 規(guī) 程 作 業(yè) 上報使用單位及相關(guān)部門 報 廠設(shè)備主管 備案 相關(guān)專業(yè)共同制定方案 檢修完畢先自檢合格后由使用單位負責組織驗收 雙方確認簽字交付使用 上報 煉鐵總廠 設(shè)備三級保養(yǎng)規(guī)定 為把設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員、維修 工人、操作工人組織參加到全員設(shè)備管理中來，加強設(shè)備維修、保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，特制定設(shè)備的三級保養(yǎng)制度。調(diào)整各個部位配合間隙，緊固各個部位等。對于損壞的零件，按工藝要求進行修復(fù)或更換。各車間要在每年 11 月底前做出下年度的設(shè)備大修計劃，包括大修內(nèi)容，修理更換的部位、零部件計劃、材料低值易耗品計劃及時間安排，計劃工時和費用計劃，上報煉鐵廠，經(jīng)廠長研究上報公司審批后，再行組織實施。 檢查方法，每月 25 日由廠組織 各單位 主管領(lǐng)導(dǎo) 對全廠所屬設(shè)備進行全面 聯(lián) 查一次。 卷揚機完好標準 序號 檢查項目 完好標準 備注 1 螺栓、螺母 背母、墊圈 開口銷等 齊全、完整、堅固 2 滾筒 鋼絲繩排列正齊，繩距不小于 2 毫米，繩頭 固定牢固可靠，鋼絲繩斷頭不超過 2030 個 /M 3 減速機 齒輪嚙合面沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于40%，齒厚磨損不得超過原齒厚的 20%，齒面剝落不超過牙齒有效面積的 30%，油質(zhì)合格，無雜音，無漏油，振動不超過規(guī)定標準 4 聯(lián)軸器 端面間隙及同心度誤差不應(yīng)超過下表規(guī)定（毫米） 類型 最大外徑 端面間隙 同心度誤差 齒式 300500 710 徑向位置 端面傾斜 % 500700 1114 彈性 最大竄量 +（ 34） 彈性聯(lián)軸器膠圈外徑與孔徑差不超過 2 毫米。消弧裝置齊全完整，接地良好。 各類風機完好標準 序號 檢查項目 完好標準 備注 1 螺栓、螺母 背線、墊圈 開口銷等 齊全、完整、堅固 2 機殼與 葉輪 機殼密封良好，不漏風，防銹良好，葉輪無裂 紋，并保持平衡能在任何位置停止。 5 電氣與 儀表 （ 。 4 軸承 支承瓦、推力瓦徑向間隙為 毫米；側(cè)向間隙為 毫米；滑動軸承運轉(zhuǎn)溫 度不大于 65℃；滾動軸承不大于 75℃；運轉(zhuǎn)振動不大于 毫米；機器運轉(zhuǎn)無異常聲響。工具存放整齊。 5 軸 承 主軸與減速機軸水平偏差不超過 %，滾動軸承溫度不超過 75℃，運行無異響。 主要設(shè)備： 卷揚機、風機、液壓站、液壓泥炮、鑄鐵機、天車、螺旋輸送機、破碎機、無潤滑空壓機、水泵、鍋爐、電動機、膠輪混料機、皮帶運輸機、鏈斗提升機、動力變壓器、高低壓開關(guān)柜等設(shè)備完好標準。 設(shè)備完好標準內(nèi)容 為加強企業(yè)管理，提高維修質(zhì)量，提高設(shè)備完好率和利用率，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備正常安全運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定機、電設(shè)備完好檢查考核標準。對配電箱線路及電器設(shè)施進行全面檢查擦拭、吹塵，使其達到整齊、清潔、靈敏、安全。操作工人必須參加。根據(jù)設(shè)備的使用情況，進行部分非重要部位零件拆卸、清洗和修復(fù)。 各車間任何人用工控機電源插座進行私拉燈線及接其它用電設(shè)備，如果因此而導(dǎo)致 UPS 損壞的扣責任車間 300 元。否則按破壞生產(chǎn)來處理扣當班責任人 5001000元。 治理標準 靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不滲油，對暫時無法解決先天性缺陷應(yīng)采取措施，油滴不到地面，并回收到潤滑箱。 其它 各部位均不漏油。 潤滑部位 按“五定”要求加油，無缺油干磨現(xiàn)象。 五 設(shè)備潤 滑狀態(tài)檢查 各單位要定期對主要生產(chǎn)設(shè)備進行潤滑情況檢查與監(jiān)測，完善潤滑裝置，每次檢查與監(jiān)測有記錄。 定人 每臺設(shè)備潤滑部位要有專人負責加油和換油，及配制潤滑冷卻液。 不過濾、不清洗罰款 `100 元 重點設(shè)備換油 定期檢查潤滑油消耗及油質(zhì)情況，定期換油 不檢查、更換罰 50 元 新設(shè)備與大修設(shè)備 第一次清洗、換油應(yīng)安排在 15 天后進行，第二次在 2 個月后進行，第三次按規(guī)定進行 不執(zhí)行、罰 50元 潤滑油、脂的儲存 要專桶專用，標志分明、分類（牌號、品種）存放，嚴禁露天存放，配備消防器具，嚴禁煙火。 不落實罰款100 元 三 設(shè)備清洗換油規(guī)定 由潤滑工、操作工、維修工配合，并做記錄。 做好潤滑設(shè)備的檢修、改進及新油品試用工 作。 油料消耗的定額管理。 獎勵由各單位寫出書面申請，包括獎勵原因、金額等，報煉 鐵廠，由主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。 違章操作、違反勞動紀律引起事故罰 200 元 由于崗位操作工、維修工、電工巡查不到或不按時加油及不按期換油 或確認不到位 以至發(fā)生故障或一般事 故。 檢修單位責任人故障一次罰 200 元 一般事故罰 500 元 在聯(lián)查中發(fā)現(xiàn)問題，已下達整改通知書，不及時整改，發(fā)生故障或一般事故。 罰事故單位 20xx 元至10000 元 設(shè)備故障 故障時間少于 1 小時罰 300 元，每增加 1小時多罰 200 元 由于電器設(shè)備造成全廠停電三十分鐘，由于電器設(shè)備發(fā)生一般事故。 無分析罰 50元無處理罰100 元無防范措施罰 200元不按時交報告罰 200 元 特、重大設(shè)備事故 由公司組織搶修，在恢復(fù)生產(chǎn)后 72 小時內(nèi) 提出事故報告書，報主管廠長。 缺一項考核50 元 二 事故、故障搶修規(guī)定 發(fā)生事故、故障后各單位要立即上報廠領(lǐng)導(dǎo)。 設(shè)備故障、事故管理標準 序號 制 度 及 內(nèi) 容 管 理 標 準 考 核 標 準 一 事故管理規(guī)定 貫徹預(yù)防為主的方 針，采取日常維護與計劃檢修相結(jié)合，推行點檢、巡檢制度，開機狀態(tài)監(jiān)測，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 結(jié)合大修理進行的技術(shù)改造項目情況。 設(shè)備現(xiàn)場清潔，擺放有序。 十 檢修工程峻工驗收的內(nèi)容 安裝檢測原始記錄及檢修記錄。 實行檢修工程驗收合格簽字，一經(jīng)簽字，有 關(guān)人員要對檢修工程負責。 回收舊件，修舊利廢。 檢修期間要加強質(zhì)量管理，嚴格按設(shè)備技術(shù)性能指標檢修，避免返工及廢品損失。 安全防護措施。 施工工程總體布置。 對以上六個環(huán)節(jié)出現(xiàn)矛盾提出解決措施。 預(yù)測檢修前技術(shù)，生產(chǎn)準備工作可能完成的時間。 小修計劃每遲報一天罰 100元 四 檢修計劃內(nèi)容 項目匯總表：設(shè)備名稱、修理類別、內(nèi)容、計劃工期工時定額、負責人。 修理周期 大修三至五年一次，中修一至二年一次，十五至二十天，小修每月一次八至十二小時。 事后維修：設(shè)備發(fā)生故障和性能、精度降低到合格水平以下時，所進行的非計劃性修理。 符合條件的不修罰 100 元 修復(fù)獎勵申請 由各單位報單位主管（修復(fù)估算）。 不盤點不保養(yǎng)帳卡不符罰50 元 七 備件修復(fù) 備件修復(fù)是一項充分利用廢舊備件，通過各種技術(shù)、加工手段恢復(fù)備件已經(jīng)喪失的功能，使其重新在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)揮利用的工作。 定貨數(shù)量 嚴格按需求計劃購買。 三 備件定額管理 定額管理是備件管理的基礎(chǔ)工作，是編制備件計劃和確定備件儲備定額的依據(jù)，各車間、班組要建立消耗統(tǒng)計表。 二 備件計劃編制 時間要求 各車間根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)需求合理編制備件需求計劃，要留有足夠的加工制作時間需按圖紙制做的，圖紙要準確無誤。 監(jiān)督操作工正確、合理使用設(shè)備，指導(dǎo)督促搞好設(shè)備的日常維護和定期維護，并在每班工作開始及結(jié)束轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄，及時處理存在的問題。 不巡檢一次罰款 20 元 不填寫記錄罰20 元 三 設(shè)備定期檢查 列入預(yù)修計劃并按預(yù)定的檢查間隔實施的檢查作業(yè) ，一般分為：一般定期檢查、精度檢查 一般定期檢查 由維修工進行，檢查對象為列入預(yù)修計劃的設(shè)備，主要檢查內(nèi)容和目的是掌握設(shè)備缺陷，清除一般維修中能解決的問題。 通過五官感覺，對設(shè)備重要部位進行監(jiān)視。 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，操作工每半小 時對